基于PLC和自診斷技術(shù)的數(shù)控加工中心故障診斷
文章預(yù)覽：精工加工中心是集機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、液壓、氣動(dòng)、傳感檢測(cè)、信息處理、光機(jī)電等技術(shù)于一體的機(jī)電產(chǎn)品，具有高效率、高質(zhì)量、柔性好等特點(diǎn)，是當(dāng)今機(jī)械加工的主要設(shè)備["。由于精工加工中心是技術(shù)密集和知識(shí)密集的自動(dòng)化設(shè)備，其故障產(chǎn)生的原因往往比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)故障,如若不能及時(shí)找出故障原因，將會(huì)直接影響加工中心的使用，長時(shí)間的停機(jī)將給生產(chǎn)造成巨f的經(jīng)濟(jì)損失。為了將這種損失降至最低，除了提高生產(chǎn)設(shè)備自身的穩(wěn)定性之外，還要通過提高故障診斷速度來縮短維修的時(shí)間，進(jìn)而避免長時(shí)間的停機(jī)。精工加工中心出現(xiàn)故障主要表現(xiàn)在機(jī)械秦統(tǒng)和電氣M兩個(gè)方面,其中電氣系統(tǒng)的故障率最高，達(dá)到60%' %精工加工中心的大部分電氣系統(tǒng)故障都會(huì)在PLC中反映出來，所過PLC程序進(jìn)行精工加工中心故障診斷是一種非常有效的方法。2 PLC在精工系統(tǒng)中的作用在精工加工中心中，CNC精工裝置和PLC協(xié)調(diào)配合共同完成精工加工中心的控制，其中CNC精工裝置主要完成與數(shù)字運(yùn)算和管理等有關(guān)的功能，如零件程序的編制、管理和譯碼、插補(bǔ)運(yùn)算、位置伺服控制等。PLC.主要完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)的一些動(dòng)作，沒有軌跡上的具體要求，控制加工中心相關(guān)的輔助裝置完成相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作，如刀具的更換、冷卻液的開關(guān)、主軸的啟停等。PLC既是CNC精工裝置對(duì)加工中心及其外圍部件進(jìn)行邏輯控制的主要通道，同時(shí)也是外部邏輯信號(hào)對(duì)CNC精工裝置進(jìn)行反饋的必經(jīng)之路Pl。簡單地說，它是連接CNC精工裝置與加工中心的橋梁，其關(guān)系原理圖如圖1所示，它接受CNC裝置的控制代碼M(輔助功能）、S(主軸轉(zhuǎn)速）、T(選刀、換刀g順序行譯碼，轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成加工中心相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作。它還接受加工中心操作_的指令，一方面直接控制加工中心的動(dòng)作，另一方面將一部分指令用于加工過程的控制。PLI^在精工加工中心$過程中，主要是完成精工系統(tǒng)和加工中心之間的電路轉(zhuǎn)換功能，也是實(shí)現(xiàn)精工加工中心信息交換的主要部件。PLC既要通過電路與精工系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，還要與加工中心周邊電路進(jìn)行雙向信號(hào)傳遞。在精工系統(tǒng)與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交互的過程中，依照定義好的F、G寄存器及地址進(jìn)行傳遞，F(xiàn)和g寄存器是由精工系統(tǒng)與PLC事先約定好的，PLC硬件和軟件都不能更其寄存器各位的定義。而精工系統(tǒng)與加工中心之間的X、Y信號(hào)，則可由PLC軟件工程師自行定義。X、Y寄存器會(huì)隨不同的精工加工中心而有所不同，主要和實(shí)際的加工中心輸入、輸出開關(guān)信號(hào)有關(guān)。但X、Y寄存器一旦定義好，軟件就不能更改其寄存器各位的定義；如果要更改，必須更改相應(yīng)的硬件接口或接線端子。R寄存器是PLC內(nèi)部的中間寄存器，可由PLC軟件任意使用。B寄存器為斷電保護(hù)寄存器，一般用來儲(chǔ)存一些斷電后任然不能丟失的信息。P寄存器為PLC外部參數(shù)，可由加工中心用戶設(shè)置。各寄存器的具體定義如表1所示。備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試！結(jié)束語：在實(shí)際的維修工作中，PLC的輸人輸出狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能和PLC+形圖程序的在線診斷功能,能幫助我們快速的找出精工加工中心的故障原因。我們?nèi)裟苁炀毜膽?yīng)用這些功能，維修工作將變的更加簡單、高效。