滾珠絲杠副特點 圖2-2 滾珠絲桿副的結(jié)構(gòu)滾珠絲杠螺母結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置，它具有下列特點。 （1）摩擦損失小、傳動效率高 滾珠絲杠螺母機構(gòu)的傳動效率可達0.92-0.96，使普通滑動絲杠螺母機構(gòu)的3-4倍，而驅(qū)動轉(zhuǎn)矩僅為滑動絲杠螺母機構(gòu)的四分之一。 （2）運動平穩(wěn)、摩擦力小、靈敏度高、低速時無爬行 由于存在的是滾動摩擦，不僅動、靜摩擦系數(shù)都很小，且其差值很小，因而啟動轉(zhuǎn)矩小，動作靈敏 ，即使在低速情況時也不會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 （3）軸向剛度高、反向定位精度高 由于可以完全消除絲杠與螺母之間的間隙并可實現(xiàn)滾珠的預緊，因而軸向剛度高，反向時無空行程。 （4）磨損小、壽命長、維護簡單 使用壽命是普通滑動絲杠的4-10倍。（5）傳動具有可逆性、不能自鎖。 （6）同步性好。 （7）有專業(yè)廠生產(chǎn)，選用配套方便。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
對高速加工中心機床性能的要求： 1.高的主軸轉(zhuǎn)速，一般在每分8000轉(zhuǎn)以上；（按機床規(guī)格的大小而不同） 2.高的進給速度，一般在每分15米以上； 3.快的移動速度，一般在每分55米以上（按機床規(guī)格的大小而不同）； 4.高的加（減）速度，一般在0.5g-1.5g以上（按機床規(guī)格的大小而不同）； 5.微米級的加工精度； 6.高的靜、動態(tài)剛度和輕量化的移動部件。 按照上述要求，臥式高速加工中心在結(jié)構(gòu)上有以下特點： ·主軸一般采用電主軸，電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、精密、轉(zhuǎn)速高的特點。 ·三座標的結(jié)構(gòu)有少數(shù)機床采用動柱式結(jié)構(gòu)，其余大多數(shù)則采用“箱中箱”式結(jié)構(gòu)?！跋渲邢洹笔浇Y(jié)構(gòu)是幾種形式中速度和加速度水平最高的。 一般移動速度在50m/min以下的加工中心大都采用新設計的立柱移動式結(jié)構(gòu)，配上外置Z軸或者外置X軸，則機床制造上非常簡單，工藝性好，因而成本低，是一種比較經(jīng)濟的高速加工中心。 由于動柱式加工中心立柱本身是一種懸臂梁結(jié)構(gòu)，切削力產(chǎn)生的顛覆力矩將使立柱產(chǎn)生變形和位移，影響機床的精度，所以立柱一般設計得較重，當驅(qū)動立柱移動時較高的立柱將因頭重腳輕而不適合較高的速度和加速度，因此高速移動的立柱一般不宜太高因而影響上下移動的行程。 圖2 臥式高速加工中心的“箱中箱”式結(jié)構(gòu) 為了減小切削力產(chǎn)生的顛覆力矩，機床設計時常把立柱后導軌加高，與前導軌不在一個平面上，但是后導軌因空間限制不能提得太高，太高將與主軸電機相干涉。當把后導軌提到立柱上端問題得到解決，這樣就產(chǎn)生了框架式結(jié)構(gòu)，原來的立柱變成了有著上下導軌的滑架。加上前面支撐主軸滑枕的框架合在一起形成了今天流行的“箱中箱”結(jié)構(gòu)。所以它上下兩個導軌支撐的滑架就相當于動柱式機床的立柱，這樣這個立柱就由懸臂梁結(jié)構(gòu)變成具有兩端支撐的簡支梁結(jié)構(gòu)。簡支梁的******變形點在中間，同等條件下它的******變形僅有懸臂梁的十六分之一。這樣這個滑架就可以在不影響剛性的情況下做得比較輕，為高速度和高加速度提供了條件，這就是“箱中箱”結(jié)構(gòu)得以流行的主要原因。 線性伺服進給驅(qū)動采用直線電機已很普遍，但更多的還是采用旋轉(zhuǎn)伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動雖然在速度和加速度等方面不如直線電機，但經(jīng)濟節(jié)能，也非?？煽?，因此被廣泛采用。 圖3 立柱移動式結(jié)構(gòu)向箱中箱式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變示意 一些公司也在采用直線電動機驅(qū)動，如SPECHT500L移動速度達到100米和120米/分。直線電動機驅(qū)動具有更好的動態(tài)特性，結(jié)構(gòu)也更簡單，具有高的直線速度、高加速度、行程長度不受限制、機械零件少、無磨損、高剛度等優(yōu)點。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
精工龍門加工中心的結(jié)構(gòu)與程序計劃調(diào)試 精工龍門加工中心是專門用來加工不銹鋼模具以及其它職業(yè)需要強力切開的設備，首要使用在飛機、火車、汽車內(nèi)飾材料加工以及蜂窩具加工，鋁幕墻加工，使用計劃廣泛，切開力度強。其選用一起的雙絲桿螺母驅(qū)動技術，床身選用了矩形管焊接退貨應處置熱處置及精加工，并配有樹脂混凝圖澆筑結(jié)構(gòu)，極大加強了全體機架的重量，保證切開進程的穩(wěn)定性。具有32mm的直線導軌，絲桿直徑為通常的1.5倍擺布，抗震性更強?！ 【堥T加工中心配備自動換刀結(jié)構(gòu)的精工龍門鏜銑床即為龍門加工中心。當時，中國出產(chǎn)的龍門加工中心和精工龍門鏜銑床產(chǎn)品的首要品種，根據(jù)機床結(jié)構(gòu)計劃方式區(qū)別為：按龍門架是不是移動，分為龍門固定工作臺移動式和龍門移動式；按橫梁是不是在立柱上運動，分為動梁式和定梁式兩種；橫梁在高架床身上移動稱為高架式；按機床毛重和工作臺承載才干，分為輕型、中型和重型（超重型）等。當時出產(chǎn)的首要規(guī)范計劃是工作臺寬度為800-5000毫米，長度為2000-28000毫米等各種規(guī)范尺度段?！ 【堥T加工中心的PLC控制程序 除了計劃該機床正常工作所需各種功用的PLC程序外，針對于該精工龍門加工中心特殊功用，也作了以下PLC程序計劃及調(diào)試?！ ∵\用兩臺增量編碼器，X軸龍門軸同步功用的PLC程序計劃及調(diào)試。運用兩根LB382C直線光柵尺，W軸龍門軸同步功用的PLC程序計劃及調(diào)試。W軸橫梁自動、手動調(diào)平PLC程序計劃及調(diào)試。主軸及附件銑頭的功率束縛的PLC程序計劃及調(diào)試?！ 「鶕?jù)滑枕上設備的靠近開關與附件銑頭上設備的靠近開關組合不一樣，各種附件銑頭的自動辨認及裝卸的PLC程序計劃及調(diào)試；刀具輔佐銑頭裝卸缺點時的手動急迫處置的PLC程序計劃及調(diào)試；橫梁前傾后傾的（掃刀設備）PLC程序計劃及調(diào)試；對各個座標軸限位的PLC程序，各個坐標軸Reference程序計劃及調(diào)試；根據(jù)機床需要的用戶報警信息及操作信息的PLC程序計劃及調(diào)試。 精工龍門加工中心缺點報警對機床操作者及修理技術人員，在操作和修理起很大作用，因而該機床缺點報警區(qū)別等級計劃為：機床急迫間斷、相應及有關動作間斷、報警提示延時后間斷相應動作、報警提示。機床計劃為自動檢查主軸附件運用功率，在抵達******設定負荷時發(fā)生報警信息,逾越******設定負荷時間斷相應進給動作。運用簡略的中文語言對報警進行描寫，并供給有關的缺點確診信息。為保護機床，報警后相應缺點、確診信息不經(jīng)手動鏟除不得自動消除。上述信息在CNC顯現(xiàn)器進步行中文顯現(xiàn)設定?！ 【堥T加工中心安全保護、操作互鎖的PLC程序計劃及調(diào)試。包括主軸換檔的PLC程序計劃及調(diào)試；各個用戶操作站手動功用的PLC程序計劃及調(diào)試,精工系統(tǒng)面板及拓展機床面板調(diào)試；其他輔佐功用的PLC程序計劃及調(diào)試。山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產(chǎn)加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產(chǎn)立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網(wǎng)站：www.twjgzx.com
按控制方式分類實際上是按有無反饋及反饋的位置來分類的。 1) 開環(huán)精工機床 開環(huán)精工機床是指不帶反饋的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)沒有位置反饋元件，通常采用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。輸入的數(shù)據(jù)經(jīng)過精工系統(tǒng)的運算，發(fā)出指令脈沖，通過環(huán)形分配器和驅(qū)動屯路，使步進電機轉(zhuǎn)過一個步距角，再經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作臺移動一個脈沖當量的距離。其中，脈沖當量是指每個脈沖信號使機床移動部件移動的位移量，常用的脈沖當量力0.001mm脈沖，移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數(shù)決定。 2) 半閉環(huán)精工機床 半閉環(huán)精工機床，在驅(qū)動電機端部或在傳動絲杯端部安裝角位移檢測裝置(光電編碼器或感應同步器)，通過檢測電機或鍵杠的轉(zhuǎn)角間接測量執(zhí)行部件的實際位置或位移，然后反饋到精工系統(tǒng)中。半閉環(huán)精工機床能夠獲得比開環(huán)精工機床更高的位移精度，但它的位移精度比閉環(huán)精工機床的要低。與閉環(huán)精工相比，易于實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。現(xiàn)在大多數(shù)精工機床都廣泛采用這種半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)*慣性較大的機床移動部件不包括在檢測范國內(nèi)。 3) 閉環(huán)精工機床 閉環(huán)精工機床，在機床移動部件上直接接有檢測繼置，將測得a4結(jié)果直接反饋到精工系統(tǒng)中。實際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的文際位置反饋信號進行實時比較，根據(jù)其差值進行控制，位移動部件按照實際的要求運動，最終實現(xiàn)桿確定位。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試 1）加工中心主軸前端支承一般由3182100系列軸承和一個能承受雙向力的角接觸軸承構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)對技術力量較強的廠家來說，憑經(jīng)驗進行合理的選配和調(diào)整，不會對精度產(chǎn)生太大的影響。但這種結(jié)構(gòu)在對前端3182100系列軸承進行預緊時，需要通過擰緊螺母來實現(xiàn)。若軸承未達到軸承應有的預緊力時，將會影響主軸的剛性和回轉(zhuǎn)精度。 2）在軸承精度和工件加工精度均良好的情況下，前后軸承******徑向跳動位于同一平面，并在主軸軸線的同側(cè)。 3）軸承的間隙時影響主軸回轉(zhuǎn)精度及剛度的重要因素，但軸承在預緊過程中，若間隙過小，容易引起主軸軸承過熱；若間隙過大，又會影響回轉(zhuǎn)精度，所以通常將主軸前支承的定位方式改為以螺母進行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過墊片使之與軸承的前端面均勻接觸。螺母既是軸向定位基準，又可控制軸向移動量，調(diào)整控制比較方便。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心精鏜循環(huán)的加工 5.應用舉例 1）掌握精工銑床／加工中心攻螺紋的加工工藝 2）學會正確選用精工銑床加工中心攻螺紋刀具，合理選擇切削用量 3）掌握精工銑床加工中心攻螺紋編程技巧 制定閥蓋的加工藝并編制其精工加工程序 G84，G16，G15，G81，G83海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
加工中心介紹(終級版)加工中心的發(fā)展史 加工中心最初是從精工銑床發(fā)展而來的。第一臺加工中心是 1958 年由 美國首先研制成功的。它在精工臥式鏜銑床的基礎上增加 了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、 鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 二十世紀 70 年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加 工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同 時進行多孔加工。 加工中心的分類 按加工工序分類 加工中心按加工工序分類，可分為鏜銑與車銑兩大類。 （1）鏜銑 （2）車銑 按控制軸數(shù)分類 按控制軸數(shù)可分為：（1）三軸加工中心 （2）四軸加工中心 （3）五軸加工中心。 按主軸與工作臺相對位置分類 (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要 適用于加工箱體類零件。 臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或精工轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面； 也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復雜的空間曲面。 (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要 適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復雜零件。 立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。 此外，還有帶立、臥兩個主軸的復合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥 軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。 (3)萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線 與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工 中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。 多工序集中加工的形式擴展到了其他類型精工機床，例如車削中心， 它是在精工車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車 削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲 等工序，適于加工復雜的旋轉(zhuǎn)體零件。 編輯本段加工中心的優(yōu)點 編輯本段 加工中心的優(yōu)點 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工 序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工 件的運動軌跡及其他輔助機能，依次 加工中心 完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生 產(chǎn)效率大大提高。 加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機 床調(diào)整等時間， 使機床的切削時間達到機床開動時間的 80％左右(普通機床 僅為 15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮 短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、 精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 編輯本段加工中心與精工機床 編輯本段 加工中心與精工機床 與精工銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機精工系統(tǒng)(CNC)、伺服 系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。 但加工中心又不等同于精工銑床，加工中心與精工銑床的******區(qū)別在 于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具， 可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、 鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。 編輯本段加工中心的維護 編輯本段 加工中心的維護 加工中心定期檢查項目 1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài) 測振儀 2、設備水平檢測 水平儀 3、X/Y/X 軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 4、 X/Y/Z 軸重復定位精度檢測 激光干涉儀 （視設備品牌可以自動補償） 5、X/Y/Z 軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償） 臥式加工中心 6、主軸 300mm 徑向跳動檢測 7、主軸與工作臺面的垂直度檢測 8、X/Y/Z 軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、 9、X/Y/Z 軸絲杠狀態(tài)檢測 加工中心定期保養(yǎng)項目 機械部份 1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油， 疏通油路， 2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。 3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液?？赡?的情況下，更換密封件。 4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。 5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂 6、 清潔、清洗各傳動面， 7、 檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換 建議。 8、 修復修正外部元件的損壞件。 9、 檢查防護罩狀態(tài)。準確的將信息反饋給客戶。 電氣部份 10、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。 11、清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網(wǎng)， 清潔散熱裝置， 12、清潔伺服電機風扇葉片。 13、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。 加工中心安全規(guī)則 1．必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、 打領帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。 3．開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入精工程序。 5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、 液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng) 的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。 7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀 具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。 9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。 11．發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。 12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在 中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。 編輯本段加工中心刀庫 編輯本段 加工中心刀庫 加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。刀庫種 類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。 換刀機構(gòu)在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不 帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。 加工中心刀庫分為圓盤式刀庫及機械手刀庫兩種 圓盤式刀庫 一 、 圓盤 式刀庫 圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號， 一般從 1 編到 12、18、20、24 等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝 進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。 1. 制造成本低。主要部件是刀庫體及分度盤，只要這兩樣零件加工精 度得到保證即可，運動部件中刀庫的分度使用的是非常經(jīng)典的“馬氏機 構(gòu)”，前后、上下運動主要選用氣缸。裝配調(diào)整比較方便，維護簡單。一 般機床制造廠家都能自制。2. 每次機床開機后刀庫必須“回零”，刀庫在旋轉(zhuǎn)時，只要擋板靠近 （距離為 0.3mm 左右）無觸點開關，精工系統(tǒng)就默認為 1 號刀。并以此為 計數(shù)基準，“馬氏機構(gòu)”轉(zhuǎn)過幾次，當前就是幾號刀。只要機床不關機， 當前刀號就被記憶。刀具更換時，一般按最近距離旋轉(zhuǎn)原則，刀號編號按 逆時針方向，如果刀庫數(shù)量是 18，當前刀號位 8，要換 6 號刀，按最近距 離換刀原則，刀庫是逆時針轉(zhuǎn)。如要換 10 號刀，刀庫是順時針轉(zhuǎn)。 機床關機后刀具記憶清零。 3. 固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機床一般要 8 秒以上（從 一次切削到另一次切削）。4. 圓盤式刀庫的總刀具數(shù)量受限制，不宜過多，一般 40#刀柄的不超 過 24 把，50#的不超過 20 把，大型龍門機床也有把圓盤轉(zhuǎn)變?yōu)殒準浇Y(jié)構(gòu)， 刀具數(shù)量多達 60 把。 二 、 機械手刀庫 機械手刀庫換刀是隨機地址換刀。每個刀套上無編號，它******的優(yōu)點 是換刀迅速、可靠。 1. 制造成本高。刀庫有一個個刀套鏈式組合起來，機械手換刀的動作 有凸輪機構(gòu)控制，零件的加工比較復雜。裝配調(diào)試也比較復雜，一般由專 業(yè)廠家生產(chǎn)，機床制造商一般不自制。2. 刀號的計數(shù)原理。與固定地址選刀一樣，它也有基準刀號：1 號刀。 但我們只能理解為 1 號刀套，而不是零件程序中的 1 號刀：T1。系統(tǒng)中有 一張刀具表。它有兩欄。一欄是刀套號，一欄是對應刀套號的當前程序刀 號。假如我們編一個三把刀具的加工程序，刀具的放置起始是 1 號刀套裝 T1（1 號刀），2 號刀套裝 T2，3 號刀套裝 T3，我們知道當主軸上 T1 在加 工時，T2 刀即準備好，換刀后，T1 換進 2 號刀套，同理，在 T3 加工時， T2 就裝在 3 號刀套里。一個循環(huán)后，前一把刀具就安裝到后一把刀具的刀 套里。精工系統(tǒng)對刀套號及刀具號的記憶是永久的，關機后再開機刀庫不 用“回零”即可恢復關機前的狀態(tài)。如果“回零”，那必須在刀具表中修 改刀套號中相對應的刀具號。3. 機械手刀庫換刀時間一般為 4 秒（從一次切削到另一次切削）。 4. 刀具數(shù)量一般比圓盤刀庫多，常規(guī)有 18、20、30、40、60 等 5. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。 編輯本段加工中心操作要點 編輯本段 加工中心操作要點 作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、 機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點 供參考： ．為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點， 都應有精確的坐標尺寸。 ．為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方 向一致性，及定向安裝。 ． 能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助 時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。 ． 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。 ．夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和 工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 ．保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。． 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和 旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要 特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。． 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 0.01—0.02mm 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 Ra3.2um。 編輯本段 SAJ S350 矢量變頻器在加工中心的應用特點 S350 系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點： ■采用最新高速電機控制專用芯片 DSP，確保矢量控制快速響應 ■硬件電路模塊化設計，確保電路穩(wěn)定高效運行 ■外觀設計結(jié)合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀 ■結(jié)構(gòu)采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好 ■無 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F 控制均可選擇 ■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸 出 ■獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉(zhuǎn)矩上限自動 限制，有效抑制過流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能 力更強 ■內(nèi)置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調(diào)試簡單 ； 16 段速 控制，簡易 PLC 實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控 制方式以滿足各種不同復雜工況要求 ■內(nèi)置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過 PC/PLC 控制上位機等實現(xiàn)變頻器 485 通訊組網(wǎng)集中控制 海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
機床鑄件質(zhì)量的關鍵技術目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對大型鑄件灰鑄鐵件的質(zhì)量，要從化學成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。1、熔煉環(huán)節(jié)1）碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3。95為好；HT300，以3。82為好；HT350，以3。76為好。2）硅碳比。建議最好將硅碳比控制在0。55-0。62。3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w（Cu）0。4-0。6%或w（Cr）0。2-0。4%。2、配料生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。3、鐵液溫度高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心價格,臺灣1260加工中心,640線加,XHS850模具加工中心,精工銑床,山東海特,山東海特精工機床。www.twjgzx.com
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規(guī)定加工中心坐標軸和運動方向，是為了準確地描述機床運動，簡化程序的編制，并使所編程序具有互換性。國際標準化組織目前已經(jīng)統(tǒng)一了標準坐標系，我國也頒布了相應的標準（JB3051-82），對精工機床的坐標和運動方向作了明文規(guī)定。（1）精工銑床坐標系建立的原則 1）刀具相對于靜止的工件而運動的原則。2）標準坐標系是一個右手笛卡兒直角坐標系。在圖2-2中，大拇指的方向為X軸的正方向，食指為Y軸的正方向，中指為Z軸正方向。（2）精工銑床的坐標系 1）機床坐標系和機床原點機床坐標系是機床上固有的坐標系。機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點，在機床經(jīng)過設計制造和調(diào)整后這個原點便被確定下來，它是固定的點。在標準中，規(guī)定平行于機床主軸（傳遞切削力）的刀具運動坐標軸為Z軸，取刀具遠離工件的方向為正方向。如果機床有多個主軸時，則選一個垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。對于刀具作旋轉(zhuǎn)運動的機床（如銑床、鏜床），當Z軸為水平時，沿刀具主軸后端向工件方向看，向右的方向為X的正方向；如Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看時，對于單立柱機床，X軸的正方向指向右邊。上述正方向都是刀具相對工件運動而言。在確定了X、Z軸的正方向后，可按右手直角笛卡兒坐標系確定Y軸的正方向，即在Z－X平面內(nèi)，從+Z轉(zhuǎn)到+X時，右螺旋應沿+Y方向前進。2）工件坐標系工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點稱編程原點或工件原點。工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。工件坐標系的原點選擇要盡量滿足編程簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件，一般情況下以坐標式尺寸標注的零件，編程原點應選在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，編程原點應選在對稱中心線或圓心上；Z軸的程序原點通常選在工件的上表面。海特公司主要生產(chǎn)：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
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