本文在 ANSYS SpaceClaim 環(huán)境下建立橫梁實體模型， 運(yùn)用workbench 進(jìn)行橫梁靜動態(tài)分析計算， 并在其基礎(chǔ)上利用響應(yīng)面法對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計， 改進(jìn)橫梁的肋板結(jié)構(gòu)尺寸， 提高性能， 為橫梁優(yōu)化提供了理論依據(jù)
綜上所述，在如今的精工技能相關(guān)的賽事當(dāng)中，靈活并且積極地處理零件的加工工藝能夠******程度上幫助選手制訂可用的加工方案和取得成績的******建議，幫助選手在競賽中發(fā)揮自己的才干和技能，取得更好的成績。
采用FX3U-32MR對X62W萬能加工中心控制系統(tǒng)進(jìn)行改造, 按以上步驟進(jìn)行安裝調(diào)試, 完全滿足加工中心的控制要求. 通過PLC改造控制系統(tǒng)需要的投資少, 工作量較小, 加工中心控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度得到提高, 運(yùn)行的故障率大幅降低, 同時檢查維護(hù)方便, 經(jīng)濟(jì)效益較顯著. 改造后的加工中心經(jīng)過企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的檢驗, 效果非常好, 非常適合當(dāng)前國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢, 用很小的技改投入來延長老設(shè)備的生命周期, 有良好的市場應(yīng)用價值.
人的創(chuàng)造性和軟件的優(yōu)越性賦予了設(shè)計和加工無限的生命力，使產(chǎn)品開發(fā)得以迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。無論在提尚生廣率、改善產(chǎn)品品質(zhì)方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，軟件技術(shù)和加工技術(shù)相配合的優(yōu)越性是傳統(tǒng)的模具設(shè)計和制作方法所無法比擬的，現(xiàn)在軟件設(shè)計和精工加工在機(jī)械行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用和推廣，隨著時代的進(jìn)步和發(fā)展它必將也會在陶瓷行業(yè)引發(fā)一場變革。
目前，高速加工技術(shù)在制造業(yè)得以廣泛應(yīng)用，其主要原因是超高速加工切削變形小，高精高效，工件表面質(zhì)量好等優(yōu)勢，高速加工的應(yīng)用場合主要包括：大批生產(chǎn)領(lǐng)域：如汽車工業(yè)；難加工材料領(lǐng)域：如飛機(jī)制造工業(yè);模具刀具工業(yè)領(lǐng)域；超精密微細(xì)切削加工領(lǐng)域：如光學(xué)和精密儀器加工等。
四軸可以實現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工，有效地擴(kuò)大圖5 VERICUT仿真加工效果圖機(jī)床的工藝范圍?？臻g螺旋槽的四軸精工加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問題轉(zhuǎn)化為平面問題，其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時，如何將直線y坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值。通過賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長度等），可以實現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸精工加工宏程序進(jìn)行適當(dāng)修改，可以實現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語句簡潔的特點，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件、自動編程程序臃腫、通用性差的弊端。
(1)本文提出的采用冷模鍛工藝加工管坯生產(chǎn)帶有內(nèi)法蘭的摩托車轉(zhuǎn)向盤零件和離合器軸套零件是可行的。(2)與現(xiàn)行的由厚壁管機(jī)械加工工藝相比，采用冷模鍛工藝生產(chǎn)可以降低材料消耗50% ~60%，提高勞動生產(chǎn)率0_ 5 ~ 1倍，并達(dá)到節(jié)能減排的目的。
鋁合金在航空裝備上得到越來越廣泛的應(yīng)用，因此鋁合金加工的研制迫在眉睫,,鋁合金薄壁件還有許多型面有待研究在精工設(shè)備上進(jìn)行開發(fā)，特別是新機(jī)研制件，這樣即可減少研究經(jīng)費(fèi)，避免大量工裝的制造，又可減少制造周期，節(jié)省大量的人力、物力。
(i) 針對電池殼蓋塑件澆注系統(tǒng)設(shè)計和脫模設(shè)計的難題，設(shè)計了一模一腔倒裝型兩板模二次開模方式的模具。該模具型腔鑲件安裝于模具動模一側(cè)，型芯鑲件安裝于模具定模一側(cè)；模具采用直接背面熱流道進(jìn)澆方式；針對型腔一側(cè)不同側(cè)邊孔位、扣位特征對應(yīng)的不同脫模要求,設(shè)計了動模側(cè)型腔彎銷滑塊先抽芯脫模機(jī)構(gòu)和定模側(cè)型芯斜導(dǎo)柱滑塊抽芯脫模機(jī)構(gòu)；塑件最終由設(shè)計于定模側(cè)的油缸+頂針板機(jī)構(gòu)頂出。該模具結(jié)構(gòu)新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)塑件上各局部扣位特征的脫模，進(jìn)而實現(xiàn)塑件的自動化注塑生產(chǎn)。(2) 結(jié)合模具的實際生產(chǎn)需要，并針對型腔、型芯上復(fù)雜特征多的特點,對型腔、型芯成型件進(jìn)行加工工藝分析，重點給出了型腔、型芯的CAM加II策略、精工加工工藝過程。分析結(jié)果表明，所編制的精工加工程序簡潔高效,加工方式靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)模具成型件的制造生產(chǎn)。
通過對精工加工仿真技術(shù)的綜合研宄，明白了此技術(shù)是驗證精工加工程序的強(qiáng)有力的工具，能檢驗其可靠性以及精確性，并且在以后的也有更好的發(fā)展方向。
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