數(shù)控機床操作管理制度 - 加工中心
1. “三好管理”指的是：管好、用好、修好，“四會”指的是：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性的故障。“潤滑五定”指的是：定人、定期、定質、定量、定點。 2. 機床加工前，應使主軸低速運轉10分鐘左右。機床加工結束后，應對設備進行保養(yǎng)，做到機床內部無鐵屑，工作臺清潔、靈活，保持外觀清潔，主軸上應無刀具，機床處于初始狀態(tài)，并填寫完《交接班記錄》。 3. 設備關機前應先結束當前運行的加工程序，將機床回到原點，將工作臺位于床身中心位置，然后下按急停按鈕，然后關閉電源(嚴禁直接拉閘)。 4. 設備維護保養(yǎng)時，應在停機后進行，嚴禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 5. 機床正常加工時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設備散熱需要）。 6. 機床加工時，必須啟動排屑機，不允許機床加工時，排屑機處于停止狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)有刀具等物品掉入排屑鏈時，應立即停止排屑機，并將物品取出，方可繼續(xù)加工。 7. 設備在加工過程中，操作者嚴禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機床停止加工，離開10分鐘以上時，必須按急停將液壓站關閉。 8. 不得未領加工圖紙私自加工，每一件產(chǎn)品必須嚴格按照圖紙進行自檢并標識自己的工號。 9. 如果遇刀具嚴重磨損、燒刀或撞刀等情況應無理由對工裝以及產(chǎn)品進行重新調整。 10. 設備維修時，操作者應積極配合，維修結束由推遲或后，操作者必須立即進行空運行并檢查刀具安裝是否正確，然后進行首檢，不得以任何理由不進行空運行而直接進行生產(chǎn)。 11. 操作者不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序、設置密碼，設備在自動加工過程中，操作者嚴禁擅自調節(jié)正常的主軸倍率或進給倍率，嚴禁按下復位按鈕。當發(fā)生意外情況時(如斷刀)，一般應先按進給保持按鈕，而不應直接按下急停按鈕（緊急撞刀情況除外）。 12.當設備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應立即向車間主任反映，盡量提供準確故障信息，如哪一臺設備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內容、故障現(xiàn)象描述等，并保護現(xiàn)場，以便我們合理的進行故障原因分析。 13.目前,本車間每一臺設備的操作者均在1-2人，白班的操作者則定為該設備的第一責任人，晚班則定位第二責任人。第一責任人嚴禁擅自將設備交給他人操作，且同一操作者，不允許在同一班次作為兩臺設備的第一責任人。 14.操作者嚴禁將電柜作為儲藏室，擺放擦布、工具、手套等一類雜物； 15.操作者必須保持機床外觀的整潔，并要求保養(yǎng)時用專用清洗劑對操作鍵盤、按鈕、顯示器進行清洗。注意：以上操作必須在關機并切斷電源的狀態(tài)下進行。 16.嚴禁在設備的工控機上玩游戲、安裝與該機床無關的軟件、利用計算機從事與設備操作無關的工作（如打字、看電影）。 17.在操作機床時，如發(fā)現(xiàn)機床某一動作動作不響應時，禁止敲打鍵盤或長時間按住鍵盤或按鈕不放，特別是遇到機械手動作運行到半途無響應，延時超過3秒，應立即按急停按鈕。 18.開機前應對機床進行全面檢查：油位和冷卻液是否正常、防護裝置是否齊全、刀庫中刀具是否正確、刀具拉丁是否松動、主軸有無刀具等； 19.機床在加工過程中，嚴禁觸及運動部件（工作臺、刀具、主軸、工件和刀庫及機械手等） 20.嚴禁用冷卻液清洗拖把，將布條扔到排屑鏈中，生活垃圾不允許放到鐵屑箱； 21.操作機床時，不能頻繁開關機床電源，關機與開機時間間隔應大于二分鐘；22.接有壓縮空氣的設備，應每周將放水閥打開一次，清除管路中水份和雜質；