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海天精工機床有限公司 海天精工博客

加工中心價格

加工中心斗笠刀庫和機械手(圓盤)刀庫的區(qū)別斗笠刀庫:靠主軸上下移動完成換刀動作。當主軸上的刀具進入刀庫的卡槽時,主軸向上移動脫離刀具,這時刀庫轉(zhuǎn)動。當要換的刀具對正主軸正下方時主軸下移,使刀具進入主軸錐孔內(nèi),夾緊刀具后,刀庫退回原來的位置。優(yōu)點:刀庫結(jié)構(gòu)簡單,對周邊環(huán)境要求不高,故障率低。價格實惠。缺點:換刀占用時間,效率低。影響主軸工作行程。圓盤刀庫又叫機械手刀庫圓盤式刀庫:使用機械刀臂換刀,特點是速度快。因為其動作是:機械手臂同時拔出刀庫中及主軸上的刀具旋轉(zhuǎn)180°同時插入刀具。優(yōu)點:換刀速度快,效率高。缺點:容易出現(xiàn)故障,對周邊環(huán)境要求很高。(比如氣壓不足,松刀不到位,松刀信號無延遲的,松刀爪還沒有完全漲開時候就拔刀,就導(dǎo)致主軸損壞,機械臂,凸輪損壞那是常有發(fā)生的。)越好用的東西越復(fù)雜,但越復(fù)雜的東西越容易出故障。如您對購買加工中心需注意哪些內(nèi)容還有疑問,請與在線客服聯(lián)系,客服會為您進行詳細解答。

數(shù)控加工中心

精工加工中心是由機械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床。精工加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的精工機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設(shè)備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工,對形狀較復(fù)雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 精工加工中心是一種功能較全的精工加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上,使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫,刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具,在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與精工銑床、精工鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用,從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。 精工加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的精工機床。在加工中心上加工零件的特點是:被加工零件經(jīng)過一次裝夾后,精工系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具;自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

數(shù)控機床的注意和日常維護

維護章程精工系統(tǒng)的維護1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2、防止灰塵進入精工裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期更換存儲器用電池6、精工系統(tǒng)長期不用時的維護:經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機床運行溫機程序。7、備用電路板的維護機械部件的維護機械部件的維護1、刀庫及換刀機械手的維護1)用手動方式往刀庫上裝刀時,要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;2)嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞;3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;5)經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調(diào)整,否則不能完成換刀動作;6)開機時,應(yīng)先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。2、滾珠絲杠副的維護1)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;3)采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。3、主傳動鏈的維護1)定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度;2)防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時調(diào)整配重。4、液壓系統(tǒng)維護1)定期過濾或更換油液;2)控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度;3)防止液壓系統(tǒng)泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執(zhí)行日常點檢查制度。5、氣動系統(tǒng)維護1)清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;3)保持系統(tǒng)的密封性;4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;5)清洗或更換氣動元件、濾芯;使用注意1、精工機床的使用環(huán)境:對于精工機床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備;2、電源要求;3、精工機床應(yīng)有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等;4、精工機床不宜長期封存,長期會導(dǎo)致儲存系統(tǒng)故障,數(shù)據(jù)的丟失;5、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意

加工中心使用發(fā)那科系統(tǒng)與日常維修有關(guān)的警告和注意加工中心在使用發(fā)那科系統(tǒng)操作時,出現(xiàn)警告和注意,下面是日常維修時出現(xiàn)的警告和注意。警告1儲存器備份電池的更換(由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。)本項作業(yè)只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源標志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋由于CNC即使在無外部電源供應(yīng)的情況下也必須保存諸如程序、偏置量、參數(shù)等數(shù)據(jù),故使用電池作為后備。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或畫面上會顯示電池電壓下降報警。當電池電壓下降的報警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,CNC存儲器中的數(shù)據(jù)將會丟失。電池的更換步驟,請參閱各自的“電池更換方法”。警告2、絕對脈沖編碼器備份電池的更換本項作業(yè)紙能那些已經(jīng)接受過培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任。在打開機柜更換電池時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源標志)。觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋絕對脈沖編碼器靠電池來保存絕對位置的數(shù)據(jù)。當電池的電壓下降時,機床操作面板上或LCD畫面上會顯示出絕對脈沖編碼器的電池電壓下降報警。當更換電池電壓下降的報警顯示后,應(yīng)在一周內(nèi)更換電池。若不更換電池,絕對脈沖編碼器內(nèi)部的絕對位置數(shù)據(jù)將會丟失。更換電池的方法,請參閱FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保險絲的更換在進行包心思的更換作業(yè)之前,要排除保險絲燒斷的原因后在進行。因此,只有那些已經(jīng)接受過維修培訓(xùn)和安全培訓(xùn)的人員才能勝任此項工作。在打開機柜更換保險絲時,小心不要接觸高壓電路部分(標有電源警告)觸摸不加蓋板的高壓電路,會導(dǎo)致觸電。注釋液晶顯示屏液晶顯示屏使用非常精密的加工技術(shù)操作而成,但是由于其特性,有事會存在像素缺陷和經(jīng)常點亮的像素。但是這并非故障,請予諒解。  以上是加工中心在選用發(fā)那科系統(tǒng)。在日常維修中出現(xiàn)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中MPG模擬功能

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”。2、按“MPG模擬功能”按鍵,此按鍵燈“亮”。3、按“啟動”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機械狀態(tài)從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、機器本身一直保持沒有移動。6、可旋轉(zhuǎn)“旋轉(zhuǎn)手輪”來執(zhí)行NC程序。7、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)旋轉(zhuǎn)越快,機器移動速度越快。8、MPG(旋轉(zhuǎn)手輪)停止,CNC機器本身也跟著停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

關(guān)于加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別

大家在選用加工中心的時候通常對線規(guī)和硬軌產(chǎn)生疑問。今天就簡單的闡述一下,加工中心線規(guī)和硬軌的區(qū)別。 機床硬軌一般適合重切削,做鋼件材質(zhì)比較硬的,合適。采用滑動面貼塑,塑帶、塑料和銅調(diào)制而成。這樣做的好處是耐磨。加工中心,硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件。然后再基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌,即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀。再通過淬火磨削后加工成導(dǎo)軌,也有床身和導(dǎo)軌不一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌就是加工后釘接在床身上的。 線軌通常指滾動導(dǎo)軌,就是現(xiàn)在機床,經(jīng)常用的線性模組中用到的那種。我們通常稱這類元件。為“直線導(dǎo)軌”,想日本的THK臺灣的鼎耀就專門生產(chǎn)這個。直線導(dǎo)軌本身分兩部分。滑軌和滑塊?;瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱?;壍拈L度可以定制。它是一種模塊化的元件。是有專門廠家生產(chǎn)的標準化的單獨產(chǎn)品??梢园惭b在機床上,磨損后可以拆卸下來更換。  硬軌是平面接觸,屬于干摩擦,負載大,但目前大承載有滾柱作為滾動體的直線導(dǎo)軌,也可滿足一定程度的重切削。線軌分按滾動體分為鋼球的滾柱的,兩者主要區(qū)別在承載力大小上,滾柱的承載力大   硬軌勝在剛性,線規(guī)勝在速度。硬軌主要用于重切削,模具方面。線規(guī)主要用于輕切削,適合做有色金屬、鋁件、銅件之類。線規(guī)的速度快,精度高,價格略貴于硬軌。硬軌的壽命長一些。  今天在這里簡單的闡述了,加工中心硬軌和線規(guī)的區(qū)別。 

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意

關(guān)于發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意1、加工中心在改變參數(shù)后第一次實際加工工件時,應(yīng)在蓋上機床蓋板的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床。不要以上來就運轉(zhuǎn)機床,要充分確認機床的運作狀態(tài);確認項目包括:使用單程序段、進給速度倍率、機床鎖住等功能或沒有安裝刀具和工件時的空載運轉(zhuǎn)。如果不能肯定機床運轉(zhuǎn)正常,會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件或者機床,或?qū)е虏僮髡呤軅?、制造商已經(jīng)設(shè)置了CNC和PMC參數(shù)的******值,一般情況下用戶不必改變這些值。在迫不得已必須改變參數(shù)時,在改變前,必須徹底弄清該參數(shù)的功能。如果參數(shù)設(shè)置不正確,則會因為機床預(yù)想不到的運轉(zhuǎn)而損壞工件和機床,或?qū)е虏僮髡呤軅R陨鲜羌庸ぶ行?,使用發(fā)那科系統(tǒng)時,發(fā)那科系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)的警告和注意。

新代系統(tǒng)中出現(xiàn)的單節(jié)程序

說明:可使用此功能檢查NC程序操作方式:1、模式旋扭轉(zhuǎn)至“自動模式”2、按“單節(jié)執(zhí)行”鍵,其訊號燈將“亮”3、按“啟動”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將執(zhí)行NC程序,但是只有執(zhí)行一個單節(jié)就停止。5、CNC將改變機械狀態(tài),從“加工中”變?yōu)椤皶和!?、再次按下“啟動”,則CNC將繼續(xù)執(zhí)行到下一單節(jié)。7、此功能針對使用者去將程序一個單節(jié)一個單節(jié)的檢查。

加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心,在使用選配的新代系統(tǒng)中,出現(xiàn)的程序空跑問題。說明:本功能為檢查NC模式操作方式:1、模式旋轉(zhuǎn)鈕至“自動模式”。2、按“程序空跑”按鍵,此按鍵燈“亮”3、按“啟動”鍵,執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機械狀態(tài),從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

立式數(shù)控機床精度的解決方法 - 加工中心

立式精工機床精度的解決方法 精工機床加工中心零件的加工精度差時,我們首先考慮到應(yīng)從以下三方面分析和解決。 (1)如果零件的加工精度差,一般是由于安裝和調(diào)整時導(dǎo)致的,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好,或者由于日常使用磨損后,機床各軸之間傳動鏈就會有了變化(比如說立式加工中心的絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)。這種情況我門就可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差較大而報警時,就需要檢查:查看伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高;所在位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;也有可能是相應(yīng)模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否已經(jīng)損壞;相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常?! 。?)機床在工作運動時超調(diào)引起加工精度不好,最有可能是加、減速時間太短的問題,可通過適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環(huán)的增益?! 。?)使用兩軸聯(lián)動時的圓度超差  a.導(dǎo)致圓的軸向變形  如果出現(xiàn)變形就可能是機械未調(diào)整好造成的。軸安裝精度的問題,或是絲杠間隙補償不當,會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差問題?! .斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)  最應(yīng)該先檢查各軸的位置偏差值。偏差過大時,可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。接下來檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好,最后我們還可以檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
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