如何改進高精度u形薄壁鋁支座零件多軸CNC加工工藝
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1 U形薄壁鋁支座零件圖樣及工藝分析U形薄壁鋁支座零件如圖1所示。該零件為某船舶監(jiān)控系統(tǒng)支座，需求量為單件小批量，材質為2A12-T4合金，壁厚最薄處為2 mm,為典形U形薄壁類零件。該零件加工精度高、工時長，兩側的矽0、批5 mm環(huán)形密封槽常規(guī)加工易振動，其精度、表面質量難以控制。該U形薄壁鋁件零件的加工工序分為常規(guī)加工和CNC加工，內腔和兩側的環(huán)形密封槽由于特殊性而歸類為CNC加工范疇。11內腔工藝分析對小批量加工而言，該U形件的內腔加工一般選用五軸加工中心。使用五軸加工中心的******優(yōu)點是因為五軸加工中心主軸可擺動，其夾具需求及制造過程相對簡單；但該U形件內腔材料切削余量大、加工余量不均勻，導致切削過程時間較長，在內腔精度不高的情況下使用高價值的五軸加工中心來完成工作，會使企業(yè)的有限資源設備負荷大，導致成本增加、效率低下。在同等效率的基礎上，文中通過設計合適的夾具，采用三軸立式加工中心來加工，可有效解決企業(yè)設備資源短缺問題，實現(xiàn)了五軸加工向三軸轉移，使企業(yè)合理使用設備，提高整體效率。1.2環(huán)形密封槽工藝分析支耳內側的環(huán)形密封槽與小70和小65 mm兩孔同軸度為cf»0.02 mm,表面粗糙度為Ka3.2 jjun,常規(guī)刀具難以加工，一般采用普通臥式鏜床加工。普通鏜床的精度較低，加工過程中又非一次性完成，零件加工要求的同軸度、表面質量均無法保證，廢品率高。 通過重新設計刀具，并使用吸振材料和減振裝置，將環(huán)形密封槽的加工放在五軸DUM80P加工中心上一次加工完成，可有效保證加工精度和產品質量。海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：薄壁支架類零件在制造過程中剛性差、強度弱、易變形，全部采用五軸加工中心來加工，則企業(yè)的設備壓力大，效率、效果都得不到保證。實現(xiàn)技術上的五軸轉三軸加工是中小型企業(yè)面臨的問題，提高高精度異形件的精度、降低加工難度也是企業(yè)技術難關。以某小批量高精度U形薄壁鋁支座零件為例，設計相應夾具實現(xiàn)某些技術上五軸轉三軸，并將五軸加工部分進行改進并提供減震措施，較好地解決了企業(yè)的設備壓力，并提高了該類零件的生產效率及合格率，大幅度降低了生產成本。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！