本文介紹了某工廠中一臺KV800型立式銑床，在 實(shí)際加工過程中出現(xiàn)加工誤差波動的問題。通過分析 確定了誤差產(chǎn)生原因。最終通過硬補(bǔ)償?shù)姆绞接行У?解決了這一問題。由此可得出以下結(jié)論：(1)通過實(shí)驗(yàn)測試，對機(jī)床工作狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進(jìn) 行收集、對比和分析，挖掘出加工誤差產(chǎn)生的原因。(2)通過對比分析，得出該機(jī)床加工誤差為系統(tǒng) 誤差，根據(jù)相關(guān)工作狀態(tài)推斷，可能是由于絲桿、軸承 等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)了某種變形，導(dǎo)致產(chǎn)生該誤差。但 在綜合考慮成本、生產(chǎn)效率和加工效果等各方面因素 后，在未更換絲桿、軸承等關(guān)鍵部件的條件下，通過修 正機(jī)床間隙補(bǔ)償塊的厚度,采取硬件補(bǔ)償?shù)姆绞剑詷O 低的成本解決了這一問題。
JS公司是傳統(tǒng)國有制造型企業(yè)，管理結(jié)構(gòu)為直線職能式二級管控結(jié)構(gòu)，有二級 部門39個，長期從事單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)制造。順應(yīng)國有企業(yè)全面深化改革調(diào)整 要求，JS公司制定“軍民融合”戰(zhàn)略，不斷提高企業(yè)的市場適應(yīng)能力和產(chǎn)品品質(zhì)， 實(shí)施了產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進(jìn)大量先進(jìn)的精工加工設(shè)備，產(chǎn)品由大批量、單一品種， 逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨?、多品種。多品種生產(chǎn)切換快，操作工序復(fù)雜，不同產(chǎn)品對加工工 藝、操作技術(shù)水平要求高。并且，各工段的隨機(jī)組合性強(qiáng)，這就對各生產(chǎn)工藝階段作 業(yè)人員的能力和素質(zhì)提出了更高的要求。對于一線加工中心操作工，要求其能盡快適 應(yīng)加工程序轉(zhuǎn)換、工裝夾具更換、編程操作等技能，并具備兩項(xiàng)及以上工藝的作業(yè)能 力，以適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)中臨時崗位的作業(yè)調(diào)配。
國外企業(yè)對員工培訓(xùn)理論的深入研宄，不僅形成了系統(tǒng)的培訓(xùn)理論，而且在實(shí)際 的應(yīng)用過程中也取得很好的效果，為企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。國外企業(yè)的培訓(xùn)理 論、方式、形式值得我國企業(yè)借鑒和學(xué)習(xí)[62_65]。
在經(jīng)濟(jì)全球化的過程中，市場競爭日益激烈，企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的生存壓力與發(fā)展 挑戰(zhàn)。提升一線生產(chǎn)操作人員技能水平，盡快促進(jìn)技能人才成長是順應(yīng)企業(yè)發(fā)展的重 要工作，也是人力資源管理活動中最重要的工作之一。如何改進(jìn)技能培訓(xùn)方式，如何 建立健全以能力、業(yè)績?yōu)閷?dǎo)向的評價(jià)體系，以薪酬激勵為主要手段的技能培訓(xùn)激勵機(jī)制，以此快速促進(jìn)生產(chǎn)操作人員技能水平提升，推動企業(yè)高速發(fā)展，還要在企業(yè)實(shí)際 工作中不斷實(shí)踐、檢驗(yàn)和完善。這是企業(yè)人力資源工作面臨的重要問題。
員工培訓(xùn)是指企業(yè)為員工有組織、有計(jì)劃開展的專業(yè)技能訓(xùn)練，幫助企業(yè)員工掌 握完成實(shí)際生產(chǎn)工作的必備技能[1]。員工培訓(xùn)內(nèi)容包括知識、技能、標(biāo)準(zhǔn)、信息、信 念、文化、管理等內(nèi)容，培訓(xùn)方法包括講授、演示、研討、視聽、角色扮演、師帶徒 等形式。培訓(xùn)對于企業(yè)的績效管理、持續(xù)發(fā)展、文化建設(shè)都具有極其重要的作用，被 視為21世紀(jì)企業(yè)提高核心競爭力的主要手段之一。發(fā)達(dá)國家尤其重視在培訓(xùn)方面的 投入，其投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比重高達(dá)2%左右[1]。根據(jù)培訓(xùn)對象的不同，員工培 訓(xùn)可分為新員工培訓(xùn)、轉(zhuǎn)崗員工培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。
世界上第一臺精工銑床制造于1952年，隨著制造工藝和計(jì)算機(jī)精工技術(shù)的發(fā)展， 機(jī)床的加工精度不斷被提高。90年代以來，普通級的精工加工機(jī)床的加工精度己經(jīng)從原 來的10pm提升到5pm，超精密機(jī)床的加工精度甚至進(jìn)入到納米級水平。盡管機(jī)床的加 工精度達(dá)到了相當(dāng)?shù)乃?，但是機(jī)床加工精度的穩(wěn)定性問題一直是個非常棘手的問題， 特別是對于批量生產(chǎn)所使用生產(chǎn)線中的機(jī)床來說，機(jī)床的精度穩(wěn)定性至關(guān)重要。
針對具體工程實(shí)際中的加工中心類夾具進(jìn)行三維建模，夾具元件裝配仿真。對這一類 夾具及元件實(shí)現(xiàn)基于PDM軟件的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理。從而在航空類零件的精工夾具設(shè)計(jì)及 調(diào)用過程中，使得檢索夾具及夾具元件，評價(jià)現(xiàn)有夾具元件的可工裝性提供有利的平臺。 具體研究工作分為四個方面
本章以復(fù)合式鏜銑加工中心滑枕撓曲變形為例，研究其滑枕撓曲變形誤差補(bǔ) 償問題，提出了兩種補(bǔ)償方案，在綜合分析方案的優(yōu)劣性后，最終以“液壓一拉 桿”補(bǔ)償方法為設(shè)計(jì)方案，通過理論計(jì)算和有限元仿真得出拉桿補(bǔ)償力的值，運(yùn) 用最小二乘法擬合得到拉桿補(bǔ)償力與滑枕行程的函數(shù)關(guān)系以及對應(yīng)的曲線，利用有限元分析方法驗(yàn)證了補(bǔ)償效果，拉桿補(bǔ)償力可實(shí)現(xiàn)從零到******補(bǔ)償力的無極加 載，加載補(bǔ)償力后滑枕的******撓曲變形量被控制在l(Vm之內(nèi)，結(jié)果表明液壓拉桿 補(bǔ)償效果達(dá)到了預(yù)定期望，顯著提高了機(jī)床的加工精度。
在本文上述環(huán)節(jié)中，通過分析主軸熱源、初始條件以及邊界條件等因素，計(jì)算得 出了主軸、ZF減速箱、主軸箱等部件的穩(wěn)態(tài)溫度場、瞬態(tài)溫度場以及相應(yīng)的熱-結(jié)構(gòu) 耦合分析結(jié)果，本節(jié)主要通過跑車試驗(yàn)，對特定溫度測點(diǎn)的溫度變化情況進(jìn)行測量， 并與有限元溫度場分析結(jié)果進(jìn)行對比，分析誤差產(chǎn)生的原因。
伺服系統(tǒng)是精工系統(tǒng)中重要的組成部分，是連接精工系統(tǒng)與機(jī)床本體的紐帶。 加工中心中，伺服系統(tǒng)接收NC發(fā)出的指令，經(jīng)過伺服系統(tǒng)的變換和放大，發(fā)送給 伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動傳動機(jī)構(gòu)完成機(jī)床的控制運(yùn)動。通過精工系統(tǒng)的控制過 程，可以看出伺服系統(tǒng)的動、靜態(tài)性能的好壞，影響了精工機(jī)床的加工精度、可 靠性和穩(wěn)定性。PID調(diào)節(jié)是系統(tǒng)穩(wěn)定性調(diào)節(jié)的典型方法，本章通過分析UMAC的 PID調(diào)節(jié)原理，對伺服系統(tǒng)的PID反饋、速度及加速度前饋進(jìn)行了調(diào)節(jié)，使系統(tǒng) 獲得了良好的穩(wěn)定性、快速性和精確性
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