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海天精工機床有限公司 海天精工博客

數(shù)控機床的結構及各部分的功能

1.1精工機床的結構 精工機床是由普通機床演變而來的,它采用計算機數(shù)字控制方式,各個坐標方向的運動 均由獨立的伺服電動機驅動,取代了普通機床上復雜的齒輪傳動鏈。精工機床(精工加工中心)通過X、Y、 Z三個坐標來控制刀具和工件間的相對運動。它由信息輸入設備、信息運算及控制裝置、伺 服驅動系統(tǒng)、機床本體、機電接口五大部分組成,如圖1-1所示,其中除機床本體之外的部 分統(tǒng)稱為計算機精工(CNC)系統(tǒng)。

可用性需求指標篩選

初始加工中心可用性需求體系擬定后,本研究運用兩輪專家咨詢法[81]進行了進一步修 正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關專家對初始需求體系進行了嚴格評定,提出了修改意 見。在認真聽取專家及用戶意見的基礎上,本項研究對初始可用性需求體系進行了修改、 篩選和優(yōu)化,并將修改結果再次反饋給以上專家,并根據(jù)專家建議進行了第二次修改,最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標體系。

考慮加工中心市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度確定

市場競爭性評價指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產品須改進完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響,是 企業(yè)依據(jù)其實力和改進意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中,由于市場競爭性評價矩陣由待評機床、國外同類機床和國內同類機床三 種機床在各項可用性需求指標上的評價值構成,由此需要首先構建市場競爭性評價矩陣, 這里涉及到市場競爭評價矩陣中可用性需求定量定性指標的計算?;谠摼仃嚕腱貦?法進行考慮市場競爭性評價的用戶可用性需求重要度求取。

關鍵外購外協(xié)件入廠驗收

為了有效保證外購外協(xié)件的質量與可靠性,須在入廠檢驗過程中對其進行全面質量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機是關鍵外購件,需加強對刀庫電機的檢驗工作,因此, 以下以電機為例,介紹外購外協(xié)件入廠驗收。

加工中心故障診斷保障技術

在可靠性方面采取保障技術的同時,還應從故障診斷出發(fā),建立加工中心故障診斷技 術,以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運行狀態(tài)時,掌握系統(tǒng)的運行狀態(tài),對故障位置進行定位和原因追溯,進而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個,一是預防故障發(fā)生,二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因,以利于迅速采取修 復措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面,而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實驗數(shù)據(jù)得到相關故障,經(jīng)過一些運算后進行分層重構,以便對故障源 的搜索范圍進行有效縮小,使得探尋真正產生故障部件的時間達到最短,從而實現(xiàn)故障診 斷精確定位。

數(shù)控機床

精工技術(Numerical Control Technology)及裝備是發(fā)展新興高新技術產業(yè)和尖端工業(yè)(如信息技術及其產業(yè)、生物技術及其產業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產業(yè))的使能技術和最基本的裝備。精工技術是當今先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和裝備最核心的技術。精工機床(Numerical Control Machine)是電子信息技術和傳統(tǒng)機械加工技術結合的產物,它集機械制造技術、信息技術、計算機技術、微電子技術和自動化技術等多學科為一體,具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點,是當代制造業(yè)的重要裝備。 當今世界各國制造業(yè)通過發(fā)展精工技術,建立精工機床產業(yè),促使制造業(yè)跨人了一個嶄新的發(fā)展階段,從而提高制造能力和水平,提高發(fā)展經(jīng)濟的適應能力和竟爭能力??傊?,大力發(fā)展以精工技術為核心的先進制造技術,已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

鉆攻中心百科文庫資料

鉆攻中心的生產廠家針對各分類、各定位優(yōu)劣性不一,選擇鉆攻中心應針對所需加工的產品做出專業(yè)選型及配件的選擇,再評估對機型的定位來縮小選擇范圍,根據(jù)機型和定位選出合適的優(yōu)質品牌,再進行觀察和測試。目前常見的品牌為普銳米和日本的發(fā)那科、兄弟。

加工中心的組成與分類及其加工對象

加工中心由主軸頭、換刀機構及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成,如 圖8.20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具,能自動改變機 床主軸轉速、進給量、刀具相對1:件的運動軌跡及其他輔助功能,能依次完成工件多個表面上多 個工序的加工。

基于PMAC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的調試

基于PMAC的運動控制卡的運動控制系統(tǒng)是一個全數(shù)字的伺服系統(tǒng),這樣的系統(tǒng)可以 滿足高精度和高速度的要求。閉環(huán)伺服系統(tǒng)由位置環(huán)和速度環(huán)組成[4°]。位置環(huán)包括位置控 制模塊、位置檢測和反饋裝置;速度環(huán)包括伺服電動機、伺服電機驅動裝置、速度測量和 反饋裝置[4()]。

數(shù)控機床可靠性研究現(xiàn)狀

精工機床可靠性早已引起國內外機床界人士的關注。上個世紀70年代蘇聯(lián)機床研究 的權威機構“金屬切削機床科學試驗研究院”(3HHMC)的一些國際著名的機床學者對機 床可靠性展開了深入研究,A.C.普羅尼柯夫教授在機床壽命方面作了突出貢獻,運用參數(shù) 故障模型和用蒙特卡羅法對機床做出了參數(shù)可靠性預測[5]。生產實踐表明,精工機床的故 障多表現(xiàn)為功能性故障,精度預報對急需解決的多發(fā)故障效果并不明顯。
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