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(1)針對CNC加工中心可靠性試驗時存在有價值的定時截尾數(shù)據(jù)的特點，提出了 一種能夠充分利用精工加工中心定時截尾數(shù)據(jù)的可靠性Bootstrap區(qū)間估計方法，得到的區(qū)間估計值較短，降低了區(qū)間估計誤差，可用于CNC加工中心的可靠性評估。(2)在Bootstrap重抽樣時，隨著初步生成完整數(shù)據(jù)的個數(shù)A的增加，形狀參數(shù)P、尺度參數(shù)"與平均故障間隔時間MTBF的區(qū)間估計值逐漸趨于穩(wěn)定。重抽樣試驗時間長度r應(yīng)等于現(xiàn)場定時截尾試驗時間長度，以保證所得重抽樣樣本盡可能反映現(xiàn)場的定時截尾試驗樣本。
本文提出了組合加工中心多軸箱的一般設(shè)計步驟，通過計算、繪圖及不斷的修改齒輪布局，最終設(shè)計出經(jīng)濟(jì)實惠的多軸箱，這為甘他類似零件的多軸箱設(shè)計提供了行之有效的設(shè)計方法。
制造業(yè)是支撐經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運行的主要力量，直接體現(xiàn)一個國家的生產(chǎn)力水平：想啃下“經(jīng)濟(jì)下行”這塊硬骨頭，關(guān)鍵還要看制造業(yè)：CNC加工中心行業(yè)是裝備制造業(yè)的核心，其行業(yè)發(fā)展被譽為衡量我國裝備制造業(yè)的晴雨表
通過以上介紹的整體夾具結(jié)構(gòu)，以及七項創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，使得本CNC加工中心專用夾具的技術(shù)水平和實際精度指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，已經(jīng)通過了用戶驗收，加工中心各加工精度均滿足用戶要求，得到用戶的好評。
(1)通過有限元分析法得到了在熱載荷和結(jié)構(gòu)載荷作用下鏜銑加工中心鏜軸端面中心點的變形與滑枕行程的關(guān)系曲線，為鏜削系統(tǒng)的變形補償提供了更可靠的理論依據(jù)。(2)采用四根拉桿，通過調(diào)節(jié)上側(cè)拉桿和下側(cè)拉桿的拉力能同時補償鏜軸端面的y向變形和Z向變形。(3)通過理論分析和有限元仿真相結(jié)合的方法得到拉桿補償力與滑枕行程的變化曲線，通過此方法能顯著地減小變形量，以滿足加工中心精度要求。
可以確定加工中心所設(shè)計的工作行程長度、切削用量、動力部件的快進(jìn)速度可以滿足年生產(chǎn)綱領(lǐng)的設(shè)計要求。根據(jù)選定的加工中心工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可以計算加工中心的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，生產(chǎn)率計算卡反映加工中心生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱領(lǐng)及負(fù)荷等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶驗收加工中心生產(chǎn)效率的重要依據(jù)。
本文對加工中心液體靜壓導(dǎo)軌試驗臺力伺服控制系統(tǒng)進(jìn)行研究，建立了加工中心液體靜壓導(dǎo)軌試驗臺力伺服控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型，分析了力伺服控制系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)性能，研究出了加工中心液體靜壓導(dǎo)軌試驗臺力伺服控制系統(tǒng)的PID控制方法。實驗結(jié)果表明:經(jīng)過PID控制后系統(tǒng)性能得到明顯改善，優(yōu)化后的控制系統(tǒng)使其響應(yīng)時間縮短了 0.6 s。
(1) 在現(xiàn)有層次分析法的基礎(chǔ)上?結(jié)合可拓學(xué)理論、灰色理論、模糊理論，提出了一種E間可拓的灰色模糊評價模型與分析方法。該方法增強了評價模型的柔性，能有效避免運用傳統(tǒng)分析方法在構(gòu)造判斷矩陣中由于各位專家評判側(cè)重點和觀點不同，導(dǎo)致判斷矩陣一致性較差的問題，同時有效降低了構(gòu)建判斷矩陣的重復(fù)計算量：(2) 通過對加工中心熱誤差、幾何誤差、切削力載荷誤差、加工工藝系統(tǒng)誤差及其W個二級指標(biāo)進(jìn)行分析評價?建立了加工中心整體精度的評價體系和評價結(jié)構(gòu)拓?fù)潢P(guān)系：首先采用專家打分的方法建立各層次的區(qū)間可拓的判斷矩陣，然后計算各指標(biāo)項的隸屬度，最后采用灰色模糊評價算法對機(jī)床整體精度進(jìn)行評價。(:〇實例評價說明，加工中心的精度綜合分析值為8. 315，屬于"很好”.說明通過補償后.加工中心精度有了很大的提高?與實際情況相符合?從而證明了區(qū)間可拓的灰色模糊評價模型與分析方法的可行性和有效性：(1>加工中心精度的綜合評分相對精密加工仍然偏低?其主要原因是沒有對加工中心切削力載荷變形誤差和加工工藝系統(tǒng)誤差進(jìn)行系統(tǒng)補償?因此進(jìn)—步提高加工中心的綜合精度需要從上述兩個誤差指標(biāo)入手：由此可見該評價方法能快速、客觀、全面地對加工中心精度作出合理的評價。
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