現(xiàn)有的金屬加工中心一般設(shè)置有刀具冷卻系統(tǒng)，刀具冷卻系統(tǒng)通常采用主軸中心 出水和在主軸處加沖屑口排切屑液從而對刀具進行冷卻，刀具冷卻系統(tǒng)還包括冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)，通過冷卻液過濾裝置對回收的冷卻液過濾后再使用，現(xiàn)在常用的冷卻液過濾裝置為 紙帶過濾器，雖然過濾效果較好，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積龐大、占用空間大，給機床的整 體布局帶來一定的困難，影響美觀，而且成本也相對較高。
支重輪是挖掘機、推土機等履帶式工程機械或坦克等履帶式軍工機械底板四輪一 帶中的一個部件，主要用于支撐這類工程機械或軍工機械的重量，讓履帶沿著輪子前進。每 個支重輪的輪體兩端都安裝有兩個支重輪側(cè)蓋，且與支重輪的輪體不同，支重輪側(cè)蓋一般 都不是回轉(zhuǎn)體，加工過程較為復(fù)雜，因此支重輪側(cè)蓋的生產(chǎn)效率嚴(yán)重制約了支重輪的生產(chǎn)效率。
分析了殼體塑件及型芯的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)型芯的材料和結(jié)構(gòu)，擬定了合理的加工工藝，并對加工 的零件裝夾定位、加工策略和刀具參數(shù)等進行了介紹。經(jīng)生產(chǎn)驗證，型芯的加工工藝滿足生產(chǎn)需要，此 工藝對類似零件的加工具有一定的參考作用。
本文介紹了某工廠中一臺KV800型立式銑床，在 實際加工過程中出現(xiàn)加工誤差波動的問題。通過分析 確定了誤差產(chǎn)生原因。最終通過硬補償?shù)姆绞接行У?解決了這一問題。由此可得出以下結(jié)論：(1)通過實驗測試，對機床工作狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進 行收集、對比和分析，挖掘出加工誤差產(chǎn)生的原因。(2)通過對比分析，得出該機床加工誤差為系統(tǒng) 誤差，根據(jù)相關(guān)工作狀態(tài)推斷，可能是由于絲桿、軸承 等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)了某種變形，導(dǎo)致產(chǎn)生該誤差。但 在綜合考慮成本、生產(chǎn)效率和加工效果等各方面因素 后，在未更換絲桿、軸承等關(guān)鍵部件的條件下，通過修 正機床間隙補償塊的厚度,采取硬件補償?shù)姆绞剑詷O 低的成本解決了這一問題。
JS公司是傳統(tǒng)國有制造型企業(yè)，管理結(jié)構(gòu)為直線職能式二級管控結(jié)構(gòu)，有二級 部門39個，長期從事單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)制造。順應(yīng)國有企業(yè)全面深化改革調(diào)整 要求，JS公司制定“軍民融合”戰(zhàn)略，不斷提高企業(yè)的市場適應(yīng)能力和產(chǎn)品品質(zhì)， 實施了產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進大量先進的精工加工設(shè)備，產(chǎn)品由大批量、單一品種， 逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨?、多品種。多品種生產(chǎn)切換快，操作工序復(fù)雜，不同產(chǎn)品對加工工 藝、操作技術(shù)水平要求高。并且，各工段的隨機組合性強，這就對各生產(chǎn)工藝階段作 業(yè)人員的能力和素質(zhì)提出了更高的要求。對于一線加工中心操作工，要求其能盡快適 應(yīng)加工程序轉(zhuǎn)換、工裝夾具更換、編程操作等技能，并具備兩項及以上工藝的作業(yè)能 力，以適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)中臨時崗位的作業(yè)調(diào)配。
國外企業(yè)對員工培訓(xùn)理論的深入研宄，不僅形成了系統(tǒng)的培訓(xùn)理論，而且在實際 的應(yīng)用過程中也取得很好的效果，為企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益。國外企業(yè)的培訓(xùn)理 論、方式、形式值得我國企業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)[62_65]。
在經(jīng)濟全球化的過程中，市場競爭日益激烈，企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的生存壓力與發(fā)展 挑戰(zhàn)。提升一線生產(chǎn)操作人員技能水平，盡快促進技能人才成長是順應(yīng)企業(yè)發(fā)展的重 要工作，也是人力資源管理活動中最重要的工作之一。如何改進技能培訓(xùn)方式，如何 建立健全以能力、業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向的評價體系，以薪酬激勵為主要手段的技能培訓(xùn)激勵機制，以此快速促進生產(chǎn)操作人員技能水平提升，推動企業(yè)高速發(fā)展，還要在企業(yè)實際 工作中不斷實踐、檢驗和完善。這是企業(yè)人力資源工作面臨的重要問題。
員工培訓(xùn)是指企業(yè)為員工有組織、有計劃開展的專業(yè)技能訓(xùn)練，幫助企業(yè)員工掌 握完成實際生產(chǎn)工作的必備技能[1]。員工培訓(xùn)內(nèi)容包括知識、技能、標(biāo)準(zhǔn)、信息、信 念、文化、管理等內(nèi)容，培訓(xùn)方法包括講授、演示、研討、視聽、角色扮演、師帶徒 等形式。培訓(xùn)對于企業(yè)的績效管理、持續(xù)發(fā)展、文化建設(shè)都具有極其重要的作用，被 視為21世紀(jì)企業(yè)提高核心競爭力的主要手段之一。發(fā)達國家尤其重視在培訓(xùn)方面的 投入，其投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重高達2%左右[1]。根據(jù)培訓(xùn)對象的不同，員工培 訓(xùn)可分為新員工培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
世界上第一臺精工銑床制造于1952年，隨著制造工藝和計算機精工技術(shù)的發(fā)展， 機床的加工精度不斷被提高。90年代以來，普通級的精工加工機床的加工精度己經(jīng)從原 來的10pm提升到5pm，超精密機床的加工精度甚至進入到納米級水平。盡管機床的加 工精度達到了相當(dāng)?shù)乃?，但是機床加工精度的穩(wěn)定性問題一直是個非常棘手的問題， 特別是對于批量生產(chǎn)所使用生產(chǎn)線中的機床來說，機床的精度穩(wěn)定性至關(guān)重要。
針對具體工程實際中的加工中心類夾具進行三維建模，夾具元件裝配仿真。對這一類 夾具及元件實現(xiàn)基于PDM軟件的計算機數(shù)據(jù)管理。從而在航空類零件的精工夾具設(shè)計及 調(diào)用過程中，使得檢索夾具及夾具元件，評價現(xiàn)有夾具元件的可工裝性提供有利的平臺。 具體研究工作分為四個方面
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