精工銑床、加工中心、臥式加工中心、 龍門加工中心、日常維修、保養(yǎng)內(nèi)容。維護(hù)精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、要從小事做起，俗話說“細(xì)節(jié)決定成敗”，精工機(jī)床的日常維修保養(yǎng)也不例外，只有認(rèn)真負(fù)責(zé)并且堅持不懈的從日常的“小事”做起，才能保證精工機(jī)床的正常運轉(zhuǎn)。精工機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容。1.嚴(yán)格遵循精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、操作規(guī)程。 精工機(jī)床的操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)才能上崗操作，能按機(jī)床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確、合理的使用機(jī)床。能避免因操作不當(dāng)引起的故障，并按操作規(guī)程要求進(jìn)行日常維護(hù)工作，做到有些部件天天清理，有些部件定時加油和定期更換。 2.生產(chǎn)加工開始前的日常維修保養(yǎng)內(nèi)容。做好精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、清洗工作。開機(jī)前應(yīng)先清理好工作場地，是生產(chǎn)現(xiàn)場保持整潔有序；更換刀具前，刀具錐柄與主軸錐孔必須保持清潔，避免因刀具錐柄與主軸錐孔不清潔導(dǎo)致二者錐度研磨面出現(xiàn)刮痕，影響主軸精度；清潔刀庫與刀庫座及連桿組，并噴上一些潤滑油。檢查潤滑與冷卻情況。開機(jī)后低速運轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查自動潤滑泵中潤滑油油量是否充足，檢查自動潤滑泵是否能夠正常開啟與關(guān)閉，檢查導(dǎo)軌的上油情況是否正常；檢查切削液是否充足，必要時添加，檢查切削液沖屑水管是否有滲漏現(xiàn)象。檢查氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常。開機(jī)后低速運轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常，儀表讀數(shù)是否在正常值范圍之內(nèi)。檢查油壓系統(tǒng)的油管、油閥是否有滲漏現(xiàn)象；檢查氣壓系統(tǒng)的輸氣管、接頭是否有漏氣現(xiàn)象。檢查各個電氣開關(guān)、行程開關(guān)是否正常。檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異聲；檢查每個軸是否能夠正?；亓?；檢查刀具換刀臂動作以及刀庫刀盤回轉(zhuǎn)時有無異常，動作是否滑順。如有接班，上一班的操作者在交換班工作完畢后才能下班，交班時要向接班者交代清楚機(jī)床的運轉(zhuǎn)使用情況。3.生產(chǎn)加工中的精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。機(jī)床不能承擔(dān)超出機(jī)床加工能力范圍的切削加工，按工件材料、刀具材料的特性選用合理的切削速度和進(jìn)給量，以免對機(jī)床造成損害。裝卸工件、工裝夾具時，不能碰撞機(jī)床的任何部位。機(jī)床出現(xiàn)異常或出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝進(jìn)到刀庫，以避免機(jī)械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞。不無故打開精工柜和強(qiáng)電柜。機(jī)床加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，會對精工機(jī)床的電器元件造成損傷，所以除了進(jìn)行檢查或維修保養(yǎng)外，不能無故打開精工柜和強(qiáng)電柜。更不能打開精工柜門來散熱，以避免空氣中漂浮的灰塵與金屬粉末落在印制電路板及電氣元件上，造成原件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至造成元件損壞。注意非專業(yè)人員不得打開強(qiáng)電柜，打開強(qiáng)電柜時要關(guān)閉機(jī)床總電源。有雷電時要中斷機(jī)器運轉(zhuǎn)，并切斷機(jī)床電源。因為雷擊時的瞬間高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，燒壞模板或丟失、改編數(shù)據(jù)，造成不必要的損失生產(chǎn)加工結(jié)束后的日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。工作完畢后工作臺要移到每個坐標(biāo)軸中間位置。工作結(jié)束后，先切斷CNC電源開關(guān)，再切斷主電源開關(guān)。工作完停機(jī)后要清理切屑，擦凈防護(hù)門、工作臺面等機(jī)床裸露的表面，腳踏板應(yīng)保持潔凈干燥。一精工銑床、加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、級保養(yǎng)的基本內(nèi)容定期對精工機(jī)床進(jìn)行徹底清理，做到設(shè)備外觀無灰塵、無油污，保持機(jī)床本色；各潤滑面無黑油、無銹蝕，應(yīng)有潔凈的油膜。絲杠應(yīng)潔凈無黑油，亮澤有油膜；擦拭清潔工作臺、機(jī)臺內(nèi)以及三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，并噴上防銹油定期清理精工裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。定期檢查精工柜和強(qiáng)電柜上的各個冷卻風(fēng)扇是否正常工作。視車間環(huán)境狀況，每半年或一個年度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，并及時清理濾網(wǎng)上積累的灰塵，以免精工柜和強(qiáng)電柜內(nèi)溫度過高。定期清理精工柜和強(qiáng)電柜內(nèi)的灰塵。由于精工機(jī)床分高中低檔，有的精工機(jī)床的精工柜和強(qiáng)電柜門密封很好，不容易進(jìn)入灰塵，而有的精工機(jī)床的精工柜和強(qiáng)電柜門密封差些，灰塵容易進(jìn)入，所以應(yīng)該根據(jù)實際情況定期對精工柜和強(qiáng)電柜內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理。清理灰塵最好使用吸塵器或毛刷。一些已受油霧污染的電路板和接插件可采用專用電子清潔劑噴洗。盡量不要使用壓縮空氣清理灰塵，因為壓縮空氣濕度較大，容易造成電器元件短路。如果必須使用壓縮空氣時，壓力應(yīng)在0.2-0.3MPa，氣槍嘴要與元器件保持一定距離。刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)。定期檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機(jī)床主軸回刀位置是否到位，并及時調(diào)整。檢查刀庫及換刀機(jī)械手各行程開關(guān)和電磁閥能否正常工作；檢查刀具在機(jī)械手上鎖緊是否可靠.長期不使用的精工機(jī)床的維護(hù)。對于長期不使用的精工機(jī)床要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。
發(fā)那科FANUC-0M系統(tǒng)與精工機(jī)床的有關(guān)參數(shù)0M系統(tǒng)與機(jī)床有關(guān)的參數(shù)250與251設(shè)定參數(shù)I/O是2與3時有效波特率552與553設(shè)定參數(shù)I/O是0與1時有效波特率518~521：依序為X，Y，Z和第4軸的快速進(jìn)給速度。設(shè)定值：30~24000MM/MIN522~525：依序為X，Y，Z和第4軸的線性加減速的時間常數(shù)。設(shè)定值：8~4000（單位：MSEC）527設(shè)定切削進(jìn)給速度的上限速度（X，Y，Z軸）設(shè)定值：6~15000mm/min529：在切削進(jìn)給和手動進(jìn)給指數(shù)加速/減速之時間常數(shù)。設(shè)定值：0~4000msec。當(dāng)不用時此參數(shù)設(shè)0530：在指數(shù)加速/減速時進(jìn)給率之最低極限（FL）設(shè)定值：6~15000。通常此值設(shè)0531：設(shè)定在循環(huán)切削G73（高速鉆孔循環(huán)）中之后退量。設(shè)定值：0~32767MM532：在循環(huán)切削G73（鉆深孔循環(huán)）中，切削開始點之設(shè)定。設(shè)定值：0~32767MM533設(shè)定快速移動調(diào)整率的最低進(jìn)給速度（F0）設(shè)定值：6~15000MM/MIN534設(shè)定在原點復(fù)歸時之最低進(jìn)給速度（FL）設(shè)定值：6~15000MM/MIN535，536，537，538在X，Y，Z與第4軸各軸的背隙量，設(shè)定值：0~2550MM539：在高速主軸的******轉(zhuǎn)數(shù)（為主軸機(jī)能的類比輸出使用），（在3段變速情形下之中間速度）（主軸速度電壓10V時主軸速度）設(shè)定值：1~19999RPM546：設(shè)定Cs軸的伺服環(huán)路內(nèi)發(fā)生的漂移量。設(shè)定值：0~+或-8192（VELO）自動補(bǔ)正時此值會自動變化（T系列）548：在指數(shù)加速/減速中手動進(jìn)給的最低極限速度（FL）設(shè)定值：6~15000MM/MIN（米制）6~6000INCH/MIN（英制）549：在自動模式中打開電源后之切削進(jìn)給速度550：在自動插入順序號碼中，號碼之增量值551：在周速一定控制（G96）中量低的主軸轉(zhuǎn)數(shù)555：在3段變速選擇中，高速檔之主軸轉(zhuǎn)數(shù)******設(shè)定值（S類比輸出用）556：在3段變速選擇中，高速檔之主軸轉(zhuǎn)數(shù)最低設(shè)定值（為S類比輸出B類使用）557：在刀尖半徑補(bǔ)正（T系）或刀具補(bǔ)正（M系）時，當(dāng)?shù)毒哐刂咏?0度的銳角外圍移動時，設(shè)定可忽略的小移動量之極限值。設(shè)定值：0~16383MM559~562：X，Y，Z和第4軸各別在手動模式中之快速移動速度。設(shè)定值：30~24000MM/MIN。設(shè)定0時與參數(shù)學(xué)518~521相同577：設(shè)定主軸速度補(bǔ)正值，即主軸速度指令電壓的零補(bǔ)正補(bǔ)償值之設(shè)定（這S4/S5數(shù)位控制選擇）設(shè)定值：0~+或-8192580：內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部自動速度調(diào)整的終點減速距離，設(shè)定值：1~3999（0。1MM）設(shè)定動作領(lǐng)域Le）581：內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部自動速度調(diào)整的終點減速距離，設(shè)定值：1~3999（0。1MM）設(shè)定動作領(lǐng)域Ls）583~584：分別為F1~F4與F5~F9的進(jìn)給速度上限值。設(shè)定值：0~15000MM/MIN593~596為X，Y，Z與第4軸停止中位置偏差量的極限值，設(shè)定值：0~32767601~604：手動進(jìn)給時的指數(shù)加減速度的時間常數(shù)之設(shè)定（為X，Y，Z和第4軸）當(dāng)設(shè)0時與參數(shù)529相同605~608：為X，Y，Z和第4軸的手動進(jìn)給時的指數(shù)加減速下限速度的設(shè)定。設(shè)定值：6~15000MM/MIN613：在剛性攻牙時，主軸和Z軸馬達(dá)的加減速度的時間常。設(shè)定值：0~4000MSEC（標(biāo)準(zhǔn)值：200/150）614：剛性攻牙時，主軸和Z軸的指數(shù)型加減速的下限速度，設(shè)定值：6~15000MM/MIN615：剛性攻牙時，主軸和Z軸位置控制的環(huán)路增益。設(shè)定值：1~9999MSEC（標(biāo)準(zhǔn)值：1500~3000）注：欲改變每一齒輪之環(huán)路增益，將此參數(shù)設(shè)定0，同時設(shè)定每一齒輪在參數(shù)689，670，671中的環(huán)路增益，本參數(shù)并非0時，各齒輪之每一環(huán)路增益為無效，同時此參數(shù)之值便成為所有齒輪的環(huán)路增益616：剛性攻牙時，主軸的環(huán)路增益倍率（齒輪有復(fù)數(shù)段時為低速齒輪用）（此值造成螺紋精度的影響）設(shè)定值：1~32767617：剛性攻牙的容許主軸的最高轉(zhuǎn)速。設(shè)定值：主軸：位置解碼器齒輪比1：10—74001：20—99991：40—99991：80—9999（單位：RPM。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值：3600）618：設(shè)定剛性攻牙時，Z軸的位置準(zhǔn)位寬度，設(shè)定值：1~32767（標(biāo)準(zhǔn)值：20）619：設(shè)定剛性攻牙時，主軸的準(zhǔn)位寬度（此值太大則螺紋精度差）設(shè)定值：0~32767（標(biāo)準(zhǔn)值：20）624：剛性攻牙時，主軸的中速齒輪用環(huán)路增益倍率（使用2段以上齒輪時之設(shè)定）設(shè)定值：1~32767625：：剛性攻牙時，主軸的高速齒輪用環(huán)路增益倍率（使用2段以上齒輪時之設(shè)定）設(shè)定值：1~32767626：剛性攻牙時，定義基準(zhǔn)導(dǎo)程用進(jìn)給速度，設(shè)定值：6~15000MM/MIN627：剛性攻牙時主軸的位置偏差量（診斷用）628：剛性攻牙時，主軸的分配量（診斷用）635：設(shè)定所有軸切削進(jìn)給的插入后直線型加減速之時間常數(shù)。但是設(shè)定值為0時，即成為指數(shù)型加減速，設(shè)定值：8~1024636：所有軸外部減速的速度。設(shè)定值；6~15000MM/MIN643與644為第7，8軸之快速移動速度（設(shè)定值：30~24000MM/MIN）645與646為第7，8軸之直線型加減速之時間常數(shù)（快速進(jìn)給用）設(shè)定值：8~4000647與648為第7，8軸之背隙量（設(shè)定值：0~2550MM）651~656：為各軸（X，Y，Z與第4，7，8軸）之PMC軸用切削進(jìn)給的指數(shù)加減速的時間常數(shù)（設(shè)定值：0~4000）注：當(dāng)設(shè)定0時，則使用NC用資料（參數(shù)529設(shè)定之值）657~662：為各軸（X，Y，Z與第4，7，8軸）之PMC軸用切削進(jìn)給的指數(shù)加減速時的下限速度（FL）（設(shè)定值：6~15000）注：當(dāng)設(shè)定0時，則使用NC用資料（參數(shù)530設(shè)定之值）669：剛性攻牙時，以各齒輪的主軸和Z軸之位置控制環(huán)路增益，設(shè)定第1段齒輪的位置控制環(huán)路增益（設(shè)定值：1~9999）670：剛性攻牙時，以各齒輪的主軸和Z軸之位置控制環(huán)路增益，設(shè)定第2段齒輪的位置控制環(huán)路增益（設(shè)定值：1~9999）671：剛性攻牙時，以各齒輪的主軸和Z軸之位置控制環(huán)路增益，設(shè)定第3段齒輪的位置控制環(huán)路增益（設(shè)定值：1~9999）700~707設(shè)定范圍0~99999999此參數(shù)設(shè)定從原點的距離，為利用參數(shù)來設(shè)定范圍外邊是禁止區(qū)，通常設(shè)定在機(jī)械的******范圍，當(dāng)軸進(jìn)入禁止區(qū)時會有一個過行程警報的顯示。在檢出操作中因會有變動，故應(yīng)有多余的范圍，有一原則，在米制情形時，在快速移動為1/5的多余之值，此值為設(shè)定范圍708~711為當(dāng)自動坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)定使用時，X，Y，Z和第4軸各軸原點坐標(biāo)值的設(shè)定。設(shè)定范圍：0~99999999735~738設(shè)定X，Y，Z和第4軸第1原點和第2原點的距離。設(shè)定值：0~99999999753與754分別為X，Y，Z和第4軸的外部工件原點偏置量（設(shè)定值：0~+或-7999）這是提供工件坐標(biāo)系（G54~G59）原點位置的參數(shù)之一，工件原點偏置量按不同坐標(biāo)系而異，但此參數(shù)對所有工件坐標(biāo)系給于共同的偏置量。一般以由機(jī)械來的輸入（外部數(shù)據(jù)輸入）自動設(shè)定755~758：分列為X，Y，Z軸和第4軸的第1工件原點偏置量（G54）設(shè)定值：0~+或-99999999759~762：分列為X，Y，Z軸和第4軸的第2工件原點偏置量（G55）設(shè)定值：0~+或-99999999（并以此類推。。。）788~796依序為F1位數(shù)指令中，F(xiàn)1~F9的進(jìn)給速度。設(shè)定值：0~15000MM/MIN804~809：設(shè)定上述表示的行程界，設(shè)定值：0~+或-99999999并以距離參考點的距離設(shè)定（參數(shù)24#4設(shè)定將禁止領(lǐng)域定義于外側(cè)或內(nèi)側(cè)，設(shè)1為外側(cè)）815~818：依序在執(zhí)行自動坐標(biāo)系設(shè)定時，設(shè)定參考點的坐標(biāo)值（輸入系統(tǒng)為英制時，須使參數(shù)63#1=1）
發(fā)往沈陽加工中心3月6號發(fā)往沈陽加工中心、型號XHS850、機(jī)床重量7噸叉車后面要配置800kg、機(jī)床技術(shù)參數(shù)X/y/z行程 900x500x600 配置世界品牌部件、絲杠臺灣C2級 、日本HNKOP級線規(guī)、德國軸承、法國電器、韓國主軸、機(jī)床精度 0.003.使用壽命8-15年
精工機(jī)床與普通機(jī)床的特點精工機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個精工系統(tǒng)中完成，它是精工機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比，精工機(jī)床有如下特點：●對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改精工程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；●機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；●有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 精工機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機(jī)控制方法，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
西門子加工中心配置 CNC6FC5370-3AM20-0AA0828D BASIC M PPU 241.2 HORIZONTAL1西門子828D銑床版系統(tǒng)CNC6FC5311-0AA00-0AA0I/O MODULE PP 72/48D PN1PP板HMI6FC5303-0AF22-0AA1MCP 483C PN1機(jī)床操作面板SW6FC5835-2GY40-2YA0PPU240/241 MILLING, EXPORT 4.5 SP11銑床版系統(tǒng)軟件MOTOR1FK7101-2AC71-1RG1"27NM,2000 RPM, 4.3KW (ENCODER AM20DQI)WITH DRIVE-CLIQ INTERFACE;IP65;W/O BREAK"227NM進(jìn)給電機(jī)，額定2000轉(zhuǎn)，不帶抱閘MOTOR1FK7101-2AC71-1RH1"27NM,2000 RPM, 4.3KW (ENCODER AM20DQI)WITH DRIVE-CLIQ INTERFACE;IP65;W BREAK"127NM進(jìn)給電機(jī)，額定2000轉(zhuǎn)，帶抱閘SPINDLE1PH7163-2DF03-0CA2"30 KW, 1500 RPM, 191 NM,ENCODER IC22DQ, WITH DRIVE-CLIQ DESIGN IM B3,"130KW主軸電機(jī)，額定1500轉(zhuǎn)，額定191NM，******251NM，安裝方式，法蘭安裝DRIVE6SL3120-1TE21-8AA3MM 1AXIS,18A1單軸電機(jī)模塊，18ADRIVE6SL3120-1TE28-5AA3MM 1AXIS,85A1單軸電機(jī)模塊，85ADRIVE6SL3120-2TE21-8AA3MM 2AXIS,18A1雙軸電機(jī)模塊，18ADRIVE6SL3130-7TE25-5AA3ALM 55KW155KW電源模塊DRIVE6SL3100-0BE25-5AB0AIM 55KW155KW電抗器CABLE6FX5002-5CN21-1CA0POWER CABLE, 4*1.5 C, SIZE1.5, SPEED-CONNECT2進(jìn)給軸動力電纜CABLE6FX5002-5DN21-1CA0POWER CABLE, 4*1.5+2*1.5 C, SIZE1.5, SPEED-CONNECT1進(jìn)給軸動力電纜（帶抱閘）CABLE6FX5002-2DC10-1CA0SIGNAL CABLE,IP20/IP67, WITH 24 V4編碼器電纜CABLE6FX2002-1DC00-1CA0SIGNAL CABLE,IP20/IP20, W/O 24 V2系統(tǒng)到驅(qū)動，系統(tǒng)到PP板電纜CABLE6SL3060-4AU00-0AA0SINAMICS DRIVE-CLIQ CABLE IP20/IP20 LENGTH: 0.60 M2系統(tǒng)到操作面板電纜CABLE6FX5002-2CG00-1CA0SIGNAL CABLE,1Vpp--SMC201主軸外置編碼器電纜附件6EP1436-3BA00SITOP 24VDC, 20A124V直流電源附件6SL3055-0AA00-5BA3SMC201SMC20附件6FX2001-3CC50ENCODER 1Vpp 2500，Cable 1M1主軸外置編碼器附件6FX2001-7KP01CLAMP FOR POSITION ENCODER3編碼器卡盤附件6FX2001-7KF10SPRING DISK COUPLING 6/6MM1聯(lián)軸器手冊SINUMERIK-828D 操作手冊- 銑削1手冊SINUMERIK-828D 診斷手冊1手冊SINUMERIK-828D 編程手冊1
隨著科技的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求越來越高，從而使精工機(jī)床應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應(yīng)用和教學(xué)實踐及摸索，筆者將自己的體會和經(jīng)驗總結(jié)出來，希望對廣大讀者有所啟迪?！ ?.暫停指令 G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進(jìn)給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000; 暫停2秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為X是X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會暫停?！ ?.M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系 M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新啟動程序，必須先回? 絁OG狀態(tài)下，按下CW(主軸正轉(zhuǎn))啟動主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動程序?！ 01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上?！ 00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑?！ 02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進(jìn)給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。 M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。 3.地址D、H的意義相同 刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示精工系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補(bǔ)償?shù)刂罚a(bǔ)償號從1～20號，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號從21號開始(20把刀的刀庫)。例如，G00G43H1Z100.0; G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4.鏡像指令 鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時，切削時的走刀順序(順銑與逆銑)，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會與實際程序相反。當(dāng)同時對X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時，走刀順序，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變?！ ∽⒁猓菏褂苗R像指令后必須用M23進(jìn)行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標(biāo)系原點才能使用。否則，精工系統(tǒng)無法計算后面的運動軌跡，會出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時必須實行手動原點復(fù)歸操作予以解決。主軸轉(zhuǎn)向不隨著鏡像指令變化。
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· 立臥加工中心發(fā)展趨勢 加工中心主要用于汽車零部件行業(yè)，工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)、模具、飛機(jī)、航天、輪船、衛(wèi)星醫(yī)療、電子、IT、光學(xué)設(shè)備等各種需要切削成型的加工行業(yè)。在飛機(jī)制造業(yè)因絕大多數(shù)加工件為多品種、小批量的產(chǎn)品，因此五軸加工機(jī)為主的立式加工中心有潛在的需求。今后電子零部件、精密機(jī)枝零部件、半導(dǎo)體模具等行業(yè)也具有需求潛力。各生產(chǎn)廠家面對預(yù)期需求擴(kuò)大的飛機(jī)、模具、半導(dǎo)體等行業(yè)，正在抓緊開發(fā)五軸加工機(jī)。和幾年前的以生產(chǎn)一般零部件為主的立式加工中心形成鮮明對比的是，突出以加工模具為主的設(shè)備方案不斷從廠家出現(xiàn)，由此可明顯地看出對高速、高效、高品位加工的需求正在增加。針對高精度加工，一些廠家比較注重研制對不易切削材質(zhì)搞重切削加工的機(jī)型。同時，以減少工件更換時間和集中工序為目的的復(fù)合化加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。為進(jìn)一步提高效率，有些廠家正在嘗試在立式加工中心的控制軸方面再加上l~2個軸，形成五軸控制，這樣對于形狀復(fù)雜的工件和自由曲面等工件都可完成一次裝卡加工。 在產(chǎn)品開發(fā)方面，由于用戶的要求更加嚴(yán)格，不得不在保持低價位的同時不斷追求高性能的技術(shù)。由于正在加快適應(yīng)環(huán)保要求的新技術(shù)開發(fā)，因此，更加需要可以調(diào)整品種、數(shù)量的可形成柔性線結(jié)構(gòu)的設(shè)備。 現(xiàn)在干式切削也在研制之中，如已經(jīng)出現(xiàn)的使用高純度氮氣的干式加工系統(tǒng)，以氧化來控制精度變化。同時為改善作業(yè)環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效率，對于切屑的處理也采用了易于回收的方式。 臥式加工中心因其加工面是垂直的，切屑易脫落，比較適應(yīng)長時間無人操作。又因是模塊結(jié)構(gòu)，可以短時間內(nèi)導(dǎo)入最適當(dāng)規(guī)模的系統(tǒng)。因其無人操作時間較長，在成本費用方面與單機(jī)相比效果更好。 從用戶需求來看，對臥式加工中心的要求更加趨向于適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)，要求加工設(shè)備能夠靈活地適應(yīng)工序集中導(dǎo)致的生產(chǎn)型加工件的變化。現(xiàn)在由于汽車廠家的設(shè)備投資呈上升趨勢，需求可望進(jìn)一步擴(kuò)大。此外，因?qū)τ诋a(chǎn)品制造的認(rèn)識和對生產(chǎn)體系的看法正在發(fā)生根本的轉(zhuǎn)變，由此而派生的新的生產(chǎn)體系可能對能形成柔性線的小型機(jī)種產(chǎn)生需求。著手生產(chǎn)以上機(jī)型的廠家在追求高速、高精度的同時，還在如何使機(jī)體小型化及成本控制方面下功夫。也就是說此類產(chǎn)品的開發(fā)重點在于機(jī)體的小型化、適應(yīng)形成柔性線體系方面。 從技術(shù)開發(fā)動向來看，是謀求提高主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、提高精密度、并將對應(yīng)熱變位、模塊化等集中體現(xiàn)出來。其中，作為機(jī)床基本課題的高速化研究也不斷取得成果。由于提高進(jìn)給速度直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工時間，以利提高生產(chǎn)效率，因此在高速進(jìn)給技術(shù)方面，驅(qū)動裝置采用直線電機(jī)的機(jī)型正在增多。同時也有廠家在開發(fā)不使用直線電機(jī)，采用進(jìn)給軸以大導(dǎo)程滾珠絲杠為驅(qū)動，進(jìn)給加速度1.5G~ 2G、快速進(jìn)給速度120 mm／min的高速臥式加工中心。并在主軸上采用雙面約束刀具、主軸轉(zhuǎn)速為 2 萬 r/min、快速進(jìn)給速度為60 m/min、以盡量縮短重復(fù)定位。
精工機(jī)床運動控制方式●點位控制點位控制精工機(jī)床的特點是機(jī)床的運動部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進(jìn)行任何加工工序。如精工鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、精工焊機(jī)和精工彎管機(jī)等?！裰本€控制點位直線控制的特點是機(jī)床的運動部件不僅要實現(xiàn)一個坐標(biāo)位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運動或控制兩個坐標(biāo)軸實現(xiàn)斜線進(jìn)給運動?！褫喞刂戚喞刂凭C(jī)床的特點是機(jī)床的運動部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個坐標(biāo)軸同時進(jìn)行聯(lián)動控制。它不僅要求控制機(jī)床運動部件的起點與終點坐標(biāo)位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。按控制方式分類●開環(huán)控制即不帶位置反饋裝置的控制方式?！癜腴]環(huán)控制指在開環(huán)控制伺服電動機(jī)軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地 檢測出運動部件的位移反饋給精工裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運動部件?！耖]環(huán)控制是在機(jī)床的最終的運動部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到精工裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴(yán)格按實際需要的位移量運動。按精工制機(jī)床的性能分類經(jīng)濟(jì)型精工機(jī)床；中檔精工機(jī)床；高檔精工機(jī)床；按所用精工裝置的構(gòu)成方式分類硬線精工系統(tǒng)；軟線精工系統(tǒng)；
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