模具CNC加工編程中的問題與解決方法
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1工序與工步劃分、順序安排在模具CNC加工編程中，CNC加工中心工序趨向集中化，如果應(yīng)用到生產(chǎn)中的加工中心、零部件裝夾逐漸減少，零部件加工效率也會(huì)有所提升。但由于工序過分集中，CNC加工中心工序特別長(zhǎng),大大降低了模具CNC加工編程準(zhǔn)確率,增加了模具CNC加工編程檢索難度，降低了零部件加工效率與質(zhì)量。在模具CNC加工編程過程中，相關(guān)人員必須結(jié)合零部件加工內(nèi)容，CNC加工設(shè)備具體情況，動(dòng)態(tài)控制對(duì)應(yīng)工序“集中化、分散化”程度，必須嚴(yán)格遵循“先粗后精”工藝原BJI。如^零件的加工剛度較小，粗加工后必須對(duì)其進(jìn)行合理化的校形，有效消除存在的殘余應(yīng)力，避免零部件變形,使其更好地投入到使用中。在此過程中，相關(guān)人員還要準(zhǔn)確把握工序先后次序，避免加工f程中多次定位、換刀，降低加工效率。如果孔系同軸度要求特別B,相關(guān)人員必須借助連續(xù)換刀，順利完成同軸孔系加工，為加工剩余坐標(biāo)位置孔做好鋪墊，避免受到重復(fù)定位誤差的影響，在一定程度上提高孔系同軸度，有效銜接CNC加工工序、普通加工工序、輔助工序等，確保各工序順利進(jìn)行。2確定好刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)在模具CNC加工編程中，經(jīng)常出現(xiàn)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)位置不準(zhǔn)確問題，降低了零部件加工精準(zhǔn)度。相關(guān)人員必須綜合分析各影響因素，嚴(yán)格遵循相關(guān)原則，要多角度分析對(duì)刀重復(fù)精度，尤其是成批生產(chǎn)，借助加工中心，校準(zhǔn)刀點(diǎn)位置，為加工中檢查零部件提供便利。如果零部件加工精度要求較低,相關(guān)人員可以將工件、夾具某表面當(dāng)作對(duì)應(yīng)的對(duì)刀面，如果精度要求較高，必須盡可能將零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)作為刀點(diǎn)。以孔定位零件為例，孔的中心可以作為對(duì)應(yīng)的刀點(diǎn)；以對(duì)稱零件為例，零件表面與底面中心都可以作為刀點(diǎn)，要確保換刀之后還可以繼續(xù)對(duì)刀。在加工過程中，如果必須換刀，相關(guān)人員必須確定好換刀點(diǎn)，以工序內(nèi)容安排為基點(diǎn)，選擇適宜的換刀點(diǎn)位置，有效防止換刀中工件、夾具等被刀具損壞，大都需要設(shè)置在零件輪廓外面。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用！結(jié)束語(yǔ)：總而言之，在模具制造過程中，CNC加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，CNC加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中。在模具CNC加工編程中，相關(guān)人員必須結(jié)合其存在的問題,合理劃分工序與工步，準(zhǔn)確把握其順序，確定好刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，加強(qiáng)路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動(dòng)態(tài)控制刀具運(yùn)動(dòng)情況，提高模具型面CNC加工整體質(zhì)置，提高加工效益。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！