在圖1所示的高速加工中心中 , 當計算機精工系統(tǒng)具有待加工軌跡的監(jiān)控功能時 , 則其可以直接與CAD/ CAM系統(tǒng)通過網絡連接 , 否則 , CAD/ CAM 系統(tǒng)生成的 NC代碼必須先通過具有待加工軌跡監(jiān)控功能的系統(tǒng) , 然后再被傳送到計算機系統(tǒng)中 , 如圖中的虛線所示。高速加工的成功實現是綜合應用多項技術的成果。在應用的這些技術中 , 其中一些技術用于機床本身的改造 , 例如主軸、伺服電機、反饋傳感器、精工系統(tǒng)等 , 經過改進的這些零部件協(xié)調工作 , 從而使加工過程中切削力降低、加工表面質量提高、生產周期縮短。另外一些技術用于對機床應用環(huán)境的改進。高速加工的成功應用必須對工廠的環(huán)境結構要有所改變 , 例如 ,對于模具的高速加工 , 其精工程序往往很長 , 一般都可以達到十兆字節(jié)左右。因此 , 建立一個企業(yè)內部局域網 ( INTRANET) , 使 CNC 系統(tǒng)能從 CAD/ CAM 中心快速獲得精工代碼就顯得非常重要。
加工中心技術 精工加工技術是編程、編程編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按精工系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。 可見，實現精工加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，精工加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說精工加工工藝主要包括的內容如下： (1) 選擇并確定進行精工加工的零件及內容； (2) 對零件圖紙進行精工加工的工藝分析； (3) 精工加工的工藝設計； (4) 對零件圖紙的數學處理； (5) 編寫加工程序單； (6) 按程序單制作控制介質； (7) 程序的校驗與修改； (8) 首件試加工與現場問題處理； (9) 精工加工工藝文件的定型與歸檔。
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