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海天精工機(jī)床有限公司 海天精工博客

—種用于雕銑加工中心切削液的精密過濾裝置

經(jīng)過反復(fù)地試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該精密過濾裝置能夠滿足 IT相關(guān)產(chǎn)品外殼加工工藝對(duì)切削液的過濾精度要求。 此外使用該精密過濾裝置還提高了切削液的利用率、 產(chǎn)品的合格率、機(jī)床的可靠性，減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí) 間，降低了維修服務(wù)成本，較好地滿足了客戶的需 求。

關(guān)于立式加工中心主軸箱的改進(jìn)結(jié)構(gòu)

主軸箱是加工中心的重要組成部分，其上安裝有主軸、主軸伺服電機(jī)。目前主軸箱 為鑄件成型，前端為開口，用一塊蓋板蓋住，蓋板上對(duì)應(yīng)主軸軸承安裝的位置開有一個(gè)蘑菇 型孔，所述主軸箱前端開口向里設(shè)置主軸軸承座，主軸軸承安裝在該主軸軸承座的座孔內(nèi)。 裝配后，一般主軸軸承的前端面相距該主軸軸承座的前端面會(huì)有一定的間距，大約在1mm 至5mm左右。因?yàn)橹鬏S軸承與主軸軸承座配合面之間要噴入潤(rùn)滑油，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中潤(rùn)滑油 會(huì)有泄漏至主軸軸承的前端面與主軸軸承座的前端面之間，間距的存在不可避免地會(huì)導(dǎo)致 一定量的潤(rùn)滑油累積該處，同時(shí)應(yīng)為主軸承擔(dān)切削任務(wù)，所以一些金屬飛屑很容易甩到所 述的兩前端面與之間的曲面上混雜在累積的潤(rùn)滑油中，隨著主軸的高速旋轉(zhuǎn)，累積該處夾 雜有飛屑的潤(rùn)滑油很容易被甩入主軸軸承內(nèi)，導(dǎo)致軸承毀損，增加成本，影響了生產(chǎn)效率。

劃線工件臥式加工中心快速找正方法

使用四軸臥式加工中心加工外形復(fù)雜、定位要求高的劃線工件時(shí)，利用機(jī)床計(jì)算能力編制找正宏程序，自動(dòng)計(jì)算和輸 入計(jì)算結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工零點(diǎn)的快速找正。

加工中心早期故障及偶然故障期的故障危害度分析

為了對(duì)加工中心早期故障及偶然故障期進(jìn)行有效控制，收集了 26臺(tái)加工中心從試運(yùn) 行開始3個(gè)月以及正式生產(chǎn)以后3個(gè)月的故障數(shù)據(jù),并以此為基礎(chǔ)，分析比較了兩者的故障多 發(fā)部件,故障多發(fā)原因，并且利用故障模式及危害度分析對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行了故障危害度計(jì)算，得出了加工中心早期故障期及偶然故障期的故障分布特點(diǎn)，需要針對(duì)不同時(shí)期，制定有針對(duì)性 的維修策略等結(jié)論，對(duì)于加工中心可靠性研究及指導(dǎo)生產(chǎn)有參考意義。

精密臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的裝配及調(diào)整分析

本文主要針對(duì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的過程裝配和調(diào)整，分析可能存在的問題及調(diào)整的方法，通過機(jī)床的裝 配過程，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)和零件加工質(zhì)量等所存在的問題，并加以改進(jìn)，以保證機(jī)床的質(zhì)量，提高裝配質(zhì)量和工作效 益。

柔性加工中心單元工件自動(dòng)識(shí)別及自動(dòng)加工技術(shù)

介紹一種柔性加工中心單元工件自動(dòng)識(shí)別及自動(dòng)加工技術(shù)。通過該結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別工件，并自動(dòng)調(diào)用 相應(yīng)程序進(jìn)行加工。該結(jié)構(gòu)自動(dòng)化程度高，在提高效率的同時(shí)，能夠避免人工出錯(cuò)。由于激光精度高、穩(wěn)定性好，可適應(yīng) 較多工件數(shù)量的識(shí)別。此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，可靠性高。

QP2033 -L精密四軸加工中心精度檢測(cè)與補(bǔ)償

QP2033 - L精密四軸加工中心是一臺(tái)配備 FANUC 0i MD精工系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)高性能高速四軸四 聯(lián)動(dòng)的精工機(jī)床，可以同時(shí)控制X、Y、Z、A四個(gè)伺 服控制軸和一個(gè)主軸。該四軸加工中心為半閉環(huán)控 制，采用HIWIN公司高精度的滾珠絲杠作為驅(qū)動(dòng)元 件。機(jī)床的X、Y、Z軸的定位精度為0.01mm, A軸 定位精度為15弧秒，此次加工產(chǎn)品出現(xiàn)X尺寸方 向超差0. 06mm。針對(duì)該情況，應(yīng)用激光干涉儀檢 測(cè)技術(shù)和FANUC 0i MD精工系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償功 能，對(duì)QP2033 -L精密四軸加工中心X軸定位精度 進(jìn)行檢測(cè)并補(bǔ)償，可以達(dá)到提高機(jī)床精度的目的。

基于ANSYS Workbench立柱筋板布局對(duì)加工中心動(dòng)態(tài)特性影響分析

運(yùn)用ANSYS Workbench軟件對(duì)原加工中 心進(jìn)行模態(tài)分析，發(fā)現(xiàn)立柱是其振動(dòng)薄弱環(huán)節(jié)， 影響了整機(jī)動(dòng)態(tài)性能。通過對(duì)立柱布置米字型 筋板，提高了整機(jī)低階固有頻率。改變整機(jī)中 振動(dòng)變形******的零部件，是提高整機(jī)動(dòng)態(tài)特性 —種有效方法，有助于滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)機(jī)床 加工性能的需求。
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