臥加加工氣缸體 臥式加工中心、加工氣缸體、全過程需要共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺），清洗、試漏、裝主軸承蓋、擰緊、壓堵蓋、檢測。涂密封膠、分組打標記工序。 前后面、車油道、導(dǎo)向孔、曲軸孔半圓面、工藝定位孔的粗加工采用臥式加工中心。底面。中間軸瓦兩側(cè)面、瓦蓋定位止口及結(jié)合面、頂面、缸孔的粗加工采用臥式加工中心。頂面連接缸蓋孔、回油道孔、水道孔、左右側(cè)面孔的加工采用臥式加工中心。各安裝面及孔系、工藝銷孔、半精加工底面、止口及結(jié)合面，加工左右側(cè)面凸臺、鎖瓦槽、后止推面的加工采用臥式加工中心。中間清洗設(shè)備采用中間對位清洗機。水套、油道、回油道試漏采用試漏機。裝主軸承蓋采用定扭矩螺栓擰緊機。頂面銷孔、水堵孔、右側(cè)面螺孔。精加工底面的加工采用臥式加工中心。前后端面螺孔、銷孔、水堵孔。精加工前后端面的加工采用臥式加工中心。曲軸孔、缸孔的精加工采用臥式加工中心。粗、精磨頂面采用精工平面磨床。曲軸孔、缸孔的珩磨采用珩磨機。最終清洗采用最終對位清洗機。涂膠、壓堵、氣密試驗采用涂膠壓堵氣密試驗機。最終檢測，分組、打標記采用檢測分組打標記機。設(shè)計中采用的臥式加工中心全部國產(chǎn)高速加工中心。主軸轉(zhuǎn)速達12000 r/min．快移速度不小于40m/min．換刀時間在1.5s左右。這種高速加工中心具有很多優(yōu)點：單位時間內(nèi)材料切除率大增，生產(chǎn)效率高；切削力可降低30%以上，95%以上的切削熱被切屑飛速帶走，工件可基本保持室溫狀態(tài)；機床的激振頻率高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，振動小，工作平穩(wěn)；主軸具有高壓內(nèi)冷卻系統(tǒng)，具有良好的濕式加工性；能實時地對機床主軸和滾珠絲杠的發(fā)熱情況，刀具磨損情況，工件加工精度情況等進行在線測試和監(jiān)控。總而言之，有針對性地采用技術(shù)含量非常高的加工中心，是柔性制造技術(shù)中提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的優(yōu)化選擇。
加工中心發(fā)生振紋原因 CNC加工中心在加工時最常出現(xiàn)振紋。 發(fā)作振紋的原因主要有以下幾點： 1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，外部原因的剛性尤為重要。2、外部原因的剛性和動平衡相對于轉(zhuǎn)動軸心，外部因素產(chǎn)生的質(zhì)量不平衡，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致振紋的發(fā)生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產(chǎn)生影響很大。3、工件本身或工件的固定剛性，像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進行充沛的固定。4、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也不同。5、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進給、進刀量以及冷卻方式等。6、機器的主軸體系等機器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。7. CNC系統(tǒng)驅(qū)動器的剛性不匹配等原因，都會產(chǎn)生振紋。
車銑復(fù)合中心GMS-250九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合中心、結(jié)構(gòu)整體傾斜床身布局，機床配置有雙主軸和上下雙刀架，上刀架帶Y軸、B軸、帶刀庫，上下刀架帶動力刀具。該機床適用于形狀復(fù)雜、加工精度要求較高的零件的加工。二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標1.機床床身為高密鑄鐵整體鑄造，內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)、具有良好的剛性、吸振性和熱穩(wěn)定性。在斜床身的兩側(cè)安裝有Z1軸、Z2軸、X1軸三組導(dǎo)軌，三組導(dǎo)軌均為高剛性滾動導(dǎo)軌。床身上還安裝有用于X1軸位置檢測的高精度光柵尺，可實現(xiàn)X1軸運動的全閉環(huán)控制。2. 機床第一主軸的驅(qū)動電機采用內(nèi)置式廣域型電主軸，電機功率為18.5/22.4Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計，主軸最高轉(zhuǎn)速為5000rpm。3. 機床第二主軸的驅(qū)動電機亦采用內(nèi)置式廣域型電機，電機功率為14.5/17.7Kw。主軸軸承采用高速、精密軸承，主軸結(jié)構(gòu)為高剛性設(shè)計，主軸最高轉(zhuǎn)速為5000rpm。第二主軸可沿B軸移動，快移速度為24m/min,能實現(xiàn)與第一主軸的高速同步對接。4. 機床上刀架能實現(xiàn)三個直線運動軸和一個回轉(zhuǎn)運動軸的運動，三個直線軸運動分別為Z1軸、X1軸、Y軸、各軸的快移速度分別為30m/min、24 m/min和16m/min，其中X1軸和Y軸裝有高精度光柵尺，可實現(xiàn)全閉環(huán)控制。一個回轉(zhuǎn)運動軸為B軸，B軸的工作角度為±102.5°。在B軸工作臺上裝有動力刀具主軸，該動力刀具主軸上既可安裝車削類刀具（實現(xiàn)車削功能），又可安裝銑削類刀具（實現(xiàn)銑削功能）。動力刀具主軸用于銑削時的額定功率輸為：16.8Kw，額定扭距為：100Nm，最高轉(zhuǎn)速為7000rpm。動力刀具主軸既能實現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。5. 機床下刀架能實現(xiàn)兩個直線運動軸的運動，兩個直線運動軸分別為Z2軸和X2軸兩個直線運動軸的快移速度均為24 m/min其中X2軸裝有高精度光柵尺，可實現(xiàn)全閉環(huán)控制。6. 機床下刀塔為12工位伺服動力刀塔，換刀時間為：3s。既能滿足車削的要求又能實現(xiàn)銑削的功能。動力刀具的最高轉(zhuǎn)速可達4500rpm。既能實現(xiàn)對第一主軸上零件的加工又實現(xiàn)對第二主軸上零件的加工。7.機床所配刀庫用于上刀架刀具主軸上的刀具的更換。刀庫******裝刀數(shù)為30把刀。換刀時間為≤3s。8.機床配備有RENISHAW插接式高精度對刀裝置，能滿足所有刀具的效正需求。9.機床配置的標準卡具為德國產(chǎn)高速、高精度、大孔徑液壓自定心卡盤。******允許通過的棒料直徑為φ60mm。10. 機床配備有鏈板式排屑裝置和強力冷卻系統(tǒng)，高揚程、大流量水泵的采用使冷卻水揚程可達60m。11. 機床的控制系統(tǒng)采用SIEMENS 840D控制系統(tǒng)，配備有先進的五軸聯(lián)動軟件，能實現(xiàn)X、Y、Z、B、C五軸的聯(lián)動加工，極大地提升了機床的性能和品質(zhì)。12. 機床整機防護采用全防護布局，外觀簡潔，性能可靠。整機具有良好的操作性能和維護性能。
法 做好精工機床維護才能使機器加工精度維持******狀態(tài)，延長機器使用年限。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。加工精度維持：1 機床開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。2 檢查油路是否暢通3 關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機床保持干燥清潔。保養(yǎng)檢查：每日維護保養(yǎng) 1、檢查加工中心潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機器四周環(huán)境整潔。2 每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。3 每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。4 半年保養(yǎng)1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。5、清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。4、檢查調(diào)整機械水平。 5 年保養(yǎng)1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。日常維護及修理 注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。1、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。 4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。6、伺服驅(qū)動電池更換 絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。電池的更換步驟1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。 2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。 3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。 5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。
加工圓度超差、坐標偏移 發(fā)那科系統(tǒng)、加工圓度超差、按急停Z軸下降、Z軸產(chǎn)生振動、Z軸做標便宜、主軸低速不穩(wěn)、等故障的排除。 一：X、Y軸加工圓度超差 沒有報警 調(diào)整參數(shù)：1）伺服的增益：要求兩軸一致。2）伺服控制參數(shù)：見伺服參數(shù)說明書。3）加反向間隙補償。二：輪轂加工車床，當高節(jié)奏地加工輪轂時，經(jīng)常出現(xiàn)電源單元和主軸伺服單元的模塊嚴重?zé)龤?由于主軸頻繁高低速啟動 更換電源控制單元和主軸伺服控制單元的功率驅(qū)動模塊。并用A50L-0001-0303替換以前使用的功率模塊。 三：立式加工中心，按急停，Z軸往下下降2mm Z軸電機的制動器回路處理不妥 1） 按伺服的說明書，正確地設(shè)計Z軸的制動器回路；2） 檢查參數(shù)8X05#6=1、8X83=200左右。 四：加工中心：Z軸運動時產(chǎn)生振動，并且通過交換印刷板實驗確認Z軸控制單元及電機正常 參數(shù)設(shè)置而引起的故障 1）調(diào)整參數(shù)517。2）檢查并調(diào)整8300至8400之間的參數(shù)。 五： X軸加工一段時間后，X軸坐標發(fā)生偏移 如果更換電機編碼器無效，應(yīng)屬機械故障 1) 更換電機編碼器,無效。2) 檢查并調(diào)整絲桿與電機之間的聯(lián)軸節(jié)。 六： 主軸低速不穩(wěn)，而且不能準停 反饋信號不好1） 檢查確認主軸電機反饋信號插頭是否松動。2）更換主軸電機編碼器。3）更換定位用的磁傳感器。 七： 當使用模擬主軸時，模擬電壓沒有輸出 1） 主板上是否有87103芯片。2） 檢查參數(shù)0539~542的數(shù)值或者重新計算和設(shè)定主軸箱的齒輪比。3） 更換主板。 八：控制系統(tǒng)在運行模擬主軸時，沒有模擬電壓的輸出 模擬電壓的輸出回路有故障或參數(shù)有問題 1） 請確認SSTP*=1,即G120#6=12）設(shè)定模擬電壓10V時所對應(yīng)的最高轉(zhuǎn)速成的參數(shù)，例如：對于T系列，設(shè)定PRM540=6000 3）在AUTO或MDI方式下，輸入S指令，就可以用萬用表在M12或M26端口上測量出SVC的輸出。 4）如果沒有，請更換主板
手動或自動方式不運行 刀庫換刀時沒有動作 一：機床油泵不能啟動，機床換刀時的油缸沒有動作 輸入/輸出板輸出信號回路有故障1、檢查輸入/輸出板上的元件TD62107是否有明顯燒毀痕跡 2、更換輸入/輸出卡或輸入/輸出卡上的元件TD62107二： 電源報警紅燈亮，顯示器屏幕沒有顯示 外部電源有短路或內(nèi)部印刷板電源短路 1、測量+5V、+15V、+24V及+24E對地的電阻。 2、 如果是系統(tǒng)印刷板內(nèi)部短路造成，可把印刷板外接的信號線插座全部拔下，然后 把印刷板一塊一塊地往下拔，每拔一塊后，打開電源，直到發(fā)現(xiàn)拔下其中一塊印刷板后，就可以通上電，這樣可以認為是由該印刷板內(nèi)部電源短路造成的。 三：系統(tǒng)顯示器屏幕上顯示NOT READY 查診斷G121.4=0，急?；芈烦霈F(xiàn)故障 1、查電氣圖中的急?；芈?； 2、查機床各軸的行程開關(guān)是否有斷線，是否完好； 3、把系統(tǒng)的參數(shù)，程序等全部清除后，重新輸入?yún)?shù)、加工程序等系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 四： 在手動或自動方式下機床都不運行 位置畫面顯示的數(shù)字不變化 1、診斷G121.4(*ESP信號)是否等于1; 2、診斷G121.7(ERS信號)是否等于0； 3、診斷G104.6(RRW信號)是否等于0; 4、診斷G122#0，#1、#2的狀態(tài)。 G122=*****101即JOG狀態(tài)。 G122=*****001即AUTO狀態(tài)。 5、到位檢查是否在執(zhí)行，請確認。DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）。 6、檢查各個軸互鎖信號診斷G128#0~#3(ITX，ITY，ITZ，IT4)是否等于0。 7、檢查倍率信號G121#0~#3（*OV1，*OV2，*OV4，*OV8）。如果PRM03#4 （OVRI） =0，當G121=****1111時，倍率為100%。 8、檢查JOG倍率信號G104#0~#3即JOV1、JOV2、JOV4、JOV8當JOV01到 JOV8=0000 時，其倍率為0% 顯示器屏幕上的位置顯示數(shù)字在變化 、 檢查機床鎖住信號，診斷G117#1是否等于0（即MLK信號） 五： 在手動方式下，機床不能運行 顯示器屏幕上的位置顯示數(shù)字不變化 1、檢查方式選擇信號，診斷G122#2、#1、#0是否為101（即MD4、MD2、MD1信號）； 2、檢查進給軸及其軸方向的信號是否已輸入系統(tǒng)，G116#3、#2，即-X、+X信號； 3、到位檢查是否在進行，確認DGN800（位置偏差）>PRM500（到位寬度）； 4、檢查參數(shù)PRM517或512、513、514、515，正常狀況下，PRM517為3000； 5、檢查互鎖信號是否已起作用； 6、檢查倍率信號*OV8、*OV4、*OV2、*OV1即診斷G121#3~#0，如果PRM3#4=0時， G121=****1111，其倍率為0%；當PRM3#4=1時G121=****0000，其倍率為100%。 7)檢查JOG倍率信號，當診斷G104=****0000其倍率為0%； 8、檢查JOG進給率的參數(shù)設(shè)定，即RM559至562；9)對于車床類機床而言， 9、應(yīng)該確認目前是每分進給還是每轉(zhuǎn)進給當PRM8#4=0時， 10、JOG進給處于每分進給，反之則為每轉(zhuǎn)進給。 六： 在自動方式下，機床不能運行 1、 機床起動的指示燈也不亮 （CYCLE START） 2、確認機床運行方式即G122#2~#0（MD4、MD2、MD1）若G122=*****001，即AUTO 方式。若G122=*****000即MDI 方式。3、 檢查運轉(zhuǎn)起動（ST）信號是否輸入，即G120#23）確認進給保持信號（*SP）即G121#5=1； 4）機床起動指示燈亮，但不報警查診斷700 a.700#0 （CFIN）： M、S、 T 功能正在執(zhí)行 b.700#1（CMTN）：自動運行的指令正在執(zhí)行 c.700#2（CDWL）：暫停指令正在執(zhí)行 d.700#3（CINP）：正在執(zhí)行到位檢查 e.700#4（COVZ）：倍率為0% f.700#5（CITL）：互鎖信號輸入 g.700#6（CSCT）：等待主軸速度到位信號 DNG701#6：CRST 即急停、外部復(fù)位、MDI鍵盤的復(fù)位信號輸入； 5、檢查是否有互鎖信號輸入； 6、檢查是否輸入了起動互鎖信號，即G120#1； 8、當PARAM24#2=1時，主軸速度到達信號SAR有效， 即當主軸沒有到達規(guī)定的速度時，機床不能自動運行； 9、檢查快速進給速度PARAM518~521； 10、檢查快速進給倍率，這還取決于PRM003#4（OVRI）的設(shè)定值。 其中F0=PRM533 G116#7（ROV1） G117#7（ROV2）
1主軸運行時出現(xiàn)9007報警 案例描述：〇i-MC系統(tǒng)，機床正在安調(diào)，主軸運行即產(chǎn)生9007報警。報警解釋：主軸9007報警：電機速度超過額定速度的115%。故障分析：由于為超速報警，從硬件上分析，系統(tǒng)側(cè)的故障原因：主軸電機速度傳感器、傳感 器至主軸放大器的電纜、主軸電機動力線；考慮到是新機床安調(diào)，硬件壞的可能性 不大，可考慮硬件連接、參數(shù)設(shè)置等問題。處理結(jié)果：經(jīng)檢查為主軸電機的代碼設(shè)錯，導(dǎo)致主軸運行時產(chǎn)生9007報警，修改主軸電機代 碼參數(shù)4133，并做主軸初始化后故障排除。注：在修改系統(tǒng)參數(shù)時，必須先對原有系統(tǒng)參數(shù)做備份。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的龍門加工中心、******6000x4000/最小1200x600/三軸、四軸、五軸、六軸、國產(chǎn)的價格、進口的壽命、進口機床的精度。
主要用途HLVC3023龍門加工中心型立式定梁精工龍門銑是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復(fù)雜零件的粗、精加工，該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯(lián)動?？蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。1、 機床龍門框架 該機床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑（鏜）頭，銑鏜頭溜板橫向沿橫梁導(dǎo)軌左右運動（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運動（Z軸）。2、 機床的基礎(chǔ)件 機床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺、立柱橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機結(jié)構(gòu)強度與剛性高。3、 滑枕銑頭l 立式滑枕銑頭采用滾珠絲桿直接傳動式設(shè)計機構(gòu)，采用交流伺服電機驅(qū)動，滑枕鏜銑頭帶有自動拉松刀裝置，氣液壓復(fù)合松開、碟簧拉緊。4、 Z軸運動氮氣平衡l Z軸上下運動采用氮氣平衡氣缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動作是由獨立的氣壓系統(tǒng)控制實現(xiàn)的。5、 機床導(dǎo)軌形式l X軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。l Y軸采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，購成90°形式，這提高了Y軸導(dǎo)軌的精度及剛性。l Z軸采用矩型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。l 各運動副運行平穩(wěn)、準確，耐磨損、壽命長久。6、 X、Y、Z軸運動形式l X、Y、Z軸均采用高精度預(yù)載滾珠絲杠。l X、Y軸通過大功率交流伺服電機直接連接，無間隙傳動。l Z軸通過交流伺服加抱閘電機直接連接，無間隙傳動。7、 機床導(dǎo)軌的潤滑：l 各軸導(dǎo)軌潤滑采用中央集成式自定時定量潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動潤滑，有失壓及缺油安全保護及報警。8、 防護形式l 機床的X軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。l 機床的Y軸導(dǎo)軌采用伸縮式風(fēng)琴防護罩進行防護。l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護欄桿。l X、Y、Z軸采用拖鏈防護裝置。9、 機床主傳動、進給傳動配置l 機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用交流主軸電機驅(qū)動l X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動，X、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機l Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
一、加工中心的冬季保養(yǎng)1、做好加工中心冬季保養(yǎng)、使機器加工精度維持******狀態(tài)，延長機器使用年限。注意事項一下事項：2. 機床開機后，每天必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。3.檢查油路是否暢通3 關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。4 機床保持干燥清潔。5.檢查加工中心潤滑油液面高度，保證機床潤滑。使用T68#導(dǎo)軌潤滑油。6.檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。7.7.檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。8.檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為6～8KG/CM2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為6KG/CM2，低于6KG/CM2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn) “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。9.檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。10.清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。11.清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。12.檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。13.檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。14維持機器四周環(huán)境整潔。 二、每周保養(yǎng)1、清洗加工中心熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。3、檢查三軸機械原點是否偏移。4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線請及時加注油冷油。推薦使用10#錠子油。6、檢查油冷機設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28度之間。三、每月保養(yǎng)1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。 2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。5.拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。6.檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。7.更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。8.測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補償量。9.清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下）。10.全面檢查各接點、接頭、插座、開關(guān)是否正常。11.檢查調(diào)整機械水平。 四、電器部分1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。4、注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。5、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。6、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患7、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。 8、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。五.伺服驅(qū)動電池更換 1.絕對制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當出現(xiàn)電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并保持?qū)動器電源接通。2.請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。六、電池的更換步驟2、確認輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。 3、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。 4、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。 5、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。 6、把電池安裝到驅(qū)動單元上。
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