本文所提出的一種基于工業(yè)機(jī)器人的CNC柔性工作站智能生產(chǎn)線，經(jīng)過現(xiàn)場測試，系統(tǒng)調(diào)試簡便，在惡劣的工作環(huán)境如高濕、高溫、強(qiáng)干擾的條件下工作穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)的人工上下料模式具有更高的工作效率和更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，具有較高的社會經(jīng)濟(jì)效益。
本文建立了以最小加工時間和最低的碳排放置為目標(biāo)的優(yōu)化模型，并綜合考慮了實(shí)際加工過程中加工中心的固有屬性、零件尺寸的要求、零件加工的表面質(zhì)置等多方面的條件約束，可同時對多道工序的切削參數(shù)同步進(jìn)行優(yōu)化，在改善加工效率的同時在降低碳的排放量上也取得一定效果。(2) 將粒子群算法嵌入人工魚群算法，兩種算法相輔相成,并利用改進(jìn)的人工魚群算法對優(yōu)化模型進(jìn)行求解。通過具體案例驗(yàn)證優(yōu)化模型并同其它算法的優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行比較。結(jié)果表明，改進(jìn)的人工魚群算法能獲得相對于其它基本算法更優(yōu)的結(jié)果，驗(yàn)證了該算法的可行性。
總而言之，在模具制造過程中，CNC加工是不可忽視的重要環(huán)節(jié)之一，CNC加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用其中。在模具CNC加工編程中，相關(guān)人員必須結(jié)合其存在的問題,合理劃分工序與工步，準(zhǔn)確把握其順序，確定好刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，加強(qiáng)路徑規(guī)劃，選擇適宜的刀具、切削用量等，優(yōu)化利用多樣化的模具加工編程技巧，動態(tài)控制刀具運(yùn)動情況，提高模具型面CNC加工整體質(zhì)置，提高加工效益。
CNC刀具按其結(jié)構(gòu)可以分為：（1)整體式，即刀具由一個坯料制造而成,是一個整體；（2)焊接式，即通過焊接的方法將刀桿和刀頭進(jìn)行連接：（3)機(jī)夾式，是CNC加工中最常使用的刀具結(jié)構(gòu)；還包括諸如復(fù)合式、減震式等特殊型刀具結(jié)構(gòu)。CNC刀具的特點(diǎn)：（1)切削性能好。CNC刀具的精度高、剛性好,可以進(jìn)行強(qiáng)力和高速切削。（2)壽命長。CNC刀具材料多具有高性能、高韌性并且抗磨損程度高，因此在使用過程中表現(xiàn)出較長的壽命。（3)高精度。CNC刀具可以通過采用可轉(zhuǎn)位刀片，提高刀具的加工精度，保證加工質(zhì)量。（4)自調(diào)功能。CNC刀具通過機(jī)內(nèi)補(bǔ)償和機(jī)外預(yù)調(diào)機(jī)制,減少換刀調(diào)整的時間，實(shí)現(xiàn)了快速更換。除此之外，CNC刀具還具有可靠性、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化等特點(diǎn)
在CNC車床開發(fā)并應(yīng)用機(jī)器人機(jī)能，不僅使其操作門由按鈕手動控制改造為M代碼（M61 ~M62)自動控制，還使其尾座頂尖由機(jī)器人控制前進(jìn)/后退;不僅實(shí)現(xiàn)車床與機(jī)器人的交互，還使車床的循環(huán)起動由單機(jī)控制改造為FML聯(lián)機(jī)控制；不僅使流水式半自動化的主動錐齒輪生產(chǎn)線升級為自動化程度較高的柔性制造線，還使生產(chǎn)線的每班操作人數(shù)由3名減為1名。
CNC加工的工藝設(shè)計在CNC編程中的作用非常的重要，它不僅關(guān)系到企業(yè)發(fā)展過程中的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的增長,還代表著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展水平，所以,我國政府必須要將CNC加工技術(shù)重視起來，不斷完善我國的CNC加工技術(shù)，提高技術(shù)人員的綜合素養(yǎng)，尤其是對于CNC加工的工藝工序的了解，只有這樣才能設(shè)計出最完美的CNC加工的工藝設(shè)計方案。
只要熟練運(yùn)用軟件，深入了解軟件功能，大膽探索，國產(chǎn)軟件也可以大放異彩。由此可見，作為CNC從業(yè)人員不必盲從、迷信國外軟件，CAXA同樣值得國人自豪。
通過本文的論述得知，CNC加工設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中，涉及到的設(shè)備較多。在網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)的應(yīng)用下,CNC加工設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化加工技術(shù)、加工傳輸軟件的設(shè)計、CNC加工設(shè)備數(shù)據(jù)集成管理逐漸被提升，這就使得在應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)之后，能和夠增強(qiáng)對CNC設(shè)備的管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)CNC加工中心對零件的生產(chǎn)效率。這就使得CNC加工企業(yè)在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過程中，更具有高效性。大大的提升了制造業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)置和水平。
上述通用的規(guī)律只適用于一般橢圓的編程，對于旋轉(zhuǎn)了一定角度的橢圓不適用此編程。
經(jīng)過上述的加工設(shè)置及采用相關(guān)技巧，在不使用專用夾具的情況下，較好地實(shí)現(xiàn)了對薄壁箱體零件的加工，且能保證加工精度。該零件的加工方法及技巧能對同類型零件的加工制造提供有益的借鑒。
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