V6高速加工中心參數(shù)配置清單，本清單僅供參考，我司有權(quán)更換
在圖1所示的高速加工中心中 , 當計算機精工系統(tǒng)具有待加工軌跡的監(jiān)控功能時 , 則其可以直接與CAD/ CAM系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)連接 , 否則 , CAD/ CAM 系統(tǒng)生成的 NC代碼必須先通過具有待加工軌跡監(jiān)控功能的系統(tǒng) , 然后再被傳送到計算機系統(tǒng)中 , 如圖中的虛線所示。高速加工的成功實現(xiàn)是綜合應(yīng)用多項技術(shù)的成果。在應(yīng)用的這些技術(shù)中 , 其中一些技術(shù)用于機床本身的改造 , 例如主軸、伺服電機、反饋傳感器、精工系統(tǒng)等 , 經(jīng)過改進的這些零部件協(xié)調(diào)工作 , 從而使加工過程中切削力降低、加工表面質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短。另外一些技術(shù)用于對機床應(yīng)用環(huán)境的改進。高速加工的成功應(yīng)用必須對工廠的環(huán)境結(jié)構(gòu)要有所改變 , 例如 ,對于模具的高速加工 , 其精工程序往往很長 , 一般都可以達到十兆字節(jié)左右。因此 , 建立一個企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng) ( INTRANET) , 使 CNC 系統(tǒng)能從 CAD/ CAM 中心快速獲得精工代碼就顯得非常重要。
常見刀庫的故障包括刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有: 1)連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動。 2)變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常。 3) PLC無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效。 4)機械連接過緊。 5)電網(wǎng)電壓過低。 (z)刀庫轉(zhuǎn)不到位原因包括電動機轉(zhuǎn)動故障，傳動機構(gòu)誤差等。 (3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。 (4)刀套上下不到位原因可能是裝置調(diào)整不當或加工誤差過大而造成撥叉位置不正確;限位開關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當而造成反饋信號錯誤。
加工中心是一種典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，與普通精工機床相比，加工中心具有以下幾個突出特點。 ①機床的剛度高、抗振性好。為了適應(yīng)加工中心高自動化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，加工中心的靜態(tài)剛度和動態(tài)剛度都高于普通精工機床;由于其機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比高，從而在加工過程中機床的抗振性能也高于普通精工機床。
在市場競爭越來越激烈，以及確立了賣方市場后，滿足顧客需求是企業(yè)在新時期競爭 中能否保持競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。上世紀七十年代，日本質(zhì)量管理專家赤尾洋二（Yoji Akao)和水野滋（Shigeru Mizuno)提出的質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment，
1) 加工中心用戶可用性需求指標體系構(gòu)建 加工中心用戶可用性需求指標是進行基于QFD的可用性保障技術(shù)制定的前提基礎(chǔ)， 通過引入QFD中從顧客需求出發(fā)的理念，構(gòu)建用戶可用性需求指標體系。具體借助相關(guān) 文獻資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標，并采用兩輪專家咨詢法進 行指標篩選，最后通過預(yù)調(diào)研問卷驗證，借助因子分析和信度分析刪減指標，確定加工中心可用性需求指標體系。本章所確定的可用性需求指標體系，為第3章可用性需求指標組 合重要度分析提供了分析對象，并為后續(xù)可用性屋構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。
如圖8-13用一臺機械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結(jié)合面。通過液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺上;進給油缸控制進給，進行銑削加工。機械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統(tǒng)，完成對出油口的夾緊和銑削工作。
在FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中，某些G、M、T等代碼需要轉(zhuǎn)換成可供PMAC識 別的精工代碼。基于PMAC加工中心精工系統(tǒng)利用VB 6.0開發(fā)精工G代碼編譯程序處理 模塊，主要用于FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中G代碼的轉(zhuǎn)換，現(xiàn)以基于PMAC的宏程 序編程在精工機床上的應(yīng)用為例進行介紹。
初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對初始需求體系進行了嚴格評定，提出了修改意 見。在認真聽取專家及用戶意見的基礎(chǔ)上，本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、 篩選和優(yōu)化，并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家，并根據(jù)專家建議進行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系。
市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產(chǎn)品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響，是 企業(yè)依據(jù)其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場競爭性評價矩陣由待評機床、國外同類機床和國內(nèi)同類機床三 種機床在各項可用性需求指標上的評價值構(gòu)成，由此需要首先構(gòu)建市場競爭性評價矩陣， 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標的計算?；谠摼仃?，引入熵權(quán) 法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。
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