薄壁支架類零件在制造過程中剛性差、強度弱、易變形，全部采用五軸加工中心來加工，則企業(yè)的設備壓力大，效率、效果都得不到保證。實現(xiàn)技術上的五軸轉三軸加工是中小型企業(yè)面臨的問題，提高高精度異形件的精度、降低加工難度也是企業(yè)技術難關。以某小批量高精度U形薄壁鋁支座零件為例，設計相應夾具實現(xiàn)某些技術上五軸轉三軸，并將五軸加工部分進行改進并提供減震措施，較好地解決了企業(yè)的設備壓力，并提高了該類零件的生產效率及合格率，大幅度降低了生產成本。
本文所提出的一種基于工業(yè)機器人的CNC柔性工作站智能生產線，經過現(xiàn)場測試，系統(tǒng)調試簡便，在惡劣的工作環(huán)境如高濕、高溫、強干擾的條件下工作穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)的人工上下料模式具有更高的工作效率和更穩(wěn)定的產品質量，具有較高的社會經濟效益。
本文建立了以最小加工時間和最低的碳排放置為目標的優(yōu)化模型，并綜合考慮了實際加工過程中加工中心的固有屬性、零件尺寸的要求、零件加工的表面質置等多方面的條件約束，可同時對多道工序的切削參數(shù)同步進行優(yōu)化，在改善加工效率的同時在降低碳的排放量上也取得一定效果。(2) 將粒子群算法嵌入人工魚群算法，兩種算法相輔相成,并利用改進的人工魚群算法對優(yōu)化模型進行求解。通過具體案例驗證優(yōu)化模型并同其它算法的優(yōu)化結果進行比較。結果表明，改進的人工魚群算法能獲得相對于其它基本算法更優(yōu)的結果，驗證了該算法的可行性。
總而言之，在模具制造過程中，CNC加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，CNC加工技術被廣泛應用其中。在模具CNC加工編程中，相關人員必須結合其存在的問題,合理劃分工序與工步，準確把握其順序，確定好刀點、換刀點，加強路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態(tài)控制刀具運動情況，提高模具型面CNC加工整體質置，提高加工效益。
CNC刀具按其結構可以分為：（1)整體式，即刀具由一個坯料制造而成,是一個整體；（2)焊接式，即通過焊接的方法將刀桿和刀頭進行連接：（3)機夾式，是CNC加工中最常使用的刀具結構；還包括諸如復合式、減震式等特殊型刀具結構。CNC刀具的特點：（1)切削性能好。CNC刀具的精度高、剛性好,可以進行強力和高速切削。（2)壽命長。CNC刀具材料多具有高性能、高韌性并且抗磨損程度高，因此在使用過程中表現(xiàn)出較長的壽命。（3)高精度。CNC刀具可以通過采用可轉位刀片，提高刀具的加工精度，保證加工質量。（4)自調功能。CNC刀具通過機內補償和機外預調機制,減少換刀調整的時間，實現(xiàn)了快速更換。除此之外，CNC刀具還具有可靠性、模塊化、標準化等特點
在CNC車床開發(fā)并應用機器人機能，不僅使其操作門由按鈕手動控制改造為M代碼（M61 ~M62)自動控制，還使其尾座頂尖由機器人控制前進/后退;不僅實現(xiàn)車床與機器人的交互，還使車床的循環(huán)起動由單機控制改造為FML聯(lián)機控制；不僅使流水式半自動化的主動錐齒輪生產線升級為自動化程度較高的柔性制造線，還使生產線的每班操作人數(shù)由3名減為1名。
CNC加工的工藝設計在CNC編程中的作用非常的重要，它不僅關系到企業(yè)發(fā)展過程中的經濟效益與社會效益的增長,還代表著我國科學技術的發(fā)展水平，所以,我國政府必須要將CNC加工技術重視起來，不斷完善我國的CNC加工技術，提高技術人員的綜合素養(yǎng)，尤其是對于CNC加工的工藝工序的了解，只有這樣才能設計出最完美的CNC加工的工藝設計方案。
只要熟練運用軟件，深入了解軟件功能，大膽探索，國產軟件也可以大放異彩。由此可見，作為CNC從業(yè)人員不必盲從、迷信國外軟件，CAXA同樣值得國人自豪。
通過本文的論述得知，CNC加工設備在對零件進行加工的過程中，涉及到的設備較多。在網絡化技術的應用下,CNC加工設備網絡化加工技術、加工傳輸軟件的設計、CNC加工設備數(shù)據(jù)集成管理逐漸被提升，這就使得在應用網絡化技術之后，能和夠增強對CNC設備的管理，進而實現(xiàn)CNC加工中心對零件的生產效率。這就使得CNC加工企業(yè)在實際的生產和制造過程中，更具有高效性。大大的提升了制造業(yè)的生產質置和水平。
上述通用的規(guī)律只適用于一般橢圓的編程，對于旋轉了一定角度的橢圓不適用此編程。
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