精工機(jī)床基本操作須知 1、了解操作系統(tǒng) 簡單了解精工系統(tǒng)的控制原理和工作方法;系統(tǒng)使用什么樣工作語言，機(jī)床加工使用的軟件及其使用的語言。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業(yè)詞匯不了解，那么就需要專業(yè)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)時需要認(rèn)真地做好筆記，機(jī)床軟件中的每個詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進(jìn)行掌握，那么才能為以后在工作中正確使用機(jī)床。另外，操作者也需要在培訓(xùn)時對一般的操作報(bào)警的語句進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解決問題，怎么消除錯誤報(bào)警。另外對于操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，那么對以后提高機(jī)床操作技巧有很大幫助。 2、掌握操作方法 要熟練掌握控制精工機(jī)床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機(jī)床的各精工軸的移動。操作者必須達(dá)到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如;才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。另外操作者對精工機(jī)床的加工程序要非常熟悉;什么樣的工序和操作，機(jī)床就應(yīng)該有什么樣的動作，都要非常熟悉。當(dāng)機(jī)床執(zhí)行程序時，你才能在第一時間知道機(jī)床動作是否正確，是否需要采取制動措施。另外，每個初學(xué)操作者在操作機(jī)床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機(jī)床發(fā)生撞刀、發(fā)生撞機(jī)。那么只有操作者在熟練掌握了精工機(jī)床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的精工機(jī)床操作技巧。 3、熟悉程序編程 首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作精工機(jī)床的編程語言，編程方法和各參數(shù)補(bǔ)償方法?，F(xiàn)在大多數(shù)先進(jìn)的精工機(jī)床都配有編程或仿真的PC工作站。那么初學(xué)者可以在工作站上先進(jìn)行軟件編輯和機(jī)床切削的仿真學(xué)習(xí)。另外，寧波其銳達(dá)精工培訓(xùn)學(xué)校提醒，在學(xué)習(xí)編程過程中，不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習(xí)模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什么樣的刀具或者砂輪，機(jī)床精工軸通過怎樣的運(yùn)動軌跡完成了切削加工;機(jī)床在執(zhí)行具體某個工序加工時，機(jī)床內(nèi)各相關(guān)部件移動的位置和方向;注意在執(zhí)行加工時各個軸的運(yùn)動方向和切入方向，包括怎樣進(jìn)刀，怎樣退刀，注意在機(jī)床加工時各個工步的快進(jìn)速度和位移，各個工步的工進(jìn)的速度和位移。在通過仿真軟件進(jìn)行加工，注意在模擬過程中所有參數(shù)都必須正確輸入，不要因?yàn)槟M就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現(xiàn)仿真加工的結(jié)果不正確;或者造成以后實(shí)際加工時的碰撞事故，或者零件報(bào)廢。如果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的正確性。 4、做好準(zhǔn)備工作 實(shí)際加工過程中的加工技巧，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂，確認(rèn)要加工工件的位置，確認(rèn)要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全。
怎樣防止加工中心刀庫亂刀 機(jī)械手是為了代替人類在某些苛刻的場合從事生產(chǎn)，或用于流水作業(yè)，以機(jī)械手往復(fù)的工作，節(jié)約人的體力。由于機(jī)械手在生活中的大量運(yùn)用， 使得人類的生產(chǎn)率有了大幅的提高，同時也改善了我們的工作環(huán)境。讓人類的生活變得越來越智能化。那么當(dāng)機(jī)械手刀庫發(fā)生故障時我們該如何處理呢? 1、在換刀內(nèi)中中涌現(xiàn)驚人狀況非得急停或復(fù)位能力防止造成更大的損失時，機(jī)械手臂提醒請武斷按復(fù)位或拍急停。此時狀況較為簡單，分刃具未交流和刃具已交流兩大種?！ ?、刃具未交流時，正常不會產(chǎn)生刀庫亂刀，只須將機(jī)械手開釋剎車后細(xì)工搖回，手動按刀套回刀庫電子閥按鈕將刀套回來刀庫后按復(fù)位即可。 3、刃具已交流時，正常會產(chǎn)生刀庫亂刀，須將機(jī)械手開釋剎車后細(xì)工搖回，手動按刀套回刀庫電子閥按鈕將刀套回來刀庫后按復(fù)位，取下主光軸以后刃具后，形式電門取舍MDI形式，只輸出M06;執(zhí)行完后，視察主光軸上的刃具與操作面板上預(yù)示的以后刀號是否統(tǒng)一，不統(tǒng)一將其在手動形式下取下，手動換上指標(biāo)刃具。旋子泵再反復(fù)執(zhí)行M06;將卸下的刃具裝回即可?！ ?、換刀結(jié)束，半途涌現(xiàn)可自行復(fù)原的報(bào)警（比方氣壓檢測報(bào)警，當(dāng)氣壓復(fù)原到畸形后報(bào)警自行解除）時，刀庫換刀會即行暫停，此時無須恐慌，不要按復(fù)位鍵或急停鍵。只須將進(jìn)給倍率打到0%的擋位后，再翻開單段執(zhí)行電門按鈕，而后等報(bào)警肅清后按輪回啟動，直至換刀舉動實(shí)現(xiàn)。開放單段執(zhí)行，調(diào)整進(jìn)給倍率接續(xù)執(zhí)行程序。
怎樣用加工中心加工螺紋 螺紋加工是加工中心非常重要的應(yīng)用之一，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工中心的生產(chǎn)效率。隨著加工中心性能的提高及切削刀具的改進(jìn)，螺紋加工的方法也在不斷改進(jìn)，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產(chǎn)效率，避免質(zhì)量事故，現(xiàn)將在實(shí)際中常用的幾種螺紋加工方法總結(jié)如下： 1. 絲錐加工法 1.1 絲錐加工的分類及特點(diǎn) 采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用于直徑較?。ǎ?lt;30），孔位置精度要求不高的螺紋孔。在20世紀(jì)80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能成為加工中心的基本配置。因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速由機(jī)床控制保持一致。彈簧夾頭相對于柔性攻絲夾頭來說，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鉆頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進(jìn)行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本?！ ?.2 攻絲前螺紋底孔的確定 螺紋底孔的加工對于絲錐的壽命、螺紋加工的質(zhì)量等方面有較大影響。通常，螺紋底孔鉆頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，例如，M8螺紋孔的底孔直徑為Ф6.7＋0.27mm，選擇鉆頭直徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，提高絲錐的使用壽命?！ ?.3 絲錐的選擇 選擇絲錐時，首先，必須按照所加工的材料選擇相應(yīng)的絲錐，刀具公司根據(jù)加工材料的不同生產(chǎn)不同型號的絲錐，選擇時要特別注意。因?yàn)榻z錐相對于銑刀、鏜刀來說，對被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導(dǎo)致工件報(bào)廢。其次，應(yīng)注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端引導(dǎo)較長，排屑為前排屑。盲孔前端引導(dǎo)較短，排屑為后排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭，還應(yīng)注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應(yīng)與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應(yīng)與彈簧夾套直徑相同?？傊?，只有合理的選擇絲錐，才能保證加工的順利進(jìn)行?！ ?.4 絲錐加工的精工編程 絲錐加工的編程較為簡單?，F(xiàn)在加工中心一般都固化了攻絲子程序，只需將各個參數(shù)賦值即可。但要注意，精工系統(tǒng)不同，子程序格式不同，一些參數(shù)表示的意義是不同的。例如，SIEMEN840C控制系統(tǒng)，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時只需將這12個參數(shù)賦值?！ ?. 螺紋銑削法 2.1 螺紋銑削的特點(diǎn) 螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯(lián)動，即X、Y軸圓弧插補(bǔ)，Z軸直線進(jìn)給的銑削方式加工螺紋。螺紋銑削主要用于大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工。它主要有以下特點(diǎn)： ?、?加工速度快，效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬質(zhì)合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此銑削的螺紋精度高?！ 、?銑削刀具適用范圍大。只要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本?！ 、?銑削加工易于排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用于鋁、銅、不銹鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質(zhì)量和工件的安全?！ 、?因沒有刀具前端引導(dǎo)，適用于加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔?！ ?.2 螺紋銑削刀具的分類 螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。機(jī)夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔?！ ?.3 螺紋銑削的精工編程 螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編制錯誤，易造成刀具損壞或螺紋加工錯誤。編制時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴ 首先應(yīng)將螺紋底孔加工好，對小直徑孔用鉆頭加工，對較大的孔應(yīng)采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度?！ 、?刀具切入切出時應(yīng)采用圓弧軌跡，通常為1/2圈進(jìn)行切入或切出，同時Z軸方向應(yīng)行進(jìn)1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時帶入?！ 、?X、Y軸圓弧插補(bǔ)一周，主軸沿Z軸方向應(yīng)行進(jìn)一個螺距，否則，會造成螺紋亂扣?！ 、?具體舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14?！ 〖庸こ绦蛉缦拢骸 。菁y底孔程序略，該孔應(yīng)采取鏜削底孔） G0 G90 G54 X0 Y0 G0 Z10 M3 S1400 M8 G0 Z-14.75 進(jìn)刀至螺紋最深處 G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進(jìn)刀位置，加入半徑補(bǔ)償 G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧切入 G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個螺紋 G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，取消半徑補(bǔ)償 G0 Z100 M30 3. 挑扣法 3.1 挑扣法的特點(diǎn) 箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋?！ 」驹?jīng)加工一批零件，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm（見圖1），因?yàn)槲恢枚纫筝^高，螺紋孔較大，無法使用絲錐進(jìn)行加工，且沒有螺紋銑刀，經(jīng)過試驗(yàn)，采用挑扣方法保證了加工要求?！ ?.2 挑扣法的注意事項(xiàng) ?、?主軸啟動后，應(yīng)有延時時間，保證主軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速?！ 、?退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由于刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，必須采用主軸定向，刀具徑向移動，然后退刀?！ 、?刀桿的制造必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不一致，不能采用多刀桿加工。否則就會造成亂扣。 ?、?即使是很細(xì)的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，至少應(yīng)分兩刀?！ 、?加工效率低，只適用于單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況?！ ?.3 具體舉例程序 N5 G90 G54 G0 X0 Y0 N10 Z15 N15 S100 M3 M8 N20 G04 X5 延時，使主軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速 N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣 N30 M19 主軸定向 N35 G0 X-2 讓刀 N40 G0 Z15 退刀 4. 綜上所述，加工中心加工螺紋的方法主要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工、銑削加工為主要加工方法，挑扣法只是臨時應(yīng)急采用的一種方法。只有正確選擇螺紋加工方法和加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，提高加工中心使用效率，降低加工成本，每個精工加工工藝人員都應(yīng)熟練掌握。
五軸聯(lián)動節(jié)能汽車后橋加工中心、是我公司專為節(jié)能汽車研究的、制動化高。精度高、數(shù)字化五軸五聯(lián)動組合機(jī)床、其結(jié)構(gòu)五個聯(lián)動軸、六個連續(xù)軸、共計(jì)十一個軸、主要功能、一次裝夾完成、鏜大孔、平面、鉆孔小孔、攻絲、同時粗鏜兩側(cè)孔、精鏜兩側(cè)孔、平兩側(cè)端面銑兩側(cè)大面、切內(nèi)孔卡簧槽、三個孔同軸度±0.025、加工時間90秒左右加工一件。
三菱系統(tǒng)加工效果不好、需調(diào)試的參數(shù)。 M70B系統(tǒng)有以下幾種加工模式，一種是G64模態(tài)，特點(diǎn)是粗略定位，F(xiàn)速度嚴(yán)格按照指定的F值走，不會減速。一種是G61模態(tài)，特點(diǎn)是精確定位，F(xiàn)速度會根據(jù)拐角、園弧而變化，而并非程序中給定的F多少多少。還有一種是G61.1模態(tài)，特點(diǎn)是即可粗略定位（參數(shù)8019設(shè)小一點(diǎn)，比如10；參數(shù)8021設(shè)0），也可精確定位（參數(shù)8019設(shè)大一點(diǎn)，比如90；參數(shù)8021設(shè)0）注意精確定位時遇到拐角、圓弧會自動減速，減速多少由8019的大小來決定。M70A系統(tǒng)除了以上幾種模式外，還有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念類似，但是更加適合做微小線段所組成的三維造型。幾種模態(tài)的使用方法:G64模態(tài)---加工程序中指定G64,或者參數(shù)1148設(shè)0,斷電重起G61模態(tài)---加工程序中指定G61G61.1模態(tài)--加工程序中指定G61.1,或者參數(shù)1148設(shè)1,斷電重起G05 P10000模態(tài)--切削開始時指定G05 P10000,然后切削結(jié)束時指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之間只能有G01 G02 G03模態(tài)，具體請看說明書。 1、直角切成圓角，銑圓尺寸偏小原因---粗略定位引起的典型現(xiàn)象對策---采用G61.1模式，8019設(shè)80，8021設(shè)0 2、走曲線（微小線段）時，機(jī)床振動，走直線不振動原因---8020設(shè)的太小，導(dǎo)致走微小線段時，要頻繁加減速。對策---8020設(shè)大點(diǎn)，比如30 3、曲面表面光潔度差原因---伺服沒有優(yōu)化好 沒有使用G05 P10000機(jī)能，或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理對策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化,對速度環(huán)增益、位置環(huán)增益、前饋、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。 使用G05 P10000功能，并對1206、1207、1568、1569、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 4、4個象限點(diǎn)有凹進(jìn)或者凸出現(xiàn)象原因---4個象限點(diǎn)沒有作丟步補(bǔ)償，或者補(bǔ)償數(shù)據(jù)不對 反向間隙補(bǔ)償不對。對策---使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補(bǔ)償，如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)（有時可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測量正確的反向間隙并設(shè)定進(jìn)2011、2012中，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙。單位是0.5個繆。 5、 下刀點(diǎn)有接刀紋原因和對策同上 6、 伺服電機(jī)振動原因---共振頻率設(shè)定不合理對策---微調(diào)2238、2233的數(shù)據(jù)，2233一般可以設(shè)0090、00A0、00B0 7、 拐角自動減速，導(dǎo)致加工速度整體偏慢原因---精確定位的典型現(xiàn)象對策---采用粗略定位，具體方法請參照上文 8、拐角未自動減速，導(dǎo)致加工效果不好原因---粗略定位的典型現(xiàn)象對策---采用精確定位，方法參照上文 9、整體加工效果不好原因---可能跟刀具品質(zhì)、主軸轉(zhuǎn)速、機(jī)械剛性都有關(guān)系，電氣原因并不一定是唯一的因素對策---使用MS Configurator軟件做伺服優(yōu)化、真園丟步補(bǔ)償、并且參數(shù)都基本設(shè)置合理，而且粗略定位、精確定位等各種模態(tài)都嘗試過之后，問題仍然沒有任何改善的話，基本可以排除電氣的原因了。一個調(diào)得比較好的機(jī)床,應(yīng)該有以下一些參數(shù):速度環(huán)--2205--一般設(shè)200左右位置環(huán)--2203--33 2204--88 2208--1900 2215--100 2257--198前饋增益--2010--一般40高精度參數(shù)--8019~8023 1206、1207 1568、1569、1570 根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定丟步補(bǔ)償--見上文反向間隙--2011 2012機(jī)械補(bǔ)正--參考說明書 10、三軸插補(bǔ)切斜平面時，加工表面粗糙原因—三軸的加減速時間不相同，導(dǎo)致有時差問題 1206、1207設(shè)置不合理，導(dǎo)致三軸插補(bǔ)不同步對策---把三軸的加減速時間設(shè)為一致 1206設(shè)8000，1207設(shè)300，使三軸插補(bǔ)時能保持同步，而不是一個快一個慢。 調(diào)整1568、1569、1570的數(shù)據(jù)，具體參照說明書。 11、剛性功絲問題三菱的標(biāo)準(zhǔn)剛性功絲格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300，R1其中F1.0是螺距，R1是剛性功絲如果要用M29格式的話也可以，但是要修改PLC在剛性功絲中途，如果按復(fù)位鍵的話，就不能夠移動任何軸，并出現(xiàn)0057報(bào)警，這是正?，F(xiàn)象，目的是防止拉壞主軸，對策是把參數(shù)1234全部設(shè)定為1 12、在程序中間啟動分兩種情況，一是從任意程序的任何地方開始執(zhí)行方法是--首先，要在你希望開始執(zhí)行的地方做個段號，比如N100 然后，在主畫面中，按“搜索”選項(xiàng)，把這個程序呼叫出來 然后，再按“搜索”選項(xiàng)，輸入/100，按INPUT確認(rèn)，就可以了若顯示“搜索失敗”那一定是此程序中沒有N100這個段號注意，G54、G90、G43等模態(tài)需要在MDI模式中手動指定第二種情況是程序加工了一半，因?yàn)榘戳藦?fù)位鍵，或者停電等原因而導(dǎo)致加工中止，需要從前面中止的地方重新開始執(zhí)行方法是--首先，切換到主畫面 然后，按“再搜索”鍵 然后，連按INPUT鍵，就可以了 13、簡易分中，簡易對刀三菱有簡易分中、簡易對刀的功能，可以使以上兩個操作的效率大大提高前提是PLC中要接通YC20然后在“TOOL”畫面中，選擇“W測定”,按照畫面提示操作即可 14、坐標(biāo)亂跑的問題多半是因?yàn)榭蛻艚油耸謩覣BS的功能(YC28）還有一個可能是客戶在EXT、G92中加了偏置對策---取消手動ABS機(jī)能 執(zhí)行G54 X0 Y0 Z0，看機(jī)械坐標(biāo)最后停在哪里就可以判斷出來了 15、232不能通訊的問題 232通訊（包括在線加工）要成功的話，必須要以下幾個條件，任何一個地方出了問題，都可能造成通訊不可首先：電腦側(cè)要有COM口，CNC側(cè)的COM口要正常，能用（CNC側(cè)可以通過9001系列參數(shù)選擇1號或者2號端口）第二：電腦側(cè)要有通訊軟件，推薦使用Cimco,注意，若軟件選擇不當(dāng)，有可能會造成通訊中斷等不正?，F(xiàn)象第三：Cimco中的參數(shù)要設(shè)定正確，一般只要設(shè)定COM口和波特率就可以了第四：CNC側(cè)參數(shù)要設(shè)定正確，包括：6451---第0位，第4位設(shè)1，8109設(shè)0。9001系列參數(shù)按照三菱的規(guī)定設(shè)。第五：通訊電纜要按照三菱的規(guī)定焊線。 以上五點(diǎn)要全部確認(rèn)沒有問題了，通訊才能正常。反過來，如果通訊不正常，那么一定是以上5點(diǎn)中至少有1點(diǎn)有問題。 顯示評論簽名
加工精度有哪幾種？加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。 機(jī)器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。 機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 加工精度包括三個方面內(nèi)容： 尺寸精度 指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。 形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想
2月1號-2月8號海特精工在央視七套向全國人民拜年。
1. “三好管理”指的是：管好、用好、修好，“四會”指的是：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性的故障?！皾櫥宥ā敝傅氖牵憾ㄈ?、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)。 2. 機(jī)床加工前，應(yīng)使主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右。機(jī)床加工結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做到機(jī)床內(nèi)部無鐵屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀清潔，主軸上應(yīng)無刀具，機(jī)床處于初始狀態(tài)，并填寫完《交接班記錄》。 3. 設(shè)備關(guān)機(jī)前應(yīng)先結(jié)束當(dāng)前運(yùn)行的加工程序，將機(jī)床回到原點(diǎn)，將工作臺位于床身中心位置，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源(嚴(yán)禁直接拉閘)。 4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 5. 機(jī)床正常加工時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設(shè)備散熱需要）。 6. 機(jī)床加工時，必須啟動排屑機(jī)，不允許機(jī)床加工時，排屑機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有刀具等物品掉入排屑鏈時，應(yīng)立即停止排屑機(jī)，并將物品取出，方可繼續(xù)加工。 7. 設(shè)備在加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機(jī)床停止加工，離開10分鐘以上時，必須按急停將液壓站關(guān)閉。 8. 不得未領(lǐng)加工圖紙私自加工，每一件產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行自檢并標(biāo)識自己的工號。 9. 如果遇刀具嚴(yán)重磨損、燒刀或撞刀等情況應(yīng)無理由對工裝以及產(chǎn)品進(jìn)行重新調(diào)整。 10. 設(shè)備維修時，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束由推遲或后，操作者必須立即進(jìn)行空運(yùn)行并檢查刀具安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由不進(jìn)行空運(yùn)行而直接進(jìn)行生產(chǎn)。 11. 操作者不得擅自更改機(jī)床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)正常的主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕。當(dāng)發(fā)生意外情況時(如斷刀)，一般應(yīng)先按進(jìn)給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕（緊急撞刀情況除外）。 12.當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應(yīng)立即向車間主任反映，盡量提供準(zhǔn)確故障信息，如哪一臺設(shè)備、什么動作未執(zhí)行、故障報(bào)警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護(hù)現(xiàn)場，以便我們合理的進(jìn)行故障原因分析。 13.目前,本車間每一臺設(shè)備的操作者均在1-2人，白班的操作者則定為該設(shè)備的第一責(zé)任人，晚班則定位第二責(zé)任人。第一責(zé)任人嚴(yán)禁擅自將設(shè)備交給他人操作，且同一操作者，不允許在同一班次作為兩臺設(shè)備的第一責(zé)任人。 14.操作者嚴(yán)禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物； 15.操作者必須保持機(jī)床外觀的整潔，并要求保養(yǎng)時用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進(jìn)行清洗。注意：以上操作必須在關(guān)機(jī)并切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行。 16.嚴(yán)禁在設(shè)備的工控機(jī)上玩游戲、安裝與該機(jī)床無關(guān)的軟件、利用計(jì)算機(jī)從事與設(shè)備操作無關(guān)的工作（如打字、看電影）。 17.在操作機(jī)床時，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床某一動作動作不響應(yīng)時，禁止敲打鍵盤或長時間按住鍵盤或按鈕不放，特別是遇到機(jī)械手動作運(yùn)行到半途無響應(yīng)，延時超過3秒，應(yīng)立即按急停按鈕。 18.開機(jī)前應(yīng)對機(jī)床進(jìn)行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護(hù)裝置是否齊全、刀庫中刀具是否正確、刀具拉丁是否松動、主軸有無刀具等； 19.機(jī)床在加工過程中，嚴(yán)禁觸及運(yùn)動部件（工作臺、刀具、主軸、工件和刀庫及機(jī)械手等） 20.嚴(yán)禁用冷卻液清洗拖把，將布條扔到排屑鏈中，生活垃圾不允許放到鐵屑箱； 21.操作機(jī)床時，不能頻繁開關(guān)機(jī)床電源，關(guān)機(jī)與開機(jī)時間間隔應(yīng)大于二分鐘；22.接有壓縮空氣的設(shè)備，應(yīng)每周將放水閥打開一次，清除管路中水份和雜質(zhì)；
用存儲卡進(jìn)行DNC加工1）．首先將I/O CHANNEL設(shè)為4，參數(shù)138#7設(shè)為1（存儲卡DNC加工有效）。2）．將加工程序拷貝到存儲卡中（可以一次拷貝多個程序）。3）．選擇【RMT】方式，程序畫面，按右鍵擴(kuò)展，找到【列表】，再按【操作】，進(jìn)入以下菜單界面： 按【設(shè)備選擇】、選擇【存儲卡】，出現(xiàn)以下操作畫面： 選擇需要加工的程序號，按【DNC設(shè)定】。4）．按機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，就可以執(zhí)行DNC加工了。
FANUC系統(tǒng)各種功能對應(yīng)參數(shù)設(shè)定1. AI先行控制（G05.1Q1配合）參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)值速度優(yōu)先1速度優(yōu)先2意義1432---各軸******切削進(jìn)給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時間常數(shù)(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時間常數(shù)T2(ms)1769321616各軸插補(bǔ)后時間常數(shù)(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補(bǔ)前******允許加速度(mm/sec^2)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中******允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補(bǔ)時******允許加速度(mm/sec^2)固定設(shè)定值的參數(shù)：參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)含義1602#6,#31,0插補(bǔ)后加減速為直線型（使用FAD時設(shè)定）1604#01,0AICC運(yùn)行時程序中是否需要指定G05.1Q118255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數(shù)據(jù)2007#61FAD(精密加減速)有效2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時比例增益倍率可變有效2017#71速度環(huán)比例項(xiàng)高速處理功能有效2021128負(fù)載慣量比（速度環(huán)增益倍乘比）20671166TCMD(轉(zhuǎn)矩指令)過濾器206950速度前饋系數(shù)207120背隙加速有效的時間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數(shù)2107150切削用負(fù)載慣量比倍率（%）210916FAD時間常數(shù)21192(1um)停止時比例增益可變用，判斷停止電平2202#11切削，快速速度環(huán)增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效2209#21FAD 直線型有效 如果使用HRV3(高速HRV)時設(shè)定的參數(shù)。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機(jī)代碼必須按照HRV2/3設(shè)定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時電流環(huán)增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時速度環(huán)增益倍率（切削）2．AI輪廓控制（G05.1Q1配合）參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)值速度優(yōu)先1速度優(yōu)先2意義1432---各軸******切削進(jìn)給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時間常數(shù)(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時間常數(shù)T2(ms)1769321616各軸插補(bǔ)后時間常數(shù)(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補(bǔ)前******允許加速度(mm/sec^2)1772644832鐘型加減速時間常數(shù)T2(ms)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中******允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補(bǔ)時******允許加速度(mm/sec^2)固定設(shè)定值的參數(shù)：參數(shù)號標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)含義1602#6,#31,01,1插補(bǔ)后加減速為直線型（使用插補(bǔ)前鈴型加減速）插補(bǔ)后加減速為鈴型（使用插補(bǔ)前直線型加減速）1604#01,0AICC運(yùn)行時程序中是否需要指定G05.1Q17055#40鐘型時間常數(shù)改變功能1603#71插補(bǔ)前加減速為鈴型（0：插補(bǔ)前直線型）7050#51標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定706610000插補(bǔ)前鈴型加減速時間常數(shù)改變功能參考速度(mm/min)18255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數(shù)據(jù)2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時比例增益倍率可變有效2017#71速度環(huán)比例項(xiàng)高速處理功能有效2021128負(fù)載慣量比（速度環(huán)增益倍乘比）20671166TCMD(轉(zhuǎn)矩指令)過濾器206950速度前饋系數(shù)207120背隙加速有效的時間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數(shù)2107150切削用負(fù)載慣量比倍率（%）21192(1um)停止時比例增益可變用，判斷停止電平2202#11切削，快速速度環(huán)增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效如果使用HRV3(高速HRV)時設(shè)定的參數(shù)。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機(jī)代碼必須按照HRV2/3設(shè)定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時電流環(huán)增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時速度環(huán)增益倍率（切削）根據(jù)機(jī)床特性需要進(jìn)行調(diào)整的參數(shù)：參數(shù)號調(diào)整開始設(shè)定值含義調(diào)整方法2021128負(fù)載慣量比（速度增益）在軸移動過程中，如果出現(xiàn)振動，減小此值18255000位置增益如果即使N2021為0時也不能消除振動，在所有軸上適當(dāng)減小設(shè)定值2048100背隙加速量在軸的移動方向翻轉(zhuǎn)處出現(xiàn)突起時，以50為刻度調(diào)大設(shè)定值，如果出現(xiàn)過切時，以50為刻度減小此值。
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