1)建立了基于小位移矢量理論的進給系統(tǒng)裝配誤差傳遞模型，清楚地描述了各零件加工誤差及裝配誤差在裝配過程中的累積情況；2) 介紹了進給系統(tǒng)裝配過程中進行精度預測和調整的具體方法，及平面特征公差信息的轉化原理；3) (:F\ 1300型CNC加工中心△軸向進給系統(tǒng)的裝配實例說明了本文提出的裝配誤差預測和調整方法具有良好的可行性。
總之，要學好CNC加工中心的編程與操作，一定要多分析加工工藝，設置好的切削參數，確定一個好的加工路線，另外，多操作機床，熟悉加工中心的參數及面板內容的設置，找到一些操作技巧，減少編程與加工的工作量，提高加工效率。
CNC加工中心的精度作為加工中心最重要的技術指標，受到了多方面因素的影響。CNC加工中心產生誤差的原因主要有機械變形、磨損、熱誤差、靜態(tài)響應誤差和動態(tài)響應誤差等。要想提高CNC加工中心的加工精度，必須針對誤差原因進行分析，找到合適的誤差補償方法，比如螺距補償、溫度補償、摩擦力補償等改善措施。對CNC加工中心進行誤差補償后，能有效改善CNC加工中心的定位精度和加工精度，使加工中心滿足制造企業(yè)對加工精度的要求，進而提升企業(yè)的市場競爭能力。
定義了運動精度穩(wěn)定性的概念,利用閉環(huán)傳遞函數靈敏度的概念，采用漸近線近似方法研究了傳動剛度變化對CNC加工中心進給系統(tǒng)運動精度穩(wěn)定性的影響規(guī)律。得到剛度變化對運動精度的影響規(guī)律，機械參數變化不影響勻速階段的穩(wěn)態(tài)跟隨誤差；而顯著影響準停過程振動置以及高角頻率下的圓半徑誤差等瞬態(tài)誤差,且影響程度主要由指令突變程度（加減速度、指令角頻率）即指令頻寬決定，僅當指令頻寬接近控制帶寬時才有顯著影響。
(1)始鍛溫度、終鍛溫度和鍛比均對含鍶CNC加工中心鉆頭的表面硬度、高溫耐磨損性能和高溫沖擊 性能產生重要影響。隨始鍛溫度從1100°C增加至1220°C、終鍛溫度從850°C增加至1000°C、鍛比從4增加至10,鉆頭的表面硬度、高溫磨損體積和高溫沖擊吸收功均先增大后減小。(2)當始鍛溫度為1180 °C、終鍛溫度為950°C、鍛比為6時，含鍶CNC加工中心鉆頭的表面硬度值******（78HRC)、600°C磨損體積最?。?1xl0_3mm3)、600°C沖擊吸收功******(58J)。從提高高溫耐磨損性能和高溫沖擊性能出發(fā)，含鍶CNC加工中心鉆頭的始鍛溫度優(yōu)選為1180°C、終鍛溫度優(yōu)選為950°C、鍛比優(yōu)選為6〇
當前銑削夾具設計在是不影響加工精度，保證加工質量基礎上提高其產出。夾具設計中注重夾緊方案及加工方案，為加工中心高質高量生產奠定基礎。
本文根據 MORI SEIKINT4250 DCG 1500S 車銑復合加工中心的結構，詳細分析了其運動鏈，并建立了該加工中心五軸聯動時的后置處理算法模型，并在基本算法上分析了轉角計算取值范圍，根據所推導的算法利用j/\VA語言開發(fā)出MORI SEIKINT4250 DCG 1500SCNC加工中心的專用后置處理軟件，并通過某葉片的仿真加工驗證了該加工中心后置處理算法的正確性，同時為該類加工中心后置處理算法的推導提供一定的參考。
綜上所述，FANUCCNC加工中心的出現，雖然可以提高我國機械制造業(yè)的生產效率與質量。但是，由于我國CNC加工中心生產技術方面存在的客觀因素，導致了 FANUCCNC加工中心在使用的過程中，還存在著一定的缺陷，從而導致了CNC加工中心故障的產生。因此，在FANUCCNC加工中心使用的過程中，要加強對其常見故障的研究與排查力度，提高技術人員的專業(yè)素質水平，使FANUCCNC加工中心可以穩(wěn)定的運行。
為加快工業(yè)機器人與金屬成形加工中心集成應用的普及，應加大對專業(yè)領域人才的培養(yǎng)力度。一方面，需加大工業(yè)機器人研制與開發(fā)相關專業(yè)人才的培養(yǎng)力度，促進工業(yè)智能機器人的應用與普及。另一方面，在汽車金屬成形加工中心制造領域，應加強對工業(yè)機器人應用人才的培養(yǎng)，并不斷深化相關人才的專業(yè)知識與技能水平。
為研究影響加工中心加工精度的主要因素熱誤差，提出基于遺傳算法優(yōu)化BP神經網絡的CNC加工中心熱誤差預測方法，本文以立式鏜加工中心為研究對象，合理布置溫度傳感器和位移傳感器采集記錄相關數據，建立BP神經網絡熱誤差預測模型和GA~BP網絡熱誤差優(yōu)化模型。經對比,GA~BP網絡模型的殘余誤差寬帶、殘余誤差平均值及殘余誤差均方差均小于BP神經網絡模型，可見GA~BP網絡模型的預測精度高于BP神經網絡模型。因此將GA - BP網絡預測模型用于加工中心熱誤差補償系統(tǒng)可有效減小熱誤差，提高加工中心的加工精度。
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