本文論述的實用精工車床實用對刀技術(shù)能有效地提高零件的加工精度, 方便操作人員合理地選擇刀具, 對實際生產(chǎn)具有重義. 全文的知識框架如圖6所示： 精工機床是典型的機電一體化的產(chǎn)品, 對于從事操作工作、教學(xué)工作和設(shè)計工作的人員都必須詳細了解其功能、原理和各種特性, 才能更好地利用精工機床這一已經(jīng)普及的產(chǎn)品為生產(chǎn)加工服務(wù)
CNC精工車床加工中心對刀把刀預(yù)先在機床外面校對好，使之裝到機床上就能使用，可節(jié)省對刀時間。機外對刀必須用機外對刀儀。一種比較典型的車床用機外對刀儀，加工中心由軌道、刻度尺、光源、投影放大鏡、微型讀數(shù)器、刀具臺安裝座和底座等組成。機床這種對刀儀可通用于各種精工車床。 對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀臺上某一基準(zhǔn)點(相當(dāng)于基準(zhǔn)刀的刀位點)之間X及Z方向的距離，這也稱為刀具J及Z向的長度，即刀具的長度補償值。 對刀時必須連刀夾一起校對，加工中心所以刀具必須通過刀夾再安裝在刀架上。某把刀具固緊在某刀夾上，以后一起不管安裝到哪個刀位上，對刀得到的刀具長度應(yīng)該是一樣的。針對機床某臺具體的精工車床(主要是具體的刀架及其相應(yīng)的刀夾)還應(yīng)制作相應(yīng)的對刀刀具臺，并將其安裝在刀具臺安裝座上。這個對刀刀具臺與刀夾的連接結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)該同機床刀臺每個刀位的結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，加工中心甚至制造精度也要求與機床刀臺該部位一樣。機外對刀的順序：將刀具隨同刀夾，一起緊固在對刀機床刀具臺上，搖動X向和Z向進給手柄，使移動部件載著投影放大鏡沿著兩個方向移動，直到假想刀尖點與放大鏡中的十字線交點重合為止。對稱刀(如螺紋刀)的假想刀尖點在刀尖實體上，它在放大鏡中的機床正確投影、不少假想刀尖點不在刀具(尖)實體上，所以所謂它與十字線交點重合，實際是刀尖圓弧與從十字線交點出發(fā)的某兩條放射線相切，加工中心如端面外徑刀和端面內(nèi)徑刀在放大鏡中的正確投影。此時，通過X和Z向的微型讀數(shù)器分別讀出的X和Z向刻度值，就是這把刀的對刀長度。如果這把刀具馬上使用，那么將它連同刀夾一起移裝到機床某刀位上之后，把對刀長度輸?shù)较鄳?yīng)的刀補號或程序中就可以了。加工中心使用機外對刀儀對刀的******優(yōu)點是對刀過程不占用機床的時間，從而可提高精工車床的利用率。這種對刀方法的缺點是刀具必須連同刀夾一起進機床行。如果采用機外對刀儀對刀，那么刀具和刀夾都應(yīng)準(zhǔn)備雙份：一份在機床上用，另一份在下面對刀。專業(yè)生產(chǎn)精工機床、精工銑床、精工加工中心、自動化精密機械設(shè)備的企業(yè)，主要產(chǎn)品有CNC精工加工中心、CNC精工銑床加工中心機、精密精工龍門銑、精工加工中心、精密精工龍門、滕州銑床、精工銑等各種大中型機械。www.twjgzx.com
對刀說明：尋邊器對刀、Z向設(shè)定器、Z向直接碰刀對刀的方法、原理、步驟完全相同。 ⑴XY方向（尋邊器對刀） ①第一種方法：基準(zhǔn)邊碰數(shù)對刀 圖2中長方體工件左下角為基準(zhǔn)角，左邊為X方向的基準(zhǔn)邊，下邊為Y方向的基準(zhǔn)邊。通過正確尋邊，尋邊器與基準(zhǔn)邊剛好接觸（誤差不超過機床的最小手動進給單位，一般為0.01，精密機床可達0.001）。 在左邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標(biāo)值X0(即尋邊器中心的機床坐標(biāo))。 左邊基準(zhǔn)邊的機床坐標(biāo)為： X1=X0＋R； 工件坐標(biāo)原點的機床坐標(biāo)值為： X=X1＋a/2=X0＋R＋a/2； a/2為工件坐標(biāo)原點離基準(zhǔn)邊的距離。 同理： 在下邊尋邊，在機床控制臺顯示屏上讀出機床坐標(biāo)值Y0（即尋邊器中心的機床坐標(biāo)）。 下邊基準(zhǔn)邊的機床坐標(biāo)為： Y1=Y0＋R； 工件坐標(biāo)原點的機床坐標(biāo)值為： Y=Y1＋b/2=Y0＋R＋b/2; b/2為工件坐標(biāo)原點離基準(zhǔn)邊的距離。 ②第二種方法：雙邊碰數(shù)分中對刀 雙邊碰數(shù)分中對刀方法適用于工件在長寬兩方向的對邊都經(jīng)過精加工（如平面磨削），并且工件坐標(biāo)原點（編程原點）在工件正中間的情況。 左邊正確尋邊，讀出機床坐標(biāo)XZ，右邊正確尋邊，讀出機床坐標(biāo)XY； 下邊正確尋邊，讀出機床坐標(biāo)YX，上邊正確尋邊，讀出機床坐標(biāo)YS。 則工件坐標(biāo)原點的機床坐標(biāo)值X、Y為： X=(XZ+XY)/2 Y=(YX+YS)/2 ⑵Z方向：可直接碰刀對刀或Z向設(shè)定器對刀。 ①基準(zhǔn)面在頂面（如圖3）： 頂面正確尋邊，讀出機床坐標(biāo)Z0，則工件坐標(biāo)原點的機床坐標(biāo)值Z為： Z=Z0－h(huán) h為塊規(guī)或Z向設(shè)定器的高度 ②基準(zhǔn)面在底面（如圖4）： 底面正確尋邊，讀出機床坐標(biāo)Z0，則工件坐標(biāo)原點的機床坐標(biāo)值Z為： Z=Z0－h(huán)＋H H為工件坐標(biāo)原點離基準(zhǔn)面（底面）的距離。 對刀完成后，把X、Y、Z值輸入到G54中去（或G55、G56、G57、G58、G59，依程序所引用的代碼對應(yīng)）。本信息由滕州海特機床整理，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設(shè)備。www.twjgzx.com
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