高速精密車削加工中心由于在工作時的切削用量變化范圍很大，所承受的工作載荷一般不定，必須具有良好的動態(tài)強度和剛度，并滿足設計要求。高速精密車削中心的動態(tài)性能已成為影響機床工作性能和機床產品質量的主要因素。要保證加工中心具有良好的動態(tài)特性，首先必須保證床身有良好的動態(tài)性能。床身四加工中心的基礎部件，其動態(tài)特性影響到正太機床的工作性能，因此對機床床身結構進行動力學分析是非常必要的。模態(tài)分析是機床動力學分析的基礎，主要用于確定i床結構的模態(tài)參數，即固有頻率和相應振型，對加工中心的動態(tài)特性設計、結構優(yōu)化設計、操作空間設計以及控制等方面均有著重要的知道意義。本文以SP400LC車削中心床身為研究對象，利用Pro/e軟件建立了SP400LC車削中心床身的三維模型，并利用Pro/e與ANSYS的標準就借口將該模型直接導入ANSYS，運用ANSYS Workbench對床身模型進行模態(tài)分析。提取了床身的前5階模態(tài)，分析了床身的固有頻率、振型以及動態(tài)特性。指出了床身結構剛度的薄弱環(huán)節(jié)和影響機床性能的原因。在理論計算的基礎上，采用實驗模型分析法對理論分析的將結果進行了驗證。實驗結果和理論計算的結果有著姣好的一致性，說明了再機床設計階段運用有限元進行床身的性能優(yōu)化是可行的也是有效的。
1.6 數控銑床工作臺快速移動時，其操作安全不容忽視數控銑床工作臺作快速移動時，應先扳動工作臺自動進給操縱手柄，再按下“快速”按鈕，工作臺就作某一個進給方向的快速移動。松手移動就停止。再使自動進給操縱手柄恢復原位。使用快速移動時，一定要注意數控銑床的安全操作，防止出現(xiàn)碰撞事故。1.7數控銑床工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整不容忽視因為數控銑床工作臺縱向絲杠螺母傳動機構的螺紋之間存在間隙，并且隨著使用時間的增長、螺紋之間的磨損量也會逐漸地增加，從而使間隙逐漸增大，尤其是在順銑時，不允許絲杠螺母之間有較大的間隙。當絲杠螺母機構的間隙增大時，如不及時進行調整，數控銑床在銑削過程中會產生振動，將直接影響到加工質量。所以要把這個間隙調整到允許的范圍（一般為0.05mm左右）之內。其調整機構，調整時先打開工作臺底座上的蓋板，再擰松螺釘，然后順時針方向轉動蝸桿，帶動螺母轉動。在螺母沒有轉動時，絲杠與螺母的間隙存在的情況。當螺母轉動時，因為螺母是固定的，所以螺母與螺母的端面相互抵緊，迫使螺母推動絲杠向左移動，直至絲杠螺紋的右側與螺母貼緊，而絲杠螺紋的左側與螺母貼緊。調整好以后，用手搖動工作臺，檢查全行程范圍內有無卡住的現(xiàn)象，以無卡主現(xiàn)象為準。
（1）對夾具的根本要求 實踐上數控銑床銑削加工時—般不要求很復雜的夾具，只需求有復雜的定位、夾緊機構就可以了。其設計原理也與通用銑床夾具相反，結合數控銑床銑削加工的特點，這里只提出幾點根本要求： 1）為堅持零件裝置方位與機床坐標系及程編坐標系方向的分歧，夾具應該在機床上完成定向裝置，還可以協(xié)調零件定位面與機床之間堅持一定的坐標尺寸聯(lián)絡。 2）為堅持工件在本工序中一切需求完成的待加工面充沛暴露在外，夾具要做得盡能夠開敞，因而夾緊機構元件與加工面之間應堅持一定的平安間隔，同時要求夾緊機構元件能低則低，以避免夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工進程中發(fā)作碰撞。 3）夾具的剛性與波動性要好。盡量不采用在加工進程中改換夾緊點的設計，當非要在加工進程中改換夾緊點不可時，要特別留意不能因改換夾緊點而毀壞夾具或工件定位精度。 （2）常用夾具品種 數控銑床加工常用的夾具大致有下列幾種：萬能組合夾具、公用銑切夾具、多工位夾具、氣動或液壓夾具、真空夾具還有虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具 （3）數控銑床夾具的選用準繩 在選用夾具時，普通要思索產品的消費批量，消費效率，質量保證及經濟性等，選用時可參照下列準繩： 1）在消費量小或研制時，應該采用萬能組合夾具，只要在組合夾具無法處理工件裝夾時才可保持； 2）小批或成批消費時可思索采用公用夾具，但應盡量復雜； 3）在消費批量較大時可思索采用多工位夾具和氣動；液壓夾具。 更少數控銑床的信息請登錄杭州海天精工的官網:www://shljchina.com/ 分享到：
組合數控銑床TX系列應用范圍 1）組合數控銑床以合理的價格，個性化需求的滿足，得到國家科技部創(chuàng)新頒發(fā)“創(chuàng)新基金項目”“火炬計劃項目”，擁有專利十幾項 2）組合數控銑床銑床在幾十個行業(yè)中得到應用，已銷售1000余臺。 3）在注重性價比優(yōu)良的江浙滬民營企業(yè)得到廣泛使用。 4）在注重實際，追求良好切削性能的企業(yè)中得到良好使用 5）現(xiàn)有數控機床無法滿足，有特殊要求的企業(yè)受到熱情歡迎。 6）電動工具行業(yè)、液壓行業(yè)等有特殊工藝要求的行業(yè)受到歡迎。 更多關于組合數控銑床的信息：m.bjknl.com/pro/5.html
底座 工作臺GS系列龍門加工中心的底座采用箱型結構及堅實的壁厚與筋板結合一體成型之排削槽強化大型門寬機床底座之靜剛性及動態(tài)精度。 此系列龍門加工中心的工作臺獨特的封閉型雙層甲板結構設計，底部搭配******間距之高剛性滾柱滑塊及RG導軌，使滑塊在工作臺的長度覆蓋率達25%，具有高剛性、高穩(wěn)定性、高順暢性及低磨摩擦系數之優(yōu)點，工作臺移動時100%承重在底部支承上，能承載超高荷重的工作物（平均載重12000kg每平方米） 了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://m.bjknl.com/ 分享到：
高剛性結構，******穩(wěn)定性的數控龍門 1、 高速龍門加工中心的延伸開發(fā)產品適合大型模具、模座加工。 2、 高品質的米漢納鑄件，結構經有限元分析，達到******穩(wěn)定性。 3、 X、Y、Z軸皆使用精密級大直徑絲桿，并予以適當預壓，尾端并采用預拉設計。 4、 三軸皆采用精密級超重載線軌，確保高精度、高承載之加工要求。 5、密助雙層箱式底座、階梯式蜂窩型橫梁、大跨距高剛性直線滾動導軌，確保Y軸、Z軸靜態(tài)剛性與動態(tài)精度 6、龍門加工中心標配6000rpm精密主軸，德國ZF二段式減速箱；能同時滿足高速加工與低速重負荷切削的要求。 更多信息歡迎訪問海天精工網站：m.bjknl.com
輕小龍門提高切削精度與切削效率的有益效果 （1）輕小龍門特別適用于精密平面銑削與精密加工：全行程精銑平面度達到0.025，比立式加工中心提高4倍以上，試件精銑平面度0.015/600，比立式加工中心0.015/300提高1倍左右；表面粗糙度1.6，提高1級，可以替代磨削；全行程鉆孔、鏜孔，垂直度提高1級以上，坐標精度相應提高1級； （2）標配1:2減速高剛性的輕小龍門，主軸轉速80-4000rpm。主軸轉速100-1000rpm低轉速范圍，用于黑色金屬粗加工，切削扭矩增大1倍，切削效率提高1-2倍，節(jié)能23-36%，金屬去除率4.5cm3/kw；主軸轉速2000-4000rpm高轉速范圍，能夠滿足黑色金屬精加工需求；選配4000-12000rpm的主軸增速刀柄，適宜特殊工序如2以下鉆孔，10以下立銑刀精銑。 （3）標配輔助工作臺，選配BT50主軸，有利于充分發(fā)揮機床高剛性的優(yōu)勢，獲得超強切削效率； （4）適用黑色金屬低速大扭矩加工節(jié)能23-36%，機床結構緊湊占地節(jié)省25%，適應現(xiàn)代綠色理念； 更多信息：m.bjknl.com
1.4 數控銑床各個方向激動進給操作的復式手柄，不能同時接通兩個位置數控銑床縱向、橫向和垂直方向的激動進給操作手柄都是復式手柄?？v向機動進給操作手柄有三個位置，即右進給、左進給、停止進給，扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的激動進給方向。橫向和垂直方向的機動進給操作則是由同一對復式手柄操作，這種手柄有五個位置，即向里進給、向外進給、向下進給、向上進給、停止。扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的進給方向。以上各個手柄接通其中一個時，就相應的接通了電動機的電器開關，使銑床電動機正轉或反轉，工作臺就處于某一個方向的機動進給運動。因此，這種操作只能接通一個位置，不應同時接通兩個位置，以免造成事故。1.5 數控銑床進給操作手柄安全裝置的操作不容忽視當銑床工作臺升降機進給、橫向機動進給或縱向機動進給時，為了防止因手柄旋轉而造成工傷事故，凡是進給機構一般都設置有安全裝置，也就是在機動進給時，手柄一定要脫開而空套在軸上不旋轉，就是使機動與手動產生連鎖作用。如x6132型銑床，進給操縱機構的安全裝置，當撥叉將離合器M撥向與齒輪1嚙合時，銑床進行垂直機動進給。M向里移動時帶動杠桿3，又被銷2擋住而轉動，致使杠桿3向外推動銷4向外，經套圈5將手柄連同手動進給的離合器向外推動而脫開，使手柄空套在軸上不旋轉，而起到安全作用。橫向今年給手柄的安全裝置也是這樣進行的?？偛扛黜椷M給深厚并在彈簧力的作用下，處于脫開狀態(tài)。
1.10 數控銑床工作臺的零位校準不容忽視 如果數控銑床工作臺的零位不準，又沒有校準，在用組合三面刃銑床銑削較小平行面時，就會造成平行度超差，若銑削臺階工件時，就會出現(xiàn)上窄下寬的現(xiàn)象，若銑削溝槽時，就會出現(xiàn)上寬下窄的現(xiàn)象。1.11 用組合盤形銑刀銑削臺階工件時，工作臺零位的校準不容忽視用組合盤形銑刀銑削臺階工件時，若工作臺的零位不準，則銑出的的臺階兩側就會出現(xiàn)凹弧形曲面，且上窄下寬，因尺寸和形狀不符合要求二產生廢品。如圖1.11-1a所示。因此，要特別注意兩把銑刀內側尺寸的調整，該尺寸應比零件實際尺寸略大一點，以避免因銑刀產生軸向擺動而使銑得的中間尺寸減小，并應進行多次適切。加工過程中還應經常抽檢工件的該尺寸，以免產生廢品。如圖1.11-1b所示。
1.14 數控銑床主軸的軸線竄動不容忽視 主軸的軸線竄動對加工的影響有以下幾個方面：銑削時會產生振動，特別是在立式數控銑床上用端面銑刀銑削時尤為明顯；表面粗糙度值會增大；工件甲方尺寸不易控制；影響加工表面的平面度。 主軸軸線竄動的主要原因有以下幾點：主軸軸承與主軸之間的間隙過大；主軸或主軸軸承磨損過大；檢驗棒端面質量差，百分表的測量頭未觸及檢驗棒端面中心處等。應采取相應措施予以解決。1.15 數控銑床主軸軸肩支撐面的端面圓跳動超差不容忽視 數控銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動超差對 加工的影響有以下幾個方面：以此面定位安裝的銑刀會產生端面跳動，影響刀具的使用壽命；影響工件加工表面的精度和表面粗糙度。 數控銑床主軸軸肩支承面的端面圓跳動超差的主要原因有以下幾點：主軸軸承間隙過大；主軸軸肩端面使用時間過長、磨損較大；主軸制造精度差。
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