QC10 球桿儀是 Renishaw 公司提供的用于機床精度校準量儀中的一種新儀 器，與激光干涉儀互補使用。 QC10 球桿儀是評價機床動態(tài)輪廓精度的精密儀器，該項重要技術(shù)迅速地被國際上機床檢驗標準所采納，如 ISO230 、美國 ANSIB5.54 和中國 GB/T17421.4-2003 等。
1、對不同形狀的導(dǎo)軌，各表面應(yīng)分別控制哪些平面的直線度誤差？ 答：加工中心導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。矩形導(dǎo)軌的水平表面控制導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導(dǎo)軌的兩側(cè)面控制導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對V形導(dǎo)軌，因為組成導(dǎo)軌的是兩個斜
如何判斷加工中心精度 加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，業(yè)界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。 1.立式加工中心試件的定位 試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y
加工中心使用后產(chǎn)生的精度誤差 精度調(diào)整好的加工中心運行一段時間后，由于加工強度的關(guān)系，會容易再次產(chǎn)生精度的誤差。加工中心零件的加工精度差時，應(yīng)從以下幾個方面去分析。 1、零件的加工精度差 一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好
一、哪個牌子的CNC加工中心精度好 精度是CNC加工中心最重要的一個指標參數(shù)之一。對于一些需要高精度支持的零件加工來說，有時候精度差了0.001mm都會造成不必要的損失。不同牌子的CNC加工中心側(cè)重和定位肯定有所不同，如果只論牌子不論價格，業(yè)內(nèi)人士是比較推
立式精工機床精度的解決方法 精工機床加工中心零件的加工精度差時，我們首先考慮到應(yīng)從以下三方面分析和解決。 （1）如果零件的加工精度差，一般是由于安裝和調(diào)整時導(dǎo)致的，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或者由于日常使用磨損后，機床各軸之間傳動鏈就會有了變化（比如說立式加工中心的絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。這種情況我門就可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差較大而報警時，就需要檢查：查看伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高；所在位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；也有可能是相應(yīng)模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否已經(jīng)損壞；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常?！ 。?）機床在工作運動時超調(diào)引起加工精度不好，最有可能是加、減速時間太短的問題，可通過適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。 ?。?）使用兩軸聯(lián)動時的圓度超差 a.導(dǎo)致圓的軸向變形 如果出現(xiàn)變形就可能是機械未調(diào)整好造成的。軸安裝精度的問題，或是絲杠間隙補償不當，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差問題。 b.斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓） 最應(yīng)該先檢查各軸的位置偏差值。偏差過大時，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。接下來檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，最后我們還可以檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。
加工中心工作精度檢驗的幾個方面詳情介紹：加工中心是一個高精度的精工機床，它對精度的要求很高，所以我們在生產(chǎn)完成對設(shè)備進行檢查的時間格外用心。我們這有專業(yè)的檢查工程師對加工中心工作精度進行檢驗，主要分為以下幾個方面。（一）、試件的定位試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定（二）、試件的固定試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的******穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。（三）、試件的材料、刀其和切削參數(shù)試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min. 2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。 3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2 mm.（四）、試件的尺寸如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規(guī)定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面。等，全方位為的檢驗！山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機床設(shè)備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com
在加工中心生產(chǎn)中、機床的精度誤差、是生產(chǎn)廠家的核心技術(shù)、要想控制好精度誤差、首先要求機床結(jié)構(gòu)合理、材料要符合精工機床的要求、加工工藝要合理、控制好每個件的幾何公差、在裝配中檢驗好主軸、絲杠、軸承、機床整體變形及導(dǎo)軌幾何尺寸、這對于加工中心的精度誤差的控制及其重要。在使用時要注意保養(yǎng)、經(jīng)常打掃衛(wèi)生、不要用不干凈的潤滑油、更不能缺油、缺油不但影響機床的精度、而且會增加機床的磨損、一般線規(guī)供油時間在30-40分鐘供油一次（每次每個供油點供油0.06毫升）硬軌要15-25分鐘供油一次（每次每個供油點供油0.09毫升）按到上述保養(yǎng)供油、機床一般可以用6-8年有精度。
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