(1)運用改進(jìn)一次二階矩法和Monte Carlo法計算出的XTYZ型精工加工中心的單軸、平面和空間加工精度的可靠性數(shù)值及靈敏度影響基本一致。(2) 不同誤差因素對精工加工中心單軸、平面和空間加工精度的可靠性影響存在差異。
由加工中心回參考點操作，我們建立了精工系統(tǒng)（軟件）與精工加工中心（硬件）之間的聯(lián)系，又通過對刀操作建立了精工加工中心與工件（浮動件）之間的聯(lián)系，換言之，將輸入精工系統(tǒng)的所編程序的坐標(biāo)系和加工中心坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系達(dá)到了有機(jī)的統(tǒng)一（前題是工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的），又通過系統(tǒng)對所編工件程序各數(shù)值的計算，驅(qū)動加工中心上的伺服機(jī)構(gòu)帶動刀具，將工件完全“復(fù)制”出來。
精工加工中心的控制系統(tǒng)極為復(fù)雜，在對精工加工中心進(jìn)行故障排除的過程中需要從精工加工中心故障發(fā)生的現(xiàn)象入手從精工加工中心故障發(fā)生的原理進(jìn)行分析查找故障發(fā)生點，由于精工加工中心涉及到機(jī)械、電氣、液壓、氣動等多方面的因素，在對精工加工中心進(jìn)行故障排查的過程中需要進(jìn)行綜合的考慮，確保精工加工中心的正常運行。
主軸和4軸是加工中心的兩個旋轉(zhuǎn)軸，這幾年來故障相對比X, 幾何軸要多，這就要求維修人員平日注意觀察設(shè)備狀況，熟悉設(shè)備運行規(guī)律，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，并做好日常易損件的備件儲備，這樣遇到故障就能及時找到原因并加以排除，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
隨著新機(jī)的研制周期縮短，多品種、小批量的新產(chǎn)品越來越多，雖然增添了許多高精設(shè)備，為我廠的生產(chǎn)解決了大量問題，但在工作中忽視了基礎(chǔ)技術(shù)管理建設(shè)，工藝方法還比較原始，工裝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、系列化工作處于停頓狀態(tài)，組合、成組夾具應(yīng)用得也很少，客觀上給工裝制造、新品研制造成了巨大的壓力。如果將我廠產(chǎn)品按形狀系列歸納，將專用工裝設(shè)計為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化工具，這樣不僅能使新品研制時間縮短，也可大大降低生產(chǎn)成本、提高效率，是一件一舉多得的好事情。^
目前金屬加工加工中心和非金屬加工加工中心的出口退稅率巳達(dá)17%,但其他產(chǎn)品的出口退稅率仍偏低。如各種車削、銑削工具、硬質(zhì)合金刀具等目前出口退稅率為13%,加工中心零附件、工件夾具、分度頭等為15%,磨具磨料、帶鋸片等僅為5%。生產(chǎn)這些產(chǎn)品多數(shù)為中小型企業(yè)，為了減輕企業(yè)稅負(fù)，降低出口成本，建議財政部、商務(wù)部將這些產(chǎn)品的出口退稅率都提高到17%。(5 )積極參與“一帶一路”建設(shè)。
本文針對懸臂焊接機(jī)械結(jié)構(gòu)，首先建立了受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效后的激振載荷模型,并在此基礎(chǔ)上基于均值一次二階矩法對建立了其可靠性靈敏度分析的可靠性分析模型,通過分析可知，發(fā)生失效時機(jī)波動也最敏感;其次，基于ANSYS建立了受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效前后的有限元模型，應(yīng)用單元生死技術(shù)對受均布載荷的懸臂焊接結(jié)構(gòu)失效前后進(jìn)行了有限元分析,通過分析可知，當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)某些焊接失效時，變形將重新分布，由于變形的不均勻和突然變化，有可能會引起振動。通過本文的研究對探討加工中心中冗余結(jié)構(gòu)隨機(jī)失效機(jī)理提供了一定的理論依據(jù)和分析方法。
針對當(dāng)前國內(nèi)精工加工中心刀具刃磨加工中心的采用通訊方式連接上位工控機(jī)和精工系統(tǒng)，上位機(jī)上編寫加工界面，設(shè)備不能實時圖形化監(jiān)控設(shè)備加工狀態(tài)，加工算法靈活度和操作性較低，提出了基于西門子840Dsl精工系統(tǒng)采用Visual C++和Qt GUI設(shè)計實現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨加工中心的HMI二次系統(tǒng)，采用模塊化程序設(shè)計,將刀具刃磨算法模塊式嵌入到加工中心人機(jī)交互系統(tǒng)中，實現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨的參數(shù)化自動化編程，并可實現(xiàn)加工前的刀具結(jié)果圖形效果模擬，極大的提高了刀具刃磨的算法靈活度，并實現(xiàn)加工中心操作人員和刀具設(shè)計人員之間的交互連接，很好的提高了刀具刃磨機(jī)床的靈活性，實用性和易操作性。目前,該系統(tǒng)已在相關(guān)企業(yè)實際投入使用，客戶反映較好。
考慮到多目標(biāo)綜合決策問題中權(quán)重的重要性，本文針對精工加工中心的采購問題提出了基于結(jié)合改進(jìn)AHP方法和熵權(quán)法確定組合賦權(quán)的TOPSIS方法.組合賦權(quán)法綜合考慮了專家意見和備選加工中心的指標(biāo)信息，充分體現(xiàn)了決策者的主觀判斷與客觀的指標(biāo)信息，更為合理，更符合實際.另外本文使用的改進(jìn)層次分析方法，與傳統(tǒng)的層次分析法相比，無需進(jìn)行一致性檢驗，極大地減少了計算量.利用該評價方法對實例進(jìn)行分析，結(jié)果表明，該方法計算簡單、實用，所得結(jié)果是可靠、有效的.
在過去的幾十年里，我國的機(jī)械制造業(yè)雖然取得不俗的成績，但依然有很多路要走，在現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計理念的引人與應(yīng)用上、在加工中心設(shè)計上，亦是如此。因此，加強(qiáng)現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計理念在加工中心中的運用，將是值得我們思考的問題，也是提高企業(yè)發(fā)展重要因素，更是提高我國的機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
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