采用FX3U-32MR對X62W萬能加工中心控制系統(tǒng)進(jìn)行改造, 按以上步驟進(jìn)行安裝調(diào)試, 完全滿足加工中心的控制要求. 通過PLC改造控制系統(tǒng)需要的投資少, 工作量較小, 加工中心控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度得到提高, 運(yùn)行的故障率大幅降低, 同時檢查維護(hù)方便, 經(jīng)濟(jì)效益較顯著. 改造后的加工中心經(jīng)過企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的檢驗, 效果非常好, 非常適合當(dāng)前國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢, 用很小的技改投入來延長老設(shè)備的生命周期, 有良好的市場應(yīng)用價值.
目前，高速加工技術(shù)在制造業(yè)得以廣泛應(yīng)用，其主要原因是超高速加工切削變形小，高精高效，工件表面質(zhì)量好等優(yōu)勢，高速加工的應(yīng)用場合主要包括：大批生產(chǎn)領(lǐng)域：如汽車工業(yè)；難加工材料領(lǐng)域：如飛機(jī)制造工業(yè);模具刀具工業(yè)領(lǐng)域；超精密微細(xì)切削加工領(lǐng)域：如光學(xué)和精密儀器加工等。
四軸可以實現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工，有效地擴(kuò)大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機(jī)床的工藝范圍。空間螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題，其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時，如何將直線y坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等），可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進(jìn)行適當(dāng)修改，可以實現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點(diǎn)，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端。
(1)本文提出的采用冷模鍛工藝加工管坯生產(chǎn)帶有內(nèi)法蘭的摩托車轉(zhuǎn)向盤零件和離合器軸套零件是可行的。(2)與現(xiàn)行的由厚壁管機(jī)械加工工藝相比，采用冷模鍛工藝生產(chǎn)可以降低材料消耗50% ~60%，提高勞動生產(chǎn)率0_ 5 ~ 1倍，并達(dá)到節(jié)能減排的目的。
鋁合金在航空裝備上得到越來越廣泛的應(yīng)用，因此鋁合金加工的研制迫在眉睫,,鋁合金薄壁件還有許多型面有待研究在精工設(shè)備上進(jìn)行開發(fā)，特別是新機(jī)研制件，這樣即可減少研究經(jīng)費(fèi)，避免大量工裝的制造，又可減少制造周期，節(jié)省大量的人力、物力。
(i) 針對電池殼蓋塑件澆注系統(tǒng)設(shè)計和脫模設(shè)計的難題，設(shè)計了一模一腔倒裝型兩板模二次開模方式的模具。該模具型腔鑲件安裝于模具動模一側(cè)，型芯鑲件安裝于模具定模一側(cè)；模具采用直接背面熱流道進(jìn)澆方式；針對型腔一側(cè)不同側(cè)邊孔位、扣位特征對應(yīng)的不同脫模要求,設(shè)計了動模側(cè)型腔彎銷滑塊先抽芯脫模機(jī)構(gòu)和定模側(cè)型芯斜導(dǎo)柱滑塊抽芯脫模機(jī)構(gòu)；塑件最終由設(shè)計于定模側(cè)的油缸+頂針板機(jī)構(gòu)頂出。該模具結(jié)構(gòu)新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)塑件上各局部扣位特征的脫模，進(jìn)而實現(xiàn)塑件的自動化注塑生產(chǎn)。(2) 結(jié)合模具的實際生產(chǎn)需要，并針對型腔、型芯上復(fù)雜特征多的特點(diǎn),對型腔、型芯成型件進(jìn)行加工工藝分析，重點(diǎn)給出了型腔、型芯的CAM加II策略、精工加工工藝過程。分析結(jié)果表明，所編制的精工加工程序簡潔高效,加工方式靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)模具成型件的制造生產(chǎn)。
通過對精工加工仿真技術(shù)的綜合研宄，明白了此技術(shù)是驗證精工加工程序的強(qiáng)有力的工具，能檢驗其可靠性以及精確性，并且在以后的也有更好的發(fā)展方向。
基于精工機(jī)床、精工刀具、氣液電自動控制夾具技術(shù)的進(jìn)步，精工加工工藝的總趨勢是工序集中，自動控制，是對傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化排序。傳統(tǒng)機(jī)械加工過程中，機(jī)床、刀具、工裝夾具、檢測、工件調(diào)頭等因素，只要變化了其中一項，都會導(dǎo)致加工中斷而分出多道工序。精工加工工藝中，真正導(dǎo)致加工不連續(xù)只有更換機(jī)床，當(dāng)然工件調(diào)頭二次裝夾也會導(dǎo)致加工中斷，但隨著精工技術(shù)的發(fā)展，雙主軸精工機(jī)床的普及，未來可以保證即使是工件調(diào)頭二次裝夾,加工同樣連續(xù)，至于刀具、工裝夾具、檢測等都可以采用柔性自動控制技術(shù)保證加工連續(xù)。由于精工加工的切削用量朝著高切削速度、高進(jìn)給率和小背吃刀量的方向發(fā)展，所以在編寫具體工藝規(guī)程時，一般規(guī)定以一次定位裝夾為一道工序，每用一把刀具定為一個工步，并要求把每個工步的加工內(nèi)容、切削用量詳細(xì)標(biāo)出，工藝文件直接用于指導(dǎo)精工程序的編制。
Vericut是集多種功能于一體的切削仿真系統(tǒng)。文章闡述了基于Vericut極坐標(biāo)鉆孔程序仿真加工的實現(xiàn)方法。利用該平臺能夠以形象直觀的方式實現(xiàn)對精工代碼的校驗,對于保證精工程序的正確性具有重要意義，可以將過切與干涉等不安全因素消除在機(jī)床加工之前。文章也旨在通過VERICUT軟件對極坐標(biāo)指令處理方式的介紹，將VERICUT軟件更好地用到實際工作中去，同時去開發(fā)更多功能為我們服務(wù)。
綜上所述，精工車床是一個精準(zhǔn)度比較高，工作效率高的自動化設(shè)備，因而其出現(xiàn)故障的原因可能會比較復(fù)雜。FANUC 0i精工機(jī)床是由FANUC 01系統(tǒng)和機(jī)械兩部分構(gòu)成，因而如果出現(xiàn)故障,則應(yīng)同時考慮兩方面的因素。作為一個相關(guān)工作人員，應(yīng)該確保精工機(jī)床正常工作。一是盡可能降低因人為因素導(dǎo)致的故障，加強(qiáng)對維修和操作人員的專業(yè)培訓(xùn)；二是重視對機(jī)床的維護(hù)和定期保養(yǎng)；三是不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升維修水平，一旦出現(xiàn)故障，能夠快速進(jìn)行排除和解決
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