隨著精工技術(shù)日新月異的迅猛發(fā)展， FANUC系統(tǒng)已經(jīng)更新了多代，從最初的 FANUC 15M至(Jf見在比較先進(jìn)的FANUC Oi-T 系列。部分工程師學(xué)習(xí)掌握了最新系統(tǒng)的操 作調(diào)試方法，在碰見比較老的FANUC系統(tǒng)時(shí) 會(huì)因資料不全、與現(xiàn)有系統(tǒng)差距較大而感到難 以應(yīng)對。而現(xiàn)在國內(nèi)大部分中小企業(yè)所擁有的 精工設(shè)備，其系統(tǒng)都是比較老的系統(tǒng)，如： FANUC 15M (16M 和 18M 等）。
由于壓鑄的特點(diǎn)，毛坯會(huì)變形，尤其是比較大的薄板件，平面度會(huì)不平整，在加工 之前通過整形工藝，但其平面度也只能控制在0. 5mm左右，這樣在加工中心加工時(shí)，無法控 制產(chǎn)品所有孔倒角的大小，有的可能倒角很大，而有的孔沒有倒角，仍有毛刺殘留。為了去 除有些孔的毛刺，還需要增加工序去毛刺，耗費(fèi)工時(shí)，增加產(chǎn)品成本。之前我們在加工中心 的加工孔的倒角時(shí)，由于同類型的孔，加工倒角的程序設(shè)定一個(gè)深度方向，由于產(chǎn)品平面度 的影響，產(chǎn)品變形越嚴(yán)重，加工出的倒角變差異越大，無法保證對倒角大小的控制，有些孔 還會(huì)沒有倒角，有毛刺殘留。
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與精工系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自 動(dòng)化機(jī)床，加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的 精工機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，精工系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工 序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、 攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工 形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
多軸精工加工中心在加工復(fù)雜曲面過程中，一般需要進(jìn)行三個(gè)方 面的準(zhǔn)備工作：一是通過CAD/CAM軟件進(jìn)行零件的曲面或?qū)嶓w造型; 二是根據(jù)加工中心所使用的精工系統(tǒng)要求進(jìn)行前置處理、后置處理，在 CAM中生產(chǎn)加工軌跡，然后根據(jù)加工軌跡生成機(jī)床加工NC程序；三 是機(jī)床操作，刀具選擇，對照NC程序進(jìn)行刀庫的設(shè)置，工件的安裝, NC程序的傳輸?shù)取?/section>
電氣改造工程的硬件設(shè)計(jì)工作與機(jī)床制造廠新設(shè)備的電器硬件設(shè)計(jì)工作有相似之處，也有較大的不同。最主要的不同是體現(xiàn)在設(shè)計(jì)電 氣原理圖時(shí)控制要求來源的不同。新機(jī)床的控制要求來自機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部門的解釋。容易全面理解。而舊設(shè)備改造，輔以操作者口述的間接途徑， 更多的是需要設(shè)計(jì)者從舊機(jī)床的原理圖及舊機(jī)床資料中自己讀出它的控制要求。
大型精密加工中心類機(jī)床在 常溫條件下使用，受季節(jié)溫度變 化影響，機(jī)床精度保持期較短。 嚴(yán)格按地基圖正確施工，保證地 基質(zhì)量滿足機(jī)床安裝要求，這是 決定機(jī)床能否正常使用的前提。 立足于自身，培養(yǎng)一支精干的維 修隊(duì)伍，準(zhǔn)備必要的精密檢測器具，加強(qiáng)監(jiān)測，縮短對機(jī)床精度 的檢測周期，定期恢復(fù)機(jī)床安裝 精度，這些措施是生產(chǎn)能否正常 開展的保證。生產(chǎn)工藝人員優(yōu)化 加工工藝路線，操作者精益求 精，以保證進(jìn)口機(jī)床發(fā)揮******的 作用。
加工中心廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)。目前的加工中心，主要分為立式加工中心和臥式 加工中心。
在車銑復(fù)合加工中心Y軸立柱建模基礎(chǔ)上,利用Solidworks Simulation對模型進(jìn)行有限元仿真和分析,完成了對立柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),通過對機(jī)床的實(shí)際應(yīng)用,證明了該有限元仿真和分析方法是一種有效的設(shè)計(jì)手段。
精工機(jī)床加工生產(chǎn)中，在加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是精工加工生產(chǎn)的重要 環(huán)節(jié)，是保證精工加工生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發(fā)揮性能的保 障，合理選擇切削刀具是切削用量最有效的保證，只有將兩者有機(jī)地結(jié)合起來，才能充分發(fā)揮精工機(jī)床的加工效 率和加工質(zhì)量。
DMU80P立臥轉(zhuǎn)換5軸加工中心開機(jī)提示硬盤故障，操作系統(tǒng)無法找到處理方法。
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