立式加工中心的主軸頭部安裝于立柱上，上面設(shè)有用來固定主軸的安裝孔，底部 設(shè)有用于與立柱導(dǎo)軌連接的配合面，實(shí)現(xiàn)主軸沿著立軸上下移動(dòng)對(duì)不同工件進(jìn)行加工。因 此主軸頭部是加工中心的關(guān)鍵部件，要求主軸頭部具有很高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和長久的精度穩(wěn)定 性。而主軸頭部實(shí)現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有兩種傳動(dòng)方式：皮帶傳動(dòng)和直聯(lián)傳動(dòng)。
隨著我國經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，汽車驅(qū)動(dòng)橋橋殼的加工制造技術(shù)也在不斷完善和提 高。目前，立式加工中心在國內(nèi)汽車驅(qū)動(dòng)橋橋殼加工制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，但在驅(qū)動(dòng)橋 殼加工琵琶面時(shí)因?yàn)椴僮鞴さ氖韬?，?jīng)常會(huì)出現(xiàn)定位銷孔位置加工方向錯(cuò)誤的現(xiàn)象。
目前，立式加工中心的主軸箱與立柱通過硬軌結(jié)構(gòu)配合，硬軌結(jié)構(gòu)配合的接觸面 為面接觸形式，相對(duì)移動(dòng)時(shí)摩擦力較大，驅(qū)動(dòng)耗能多而且柜面磨損嚴(yán)重，需經(jīng)常更換，增加 生產(chǎn)成本。主軸箱安裝在立柱上，形成懸臂結(jié)構(gòu)，且主軸安裝在主軸箱的自由端，該自由端 背離主軸箱與立柱的連接端，主軸箱以及主軸的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的重量均很大，主軸箱自由 端將承受很大的作用力，嚴(yán)重影響了懸臂連接結(jié)構(gòu)下立柱與主軸箱的配合可靠性，導(dǎo)致加 工過程中主軸箱受到的作用力不穩(wěn)定，主軸工作不穩(wěn)定，加工過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，加工精度 不能夠保證，同時(shí)還導(dǎo)致硬軌軌面磨損不均，增大了磨損更換頻次。懸臂結(jié)構(gòu)以及面接觸 軌道，導(dǎo)致不同進(jìn)給速度下主軸箱兩端受力不穩(wěn)定，特別是低速重切削時(shí)，主軸振動(dòng)非常明 顯，嚴(yán)重影響加工精度。
近年來，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速精工銑床在模具加工中 的應(yīng)用越來越廣泛；隨著模具工業(yè)對(duì)加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是出 現(xiàn)了高速銑削加工中心，其不僅具有高效率強(qiáng)力粗銑半精銑加工能力，同時(shí)具有高表面加 工質(zhì)量的功能，使效率和良好表面質(zhì)量得以有機(jī)統(tǒng)一?，F(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進(jìn)行粗加工，雕銑機(jī)進(jìn)行精加工的加工模式制造成品。此類加工模式具有以下缺 點(diǎn)：1)工件更換機(jī)床，增加輔助時(shí)間，降低效率；2)兩臺(tái)或三臺(tái)機(jī)床，增加占地面積，減小空 間利用率；3)多臺(tái)機(jī)床增加維護(hù)成本，增加機(jī)床故障率。
轉(zhuǎn)向機(jī)殼體的外形較為復(fù)雜，連接有多個(gè)側(cè)向的開孔，且長度較長，加工不方便， 現(xiàn)有加工方式需要在銑床上進(jìn)行分段加工，每加工完一端后需要對(duì)工件進(jìn)行重新定位和裝 夾，在多次定位后會(huì)使工件的誤差變大，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動(dòng)化機(jī)床，加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 精工機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
多軸精工加工中心在加工復(fù)雜曲面過程中，一般需要進(jìn)行三個(gè)方 面的準(zhǔn)備工作：一是通過CAD/CAM軟件進(jìn)行零件的曲面或?qū)嶓w造型; 二是根據(jù)加工中心所使用的精工系統(tǒng)要求進(jìn)行前置處理、后置處理，在 CAM中生產(chǎn)加工軌跡，然后根據(jù)加工軌跡生成機(jī)床加工NC程序；三 是機(jī)床操作，刀具選擇，對(duì)照NC程序進(jìn)行刀庫的設(shè)置，工件的安裝, NC程序的傳輸?shù)取?/section>
電氣改造工程的硬件設(shè)計(jì)工作與機(jī)床制造廠新設(shè)備的電器硬件設(shè)計(jì)工作有相似之處，也有較大的不同。最主要的不同是體現(xiàn)在設(shè)計(jì)電 氣原理圖時(shí)控制要求來源的不同。新機(jī)床的控制要求來自機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門的解釋。容易全面理解。而舊設(shè)備改造，輔以操作者口述的間接途徑， 更多的是需要設(shè)計(jì)者從舊機(jī)床的原理圖及舊機(jī)床資料中自己讀出它的控制要求。
加工中心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī) 床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從 而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。CNC具有以下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量，同時(shí)可 進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件，加工零件改變時(shí)，一般只需要更改精工程序， 可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)各時(shí)間；生產(chǎn)效率高、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，加工中 心在制造工業(yè)被廣泛地應(yīng)用。
進(jìn)口立式加工中心故障時(shí)主軸下墜，存在很大安全隱患，進(jìn)口原裝平衡裝置采購時(shí)間長，費(fèi)用高昂。內(nèi)裝式平衡系統(tǒng) 自行設(shè)計(jì)與安裝調(diào)試，經(jīng)改裝后的加工中心手動(dòng)斷電測試，主軸再無自行墜落現(xiàn)象，設(shè)備使用過程中安全性得到保證。
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