本文闡述了一種立式加工中心結(jié)合部及整 機(jī)動(dòng)力學(xué)建模的基本方法。基于優(yōu)化思想、吉 村允孝法、赫茲接觸理論辨識(shí)結(jié)合部等效接觸 剛度和阻尼系數(shù)。
基于FTV系列動(dòng)柱式立式加工中心在機(jī)床加工中的重要性， 我們要給予高度重視。加強(qiáng)對(duì)FTV系列動(dòng)柱式立式加工中心的 研究與應(yīng)用，正確認(rèn)識(shí)FTV系列動(dòng)柱式立式加工中心的優(yōu)勢(shì)， 滿足現(xiàn)代高速化加工的需要，提高機(jī)床加工效率與質(zhì)量，從而 促進(jìn)我國(guó)汽車制造業(yè)的發(fā)展。
利用球桿儀對(duì)精工機(jī)床的幾 何誤差進(jìn)行檢測(cè)是一種效率高、 操作簡(jiǎn)單而且測(cè)量結(jié)果具有較高 可信度的實(shí)用方法，同時(shí)還可以 通過(guò)故障診斷數(shù)據(jù)對(duì)精工系統(tǒng)進(jìn) 行優(yōu)化，可顯著提高精工機(jī)床的 圓弧插補(bǔ)精度。球桿儀測(cè)試系統(tǒng)可以用于數(shù) 控機(jī)床開(kāi)發(fā)使用的各階段，包括 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段樣機(jī)結(jié)構(gòu)缺陷的早 期發(fā)現(xiàn)與排除、機(jī)床出售階段的 最終調(diào)試與精度檢驗(yàn)，以及定期 檢查階段的精度維護(hù)。
本文以某立式加工中心為對(duì)象，首先采用有限元 軟件仿真分析了機(jī)床整機(jī)的靜剛度，重點(diǎn)介紹了各主 要結(jié)合面的建模方法和結(jié)合面剛度值,仿真分析得到 *、、3個(gè)方向的靜剛度值分別為9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,試驗(yàn)測(cè)試得到3個(gè)方向的靜剛度 值分別為 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,證 明本文的有限元模型精度很高。為了提高機(jī)床整機(jī)的 靜剛度，可以修改立柱內(nèi)部筋板的布局從而提高其靜 剛度，并加大立柱與床身之間結(jié)合面的參數(shù)。
通過(guò)上面的分析，在CK5225工作臺(tái)上進(jìn)行分度是可行的，運(yùn)用創(chuàng)造性思維實(shí)現(xiàn)了常規(guī)設(shè)計(jì)方法 無(wú)法實(shí)現(xiàn)的鐵削分度功能，為車鐵復(fù)合加工機(jī)床的開(kāi)發(fā)提供了可行路徑。進(jìn)行車銑工作臺(tái)的精工化改 造，再在垂直刀架滑枕上配置各種銑削頭，即可進(jìn)行各方位的多面銑削加工，滿足各種零件的車銑加 工要求，經(jīng)濟(jì)實(shí)用地提高機(jī)床的加工精度，成為名副其實(shí)的立式車銑復(fù)合加工機(jī)床。
該機(jī)床經(jīng)過(guò)電氣改造后，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)順利完成了工廠內(nèi)部的 全部驗(yàn)收工作，機(jī)床全部控制功能都已可靠地實(shí)現(xiàn)。試驗(yàn)結(jié)果用事 實(shí)證明了最終電氣改造工作驗(yàn)收合格。現(xiàn)在該機(jī)床正在加工車間為 工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)可靠的服務(wù)著。
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該機(jī)床經(jīng)過(guò)調(diào)試完全達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，半年來(lái)運(yùn) 行情況良好，加工性能穩(wěn)定。是大連光洋科技工程有 限公司GNC61精工系統(tǒng)在立式加工中心的一次成功 應(yīng)用。再次證明了大連光洋科技工程有限公司具備了 從系統(tǒng)的角度去規(guī)劃、設(shè)計(jì)、分析、優(yōu)化各種高檔精工 機(jī)床的能力。
現(xiàn)有的精工加工機(jī)床一般都是獨(dú)立臥式或者獨(dú)立立式的，即只能從橫向或者縱向 擇一對(duì)工件進(jìn)行加工，而對(duì)于不同工件而言，有時(shí)在工件上會(huì)同時(shí)有橫向和縱向的加工點(diǎn)， 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現(xiàn)有的獨(dú)立式加工機(jī)床加工工件時(shí)，要首先 完成一個(gè)方向的加工后，再?gòu)膴A具上拆下來(lái)，安裝到另一臺(tái)獨(dú)立機(jī)床上，重新夾裝后再進(jìn)行 加工。這種方式需要花費(fèi)大量的時(shí)間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高；多次的夾裝容易造成工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件加工精度不夠，容易出現(xiàn)不良品；需要 兩臺(tái)機(jī)器才能完成作業(yè)，機(jī)器成本高、占用空間也大。
長(zhǎng)期以來(lái)，微細(xì)孔加工一直是機(jī)械加工行業(yè)的重要需求，技術(shù)人員通過(guò)對(duì)高速切 削的研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)加工切削速度很高、切深減小、進(jìn)給速度加快、在單位時(shí)間金屬切削率相 同的條件下，與普通切削相比，機(jī)床刀具切削力小，發(fā)熱也很少，加工質(zhì)量高，因此高速切削 刀片在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到大量推廣應(yīng)用，由此也推動(dòng)了高速加工中心的快速發(fā)展。
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