在處理CNC加工中心故障前，先要弄清除故障發(fā)生前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有無異響、異味，是否有操作不當(dāng)?shù)仍?，還需考慮到環(huán)境的影響，包括溫度、濕度、煙塵等；要了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，控制原理進(jìn)行逐步分析故障原因;根據(jù)報(bào)聱內(nèi)容，借助設(shè)備系統(tǒng)自帶的幫助功能，快速查找故障點(diǎn)。通過以上幾點(diǎn)可以對故障的產(chǎn)生有全面的分析,制定有效的故障處理方案。
根據(jù)理論計(jì)算，選擇GK6107-8AC61-J20B型號的進(jìn)給伺服電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)矩為55 N.m,轉(zhuǎn)動慣量為0.018 55 kg-m2,額定轉(zhuǎn)速為2 000 r/min,符合設(shè)計(jì)要求。該設(shè)備已投入運(yùn)行2年，實(shí)踐證明，X向伺服電機(jī)完全可以滿足XK231240-CA001專用CNC龍門加工中心的設(shè)計(jì)要求M。XK231240-CA001專用CNC龍門加工中心Z向伺服電機(jī)的選型和計(jì)算，對于CNC加工中心設(shè)計(jì)、加工中心CNC化改造及維修也具有借鑒意義。
X2010型龍門加工中心它是一種高效率的加工加工中心，在機(jī)械加工以及機(jī)械修理領(lǐng)域得到很廣泛的一個應(yīng)用，它的操作是用手柄同時操作電氣以及機(jī)械，用來達(dá)到機(jī)電配合以完成預(yù)定的目標(biāo)，是機(jī)械與電氣結(jié)構(gòu)配合動作的一個很典型控制，是自動化程度相當(dāng)高的加工中心。然而，在電氣控制系統(tǒng)中，查找和排除故障是相當(dāng)困難的。因?yàn)殡姎饪刂凭€路觸點(diǎn)太多、線路特別復(fù)雜、故障率很高、檢修周期比較長，給生產(chǎn)和維護(hù)帶來很多不便，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。本方案是對原來的繼電器接觸式模擬控制系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造而成，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明該P(yáng)LC控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件.控制穩(wěn)定可靠.具有極高的可靠性與靈活性.更容易維修，更能適應(yīng)經(jīng)常變動的工藝條件。
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通過上述幾例可以看出，伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)定會立即生效;精工系統(tǒng)參數(shù)修改，重啟精工系統(tǒng)后參數(shù)生效;PMC用戶參數(shù)P參數(shù)修改，需要重新編譯PLC,生產(chǎn)新的PLC文件才會生效。精工加工中心的參數(shù)有著十分重要的作用，對系統(tǒng)參數(shù)的結(jié)構(gòu)和每_個參數(shù)的具體含義及設(shè)置方法的熟悉和理解，在精工加工中心故障診斷與維修中可以起到事半功倍的作用。
學(xué)院精工加工中心裝調(diào)與維修專業(yè)組通過對北京市25家相關(guān)企事業(yè)單位的調(diào)研，精工加工中心裝調(diào)與維修教研組得到以下數(shù)據(jù)：一是北京市精工加工中心保有量及企業(yè)人才需求，北京市現(xiàn)有加工中心約6萬臺，基本上每20臺加工中心需要1名專業(yè)維修人員，目前這方面人才數(shù)約為3000人，其中，從事加工中心維修的人員在2000人左右。二是精工維修崗位人才需求結(jié)構(gòu)，本科及以上學(xué)歷的人才需求大約在4%，大專學(xué)歷人才需求在21%，學(xué)歷不限的高達(dá)75%。三是精工維修專業(yè)人才崗位分布情況，機(jī)械裝調(diào)占1.0 % ;機(jī)械維修占38.8% ;加工中心電氣裝調(diào)的占6.1% ;加工中心電氣維修占44.6% ;電氣改造占4.1% ;理論培訓(xùn)占1.0% ;質(zhì)量管理占4.4%。四是北京市精工加工中心專業(yè)維修企業(yè)情況分析及精工加工中心發(fā)展趨勢，以及精工加工中心裝調(diào)與維修的職業(yè)能力要求。開發(fā)了《精工加工中心機(jī)械總裝與調(diào)整》、《精工加工中心電氣控制系統(tǒng)功能調(diào)試》、《精工加工中心整機(jī)安裝與調(diào)試》、《精工加工中心典型故障診斷與維修》、《精工加工中心大修與改造》、《設(shè)備管理與技能培訓(xùn)》等課程。分析了精工加工中心裝調(diào)與維修專業(yè)行業(yè)企業(yè)調(diào)研的不足，并對存在的不足提出了進(jìn)一步完善的建議，希望能夠?qū)W(xué)院或其它同類院校及相關(guān)職業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)在日后做類似調(diào)研時有一定的幫助。
(1) 利用MSYS Workbench有限元軟件對斜床身進(jìn)行模態(tài)分析，分析得到各階模態(tài)振型圖和斜床身變形特點(diǎn)，確定影響加工中心動態(tài)特性的主要因素為上導(dǎo)軌和底座。(2) 優(yōu)化改進(jìn)斜床身的上導(dǎo)軌和底座，與原結(jié)構(gòu)相比，加工工藝難度相差較小，改善了上導(dǎo)軌的受力狀態(tài)，加工中心穩(wěn)定性和加工精度得到提高。(3) 對比改進(jìn)前后斜床身模態(tài)分析結(jié)果，前三階固有頻率改進(jìn)后分別提高6. 10%、5. 02%和5. 43%,斜床身結(jié)構(gòu)剛度得到改善，穩(wěn)定性和加工精度得到提高，為下一步斜床身車銑復(fù)合加工中心的改進(jìn)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)
本文研究了一種基于840D精工系統(tǒng)的加工中心功率采集方法，利用840D系統(tǒng)的開放性，通過精工系統(tǒng)內(nèi)部PLC采集機(jī)床功率數(shù)據(jù)，再通過數(shù)字―模擬—數(shù)字的轉(zhuǎn)換過程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對加工中心功率數(shù)據(jù)的實(shí)時采集。在此基礎(chǔ)上開發(fā)了加工中心功率在線監(jiān)控系統(tǒng)，并通過深孔加工試驗(yàn)驗(yàn)證了系統(tǒng)的實(shí)時性與準(zhǔn)確性。
該加工中心通過改造后運(yùn)行比較穩(wěn)定，功能強(qiáng)大,程序設(shè)計(jì)簡單，維護(hù)方便,加工精確度得到提高，降低了設(shè)備維修成本,提高了設(shè)備利用率。
總之，要保證零件在精工加工中心上的加工質(zhì)量和加工效率，必須充分對零件進(jìn)行合理的工藝分析、按圖紙要求編寫加工程序，掌握精工加工中心的操作技能，并進(jìn)行全程控制。
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