(1)在不改變原橫梁導(dǎo)軌布置的前提下，對橫梁截面進(jìn)行了改進(jìn)，有效地減小了橫梁截面尺寸。(2)通過靈敏度分析，建立了響應(yīng)面模型，最后基于響應(yīng)面模型的分析采用了單目標(biāo)的優(yōu)化確定了橫梁截面尺寸的優(yōu)化匹配值，使橫梁截面面積減少了18. 81% ,橫梁總質(zhì)量減少了 11% ,第_階階頻率提高了 2. 8%,達(dá)到了優(yōu)化的目的。
門鎖具孔槽精工加工加工中心熱誤差是門鎖具孔槽加工刀具機(jī)構(gòu)的軸和軸箱共同的作用合成的，門鎖具孔槽精工加工加工中心熱誤差仿真結(jié)果，可為門鎖具孔槽精工加工加工中心溫度場和變形位移場的分布提供更加詳細(xì)的信息。徑向和軸向計(jì)算熱誤差與實(shí)測熱誤差的擬合曲線，相差微小的情況下，完全可以用仿真結(jié)果代替試驗(yàn)。
(1) 提出了基于s件加工誤差數(shù)據(jù)的五軸精工加工中心加工性能綜合評價方法，依據(jù)多級模糊綜合評價理論，建立了由S試件誤差指標(biāo)、誤差表現(xiàn)區(qū)域及加工中心影響因素組成的綜合評價模型。(2) 對精工加工中心各個軸的位置增益、反向間隙等參數(shù)進(jìn)行仿真，通過改變參數(shù)不同程度的增大或減小，得到相應(yīng)的S試件誤差表現(xiàn)曲線，對比、分析誤差的表現(xiàn)情況，總結(jié)出精工加工中心參數(shù)與S件加工誤差之間的映射關(guān)系，進(jìn)而得到S試件誤差重點(diǎn)表現(xiàn)區(qū)域的分布。(3) 通過一系列的仿真及現(xiàn)場實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，選取了適合本文的嶺形函數(shù)作為隸屬度函數(shù)，同時也得到了各層指標(biāo)的重要性排序關(guān)系，為主觀權(quán)重的確定提供幫助。再根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)計(jì)算得到客觀權(quán)重，運(yùn)用組合權(quán)重方法，將主、客觀權(quán)重結(jié)合起來，得到更為合理、科學(xué)的權(quán)重。(4) 利用S試件輪廓誤差數(shù)據(jù)，通過綜合評價,得到加工中心的加工精度等級，分析評價結(jié)果，可以對不理想的評價結(jié)果做出一定的誤差溯源，找到加工中心可能存在的故障，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)加工中心相應(yīng)參數(shù)，來減小加工中心誤差，以便為后續(xù)加工零件，提供一定的質(zhì)量保障。(5) 模糊綜合評價方法易于程序化，基于相關(guān)的算法軟件(Matlab和C)已開發(fā)了綜合評價通用計(jì)算分析軟件，可以方便、快速、有效的對加工中心的加工性能做出評價，同時也便于推廣應(yīng)用。
為縮短加工中心工件的在機(jī)檢測時間，提高線結(jié)構(gòu)光傳感器標(biāo)定的效率和靈活性，文中基于同心圓平面靶標(biāo)，將三點(diǎn)透視模型與交比不變原理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了線結(jié)構(gòu)光平面參數(shù)模型的簡易標(biāo)定，通過實(shí)驗(yàn)分析并驗(yàn)證了該方法的可行性。該標(biāo)定方法操作過程靈活方便、標(biāo)定算法簡單，滿足了工件加工后在機(jī)檢測的現(xiàn)場快速標(biāo)定需要。文中旨在保證粗加工及半精加工等工序中的檢測精度同時，力求解決實(shí)際檢測過程中線結(jié)構(gòu)傳感器標(biāo)定的效率和靈活性問題，而如何有效地減小影響線結(jié)構(gòu)光傳感器檢測精度的誤差，尚需進(jìn)一步研究。
隨著國內(nèi)不斷地發(fā)展，勞動力成本的不斷提升，加工中心在自動化行業(yè)歡迎程度也隨之提高.但同時也要將加工中心的配套設(shè)施提高上去，尤其對于生產(chǎn)大批零件，機(jī)械手也變得尤為重要。對于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展來說，機(jī)械手的發(fā)展速度還是不是很快，對于機(jī)械手的控制上要采用pLC控制是最方便的，而對于機(jī)械手的發(fā)展要不斷去開發(fā)，團(tuán)結(jié)思想，通過集體設(shè)計(jì)者們的努力，不要客觀地設(shè)計(jì)，要將多元素有機(jī)結(jié)合起來。
中國加工中心工具市場正在經(jīng)歷全面而深刻的變化，主要特征是需求結(jié)構(gòu)的快速升級。本屆展會主題為“新需求?新供給?新動力”，契合了中國“十三五”期間“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”的發(fā)展主線。業(yè)界專家表示，自動化成套、客戶化定制和普遍的換擋升級成為市場需求結(jié)構(gòu)升級的主要方A。為適應(yīng)市場需求新變化，加工中心工幾制造業(yè)必須從供給側(cè)入予，提供滿足客戶新要求的產(chǎn)品技術(shù)和服務(wù)模式，通過轉(zhuǎn)型調(diào)整獲得自身發(fā)展的新動力。
本文以加工中心支承件床身立柱螺栓連接為對象.引入極限作用半徑的概念?形成了考慮壓力分布耥合作用的螺栓連接布局優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，采用高斯函數(shù)對結(jié)合面壓力分布進(jìn)行曲線擬合，以進(jìn)行后續(xù)的耦合作用分析，研究了單螺栓極限作用半徑的確定方法。考慮了螺栓間的耦合效應(yīng)?對單螺栓極限作用半徑進(jìn)行修正?以修正后的極限作用半徑為依據(jù)?堤出了加工中心支承件螺栓布局的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)了加工中心典型支承件微縮模型.并采用有限元和試驗(yàn)相結(jié)合的方法分析了該模型的靜剛度和低階模態(tài)特性。結(jié)果表明，與其他布局方式相比?本文支承件螺栓連接布局設(shè)計(jì)方法動剛度—階固有頻率******提高了 13.?方向的靜剛度******提高了 1?. 1G.U.有效提高了加工中心整體的動靜特性。
對龍門式加工中心橫梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究，可得到以下結(jié)論:])對龍門式加工中心橫梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行靜動態(tài)特性分析，得出橫梁的靜剛度和前6階固有頻率均滿足設(shè)計(jì)要求。3 用 ANSYS Workbench中Design Exploration模塊得到橫梁內(nèi)部筋板厚度對橫梁質(zhì)量影響的靈敏度分析，通過靈敏度得出最終優(yōu)化變量的選取。3)基于篩選算法對橫梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化后橫梁的質(zhì)量減少129.9 kg,占比8.3%,總變形減小16.02%, 1階固有頻率提高2.94%,達(dá)到了優(yōu)化的目的。
在實(shí)際的維修工作中，PLC的輸人輸出狀態(tài)監(jiān)測功能和PLC+形圖程序的在線診斷功能,能幫助我們快速的找出精工加工中心的故障原因。我們?nèi)裟苁炀毜膽?yīng)用這些功能，維修工作將變的更加簡單、高效。
眾多實(shí)驗(yàn)與研究表明，人機(jī)因素在加工中心設(shè)計(jì)中占有舉足輕重的地位。從加工中心造型來說，控制面板與把手的安裝有了合適的位置區(qū)間，觀察窗和加工中心門的設(shè)計(jì)有了科學(xué)的尺寸依據(jù)，而在加工中心整體造型設(shè)計(jì)中,選擇合適的直線型與曲線型也會為加工中心增色;對于加工中心顏色設(shè)計(jì)而言，既要使用純度低明度高的顏色來保持操作者的注意力，又要使用色調(diào)進(jìn)行裝飾以提高操作者的工作興趣。人機(jī)工程學(xué)在加工中心設(shè)計(jì)中廣泛應(yīng)用，將“適用”與“美觀”、“技術(shù)”與“藝術(shù)”結(jié)合與統(tǒng)一[28],并取得了一些成績，設(shè)計(jì)出了更加人性化的加工中心。但是現(xiàn)有市面上的加工中心還是存在不足，需要進(jìn)一步研究：1) 造型方面:加工中心體型巨大，線型生硬；造型大同小異，刻板、冰冷;機(jī)械感過強(qiáng)是加工中心共同的特點(diǎn)，操作不人性化。2) 色彩方面：色彩單調(diào)，甚至搭配不當(dāng)；色調(diào)深沉、冷漠,沒有安全感。
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