加工圖4-9所示的零件，毛坯外形尺寸為120mm x 80mm x 20mm，除上下表面以外的其他四面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度要求，材料為45鋼。按圖樣要求制訂正確的工藝方案(包括定位、夾緊方案和工藝路線)，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫(xiě)精工加工程序。
常見(jiàn)刀庫(kù)的故障包括刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位、刀套不能夾緊刀具、刀套不到位等。 W刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不到位刀庫(kù)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的原因可能有: 1)連接電動(dòng)機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動(dòng)。 2)變頻器故障，應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常。 3) PLC無(wú)控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效。 4)機(jī)械連接過(guò)緊。 5)電網(wǎng)電壓過(guò)低。 (z)刀庫(kù)轉(zhuǎn)不到位原因包括電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)故障，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)誤差等。 (3)刀套不能夾緊刀具原因可能是刀套上的調(diào)整螺釘松動(dòng)，或彈簧太松，造成卡緊力不足;或刀具超重。 (4)刀套上下不到位原因可能是裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過(guò)大而造成撥叉位置不正確;限位開(kāi)關(guān)安裝不正確或調(diào)整不當(dāng)而造成反饋信號(hào)錯(cuò)誤。
步驟一CAD建模 1)在主菜單區(qū)依次單擊“繪圖”“矩形”“一點(diǎn)”，彈出“繪制矩形”對(duì)話框，輸入寬度:118、高度:78，單擊“確定”，抓點(diǎn)方式選擇“原點(diǎn)(o, o>00，繪出118mmx78mm矩形。 2)單擊“F9"，打開(kāi)“坐標(biāo)軸顯示開(kāi)關(guān)”，單擊上部快捷命令圖標(biāo)區(qū)圖標(biāo)黝，將螢?zāi)灰暯乔袚Q到等角視角，如圖1-8所示。
氣動(dòng)加工中心模擬了一個(gè)自動(dòng)上料、沖壓加工和自動(dòng)卸料的沖壓加工自動(dòng)化設(shè)備，見(jiàn)圖61-1，整個(gè)設(shè)備由氣源系統(tǒng)、加工中心和智能接口板組成。加工中心由上料桶、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、沖壓裝置、卸料裝置、儲(chǔ)物箱和氣壓系統(tǒng)等部件組成。該加工中心使用的輸人輸出設(shè)備有:z個(gè)電機(jī)，3個(gè)電磁閥和1個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)。2個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)空氣壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，電機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng);3個(gè)電磁閥分別控制上料氣缸、沖壓氣缸和卸料氣缸的運(yùn)動(dòng)，上料和卸料氣缸同時(shí)動(dòng)作，但其動(dòng)作方向相反;旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上在圓周方向裝.有6個(gè)碰塊，每旋轉(zhuǎn)60。即觸發(fā)按鈕開(kāi)關(guān)i次，從而達(dá)到控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度的目的。
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，由學(xué)生結(jié)合所學(xué)的有關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，自主確定實(shí)驗(yàn)題目，并完成機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、程序編寫(xiě)及設(shè)備的調(diào)試和模型修改等工作。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，要求學(xué)生掌握機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)的過(guò)程和方法，提高實(shí)際動(dòng)手能力。
變擋液壓缸工作回路中，減壓閥的作用是防止拔叉在變擋過(guò)程中滑移齒輪和固定齒輪端部接觸(沒(méi)有進(jìn)人嚙合狀態(tài))，如果液壓缸壓力過(guò)大會(huì)損壞齒輪。
起重機(jī)的桿臂由一臺(tái)液壓缸驅(qū)動(dòng)，該液壓缸所承受的是牽引負(fù)載，所以該液壓缸必須承受拉力。根據(jù)工作要求，液壓缸的活塞桿應(yīng)該能夠停在任何工作位置，以確保重物能夠停在空中所需位置?；芈分邪惭b溢流閥，為液壓缸提供背壓阻尼，以保證液壓缸能夠執(zhí)行可控制的伸出動(dòng)作。
用兩個(gè)氣缸從垂直料倉(cāng)中取料并向滑槽傳遞工件，完成裝料的過(guò)程。如圖8-16所示，要求按下按鈕缸A伸出，將工件從料倉(cāng)推出至缸B的前面，缸B再伸出將其推人輸送滑槽。缸B活塞伸出將工件推入裝料箱后，缸A活塞退回，退到位后，缸B活塞再退回，完成一次工件傳遞過(guò)程。
多年來(lái)，精工機(jī)床在制造業(yè)中的大量應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明:機(jī)床中各關(guān)鍵元部件使用壽命相差很大，一臺(tái)好的精工機(jī)床機(jī)械精度保持性可在10-15年以上，而且通過(guò)修磨還可以恢復(fù);而一些電氣元件的可靠工作壽命在6-}8年，8年以后一般都要進(jìn)入故障高發(fā)區(qū)，而且到那時(shí)替換維修的零部件也很難找到。所以，購(gòu)置精工二手設(shè)備后進(jìn)行精工化改造、重新恢復(fù)機(jī)床性能，這也是一種少花錢(qián)、多辦事的方案，但會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)。
在一些需要復(fù)合動(dòng)作較多，各執(zhí)行元件動(dòng)作獨(dú)立性較強(qiáng)的重型(起重量在I5一50 t )、超重型(起重量在50 t以上)的汽車(chē)式起重機(jī)上宜采用多泵多路系統(tǒng)。
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