精工機(jī)床的發(fā)展趨勢 高速、高精、復(fù)合、智能一體和綠色是精工機(jī)床技術(shù)發(fā)展的趨勢，近幾年來，智能、復(fù)合、高速、高精、綠色是目前終端客戶的共同愿望。 1． 機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著精工機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_機(jī)床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。2．精工機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在精工系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。3．機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。4．精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展精工金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密精工機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。5．功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高精工機(jī)床的技術(shù)水平。
精工機(jī)床的維護(hù)流程CNC系統(tǒng)的維護(hù)1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2．防止灰塵進(jìn)入精工裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3．定時清掃精工柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4．經(jīng)常監(jiān)視精工系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5．定期更換存儲器用電池6．精工系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)：經(jīng)常給精工系統(tǒng)通電或使精工機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7．備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)1．刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)、用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；2嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；3 采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導(dǎo)致事故發(fā)生；4 注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；5 經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作；6 開機(jī)時，應(yīng)先使刀庫和機(jī)械手空運(yùn)行，檢查各部分工作是否正常，特別是各個行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作。7每3個月檢驗一次機(jī)床水平、沒3個月檢驗一次幾何精度。2．滾珠絲杠副的維護(hù)① 定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；② 定期檢查絲杠鎖緊螺母是否松動以及支撐軸承是否損壞。（聲音是否異常）如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；③ 采用潤滑油、潤滑滾珠絲杠，觀察供油時間、每20-30分鐘供油一次，油量消耗24小時1.5-2公升、如果發(fā)現(xiàn)消耗油量（24小時）小于1.5-2公升時、應(yīng)及時和廠家聯(lián)系。；④ 注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時更換。3．主傳動鏈的維護(hù)① 定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度；② 防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每3個月更換一次潤滑油；③ 保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。
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