(1 >無論在早期故障期還是偶然故障期，液壓系統(tǒng)(D>都是關(guān)鍵子系統(tǒng)，要提高此系列精工車床的可靠性，首先要從液壓系統(tǒng)進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)改進(jìn)。(2)不能完全依據(jù)故障次數(shù)即失效臨界重要性測度的排序來確定加工中心各子系統(tǒng)對整機(jī)可靠性的影響。(3)通過子系統(tǒng)三個(gè)不同的重要性測度指標(biāo)的排序，綜合考慮了各子系統(tǒng)對整機(jī)的重要程度，尤其對于可靠性動(dòng)態(tài)重要性測度的引人，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理。可以根據(jù)各子系統(tǒng)的重要性測度排序變化，制定相應(yīng)的維修計(jì)劃。(4)早期故障期和偶然故障期各子系統(tǒng)對整機(jī)的影響存在明顯的差別，可靠性動(dòng)態(tài)重要性測度的變化尤為明顯。為提高整機(jī)的可靠度，應(yīng)該根據(jù)不同時(shí)期子系統(tǒng)重要性測度排名制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，為系統(tǒng)有效地提高加工中心的可靠性提供依據(jù)。
這時(shí)，筆者突然想到給主軸電動(dòng)機(jī)電源設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的開關(guān)電源，也就是不同其他的24V用電單元共一個(gè)電源，經(jīng)過試驗(yàn)終于獲得成功，故障完全排除。
(1)該方法是基于對“S”形加工樣件的復(fù)合機(jī)床誤差影響溯源的研究。根據(jù)“S”形樣件曲面數(shù)學(xué)模型以及多體系統(tǒng)誤差分析理論，利用刀具中心位置點(diǎn)和刀具方向矢量疊加的方法，推導(dǎo)出了曲面上各個(gè)加工點(diǎn)對應(yīng)誤差的表達(dá)式D(2)基于復(fù)合加工中心實(shí)際加工的“S”形加工樣件，建立了影響曲面精度的誤差參數(shù)敏感度和影響分析模型，提出了關(guān)鍵誤差參數(shù)逆向追蹤分析方法。(3)通過對各個(gè)誤差參數(shù)的影響的列表計(jì)算分析，通過對、4(5)、'(Cl)、?而五項(xiàng)誤差參數(shù)和全部誤差參數(shù)同時(shí)作用下各點(diǎn)的誤差的差值比較，發(fā)現(xiàn)差值******不超過±1.5 |im，因此確定出該5項(xiàng)誤差參數(shù)為主要影響誤差參數(shù)且分析方法是正確的。該方法適用于復(fù)合加工中心的加工中，通過診斷這五個(gè)誤差參數(shù)，即可提高工件的加工質(zhì)量。
以上參數(shù)設(shè)定后，就可以進(jìn)行主軸的試運(yùn)轉(zhuǎn)了。① 加工中心上電，驅(qū)動(dòng)器得電，此時(shí)測量驅(qū)動(dòng)器的R s T端子，三相輸入電壓正常，給定T3端子的ST使能信號，在MD I錄入方式下，輸入主軸正轉(zhuǎn)指令：M03 S18,啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，主軸開始旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，T3端子上的丨1正轉(zhuǎn)信號接通，測量T1端子上的FI模擬量輸入電壓為1V,使用轉(zhuǎn)速表測置主軸轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/分，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。② 同樣操作方法，不斷提高轉(zhuǎn)速，直到最高速度182轉(zhuǎn)/分，模擬量輸入電壓到+10V,③ 在不斷提高速度的過程中，觀察驅(qū)動(dòng)器是否出現(xiàn)異常，伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，有沒有發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常要及時(shí)切斷電源。④ 同理，輸入主軸反轉(zhuǎn)指令，進(jìn)行電機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行。最終加工中心運(yùn)行平穩(wěn)，切削達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。
對立柱的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行靈敏度分析，獲得敏感尺寸參數(shù),并通過GRNN建立優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，運(yùn)用遺傳 算法對數(shù)學(xué)模型進(jìn)行求解，獲得尺寸最優(yōu)解組合。在立柱的靜動(dòng)態(tài)性能基本不變的情況下，優(yōu)化后的加工中心立柱質(zhì)量減輕了 10. 09%,前2階頻率分別提高了3. 10%、2.42<7?實(shí)現(xiàn)了保證立柱剛性、減輕其重量、提高抗震性的目標(biāo)。證明GA~GRNN算法優(yōu)化加工中心立柱是可靠有效的，可以將其推廣到更廣泛的領(lǐng)域。
對金屬加工中心加工制造工藝進(jìn)行研究是促進(jìn)加工工藝進(jìn)步和發(fā)展的重要方法，也是促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)綜合實(shí)力增長的重要手段。通過構(gòu)建高效的研究制度，強(qiáng)化工藝加工制造的可靠性，以及建立嚴(yán)格的管理制度等方式，從各個(gè)方面對加工工藝的研究工作進(jìn)行了完善和提升，促進(jìn)了我國金屬加工中心加工工藝的發(fā)展。
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3+2軸CNC加工中心NC程序后置的優(yōu)化，巧妙地利用了空間點(diǎn)在不同坐標(biāo)系的坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換，解決了擺角程序在G21編程和定位五軸編程需重復(fù)編程的問題，極大地減輕了擺角程序的編制工作量。經(jīng)過多年的現(xiàn)場實(shí)施驗(yàn)證，3+2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化方案可行。
(4)液壓油路的改裝設(shè)計(jì)。目前大部分加工中心動(dòng)力滑臺(tái)運(yùn)用了液壓回路這一技術(shù)，液壓回路的基本原理是利用液壓元件組件完成油路結(jié)構(gòu)，這些元件結(jié)構(gòu)包括速度控制回路結(jié)構(gòu)、壓力控制回路結(jié)構(gòu)、加工中心給進(jìn)回路結(jié)構(gòu)、方向控制回路、多執(zhí)行元件控制回路等[1]。本加工中心改造在油路設(shè)計(jì)上還是和加工中心C9220A的液壓油路一樣。如圖2,取消了原來后拖板的液壓系統(tǒng)，將原控制前拖板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的二位四通電磁閥改為三位四通電磁閥，從而使中間擺動(dòng)式液壓油缸具有中停功能，方便在換型號調(diào)整過程中的對刀，提高換型號效率。(5)配套專用組合夾具。模塊化組合式夾具是在加工中心夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工藝裝備系統(tǒng)。其工作原理類似于“搭積木”，由一套結(jié)構(gòu)、尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，具有完全互換功能的通用元件和組合件，按具體零件的加工要求在較短的時(shí)間內(nèi)組裝而成。
基于NI CompactRIO硬件，使用LabVIEW開發(fā)環(huán)境為工具進(jìn)行多層次編程，開發(fā)了一套多傳感加工中心狀竺監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)、噪聲、溫度信號的實(shí)時(shí)采集、顯示、存儲(chǔ)、處理功能，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其功能。相對于傳統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)，基于虛擬儀器技術(shù)搭建的系統(tǒng)具有更大的擴(kuò)展性與可重構(gòu)性。同時(shí),本系統(tǒng)硬件便攜且擁有工業(yè)級的設(shè)計(jì),是理想的用于工業(yè)現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)的平臺(tái)。這套系統(tǒng)的建立為了解各類加工中心設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)提供了方案，也為進(jìn)一步進(jìn)行基于加工中心生產(chǎn)狀態(tài)信息的研究打下了良好的基礎(chǔ)。
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