為了有效保證外購外協(xié)件的質量與可靠性,須在入廠檢驗過程中對其進行全面質量控 制。由故障現象分析可知刀庫電機是關鍵外購件,需加強對刀庫電機的檢驗工作,因此, 以下以電機為例,介紹外購外協(xié)件入廠驗收。
在可靠性方面采取保障技術的同時,還應從故障診斷出發(fā),建立加工中心故障診斷技 術,以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)時,掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài),對故障位置進行定位和原因追溯,進而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個,一是預防故障發(fā)生,二是及早發(fā)現出現故障的原因,以利于迅速采取修 復措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面,而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數據得到相關故障,經過一些運算后進行分層重構,以便對故障源 的搜索范圍進行有效縮小,使得探尋真正產生故障部件的時間達到最短,從而實現故障診 斷精確定位。
基于PMAC的運動控制卡的運動控制系統(tǒng)是一個全數字的伺服系統(tǒng),這樣的系統(tǒng)可以 滿足高精度和高速度的要求。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°]。位置環(huán)包括位置控 制模塊、位置檢測和反饋裝置;速度環(huán)包括伺服電動機、伺服電機驅動裝置、速度測量和 反饋裝置[4()]。
精工機床可靠性早已引起國內外機床界人士的關注。上個世紀70年代蘇聯(lián)機床研究 的權威機構“金屬切削機床科學試驗研究院”(3HHMC)的一些國際著名的機床學者對機 床可靠性展開了深入研究,A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻,運用參數 故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數可靠性預測[5]。生產實踐表明,精工機床的故 障多表現為功能性故障,精度預報對急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯。
航天和軍工等領域對產品質量需求的提高,促使可靠性理論和工程出現新發(fā)展。上個 世紀90年代,美國在武器裝備領域首先提出了“可信性(Dependability) ”的新理念。這種 理念要求軍工產品既要故障少,更要易于修復如初(維修性),其核心是要求產品經常處 于“戰(zhàn)備狀態(tài)”(即可用狀態(tài)),從而保證產品的性能穩(wěn)定且可靠??尚判詣t使產品可靠性 又產生了其他含義,以往只是對產品是否能可靠使用提出了要求,而后來則又對產品是否 可信、可用等提出了要求,這也是可靠性技術未來發(fā)展的一種趨勢所在。
為適應當前產品市場激烈競爭的需要,現代產品質量概念不斷擴展,從產品的出廠合 格擴展到產品的整個生命周期都要全面滿足顧客需求,從產品的可靠性擴展到產品的可用 性,可用性成為產品質量的核心標志和關鍵因素。傳統(tǒng)QFD中,顧客需求在顧客驅動的 產品開發(fā)過程中處于“源頭”地位,是企業(yè)進行產品開發(fā)的唯一基本出發(fā)點,是企業(yè)與市 場之間的橋梁。顧客需求能否精準確定直接反映了 QFD顧客驅動的方法論意義,它對產 品規(guī)劃質量屋的創(chuàng)建有著至關重要的作用,顧客需求的確定作為質量屋建立的第一步,同 時也是最為重要的一步,它是后續(xù)工作展開的前提。因此,本文從系統(tǒng)思想出發(fā),將從用 戶需求出發(fā)的QFD理論及其理念引入到加工中心可用性領域,進行基于QFD的加工中心 可用性保障技術研究,這一研究的首要前提就是用戶可用性需求信息挖掘和分析,從而形 成一系列可用性需求指標,明確用戶對加工中心產品可用性的具體需求。
需求信息作為質量屋的基礎,是QFD系統(tǒng)分析的重要一步。用戶需求指標重要度反 映了各個用戶需求指標在產品規(guī)劃過程中所占有的影響程度,并直接影響綜合決策的結 果。本文中可用性需求重要度作為QFD的重要輸入信息,它對技術需求權重確定以及后 續(xù)可用性保障技術制定都有著重要作用,以重要度排序為基礎,廠家可以有目的地進行加 工中心的可用性保障,從而以較低成本提高顧客滿意和顧客忠誠,并提升機床產品競爭力, 獲取競爭優(yōu)勢。因此,加工中心用戶可用性需求指標重要度是可用性保障綜合決策的關鍵 基礎,是本文研究的關鍵工作之一'。
加工中心用戶可用性的需求指標存在多重性,且有一定的關聯(lián),為解決多重關聯(lián)指標 給分析造成的困難,本文引入網絡層次分析法(Analytic Network Process, ANP),借助用戶 可用性需求對第三方的影響來判斷其相關性。ANP是1996年美國的薩蒂教授提出來的一 種分析方法[1()3],是在AHP (Analytic Hierarchy Process)基礎上考慮了元素之間相關性而 形成的一種新方法。AHP法把要分析的系統(tǒng)分為幾個層次,層次之間存在支配和影響關系, 同層元素間相互獨立[1()4]。該方法盡管提供了一個簡單實用的方法,但對同層元素關系的省 略化處理方法卻忽視了它們之間的相關性。
失效相關是指在同一時間或在規(guī)定時間段內,出現的兩個或多個零件的故 障或不可用狀態(tài)。失效相關性的構成機理非常復雜且在設備部件間廣泛存在, 按照產生原因主要分為共因失效(CCF)和傳播失效(也叫級聯(lián)失效或連鎖失 效)兩類。Murthy和Nguyen[5_6]總結了 2種故障相關的類型,隨后Nakagawa 和Murthy將其擴充到3種:
精工加工代碼的識別為了完成精工加工程序仿真圖形的生成,要求VB程序能識別精工代碼,比如G01直 線插補、G03圓弧插補等,然后將程序轉入相應的指令模塊中,進行插補運算及顯示[36]。 精工加工中心中使用的典型語句模式為[36]:
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