針對(duì)當(dāng)前國內(nèi)精工加工中心刀具刃磨加工中心的采用通訊方式連接上位工控機(jī)和精工系統(tǒng)，上位機(jī)上編寫加工界面，設(shè)備不能實(shí)時(shí)圖形化監(jiān)控設(shè)備加工狀態(tài)，加工算法靈活度和操作性較低，提出了基于西門子840Dsl精工系統(tǒng)采用Visual C++和Qt GUI設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨加工中心的HMI二次系統(tǒng)，采用模塊化程序設(shè)計(jì),將刀具刃磨算法模塊式嵌入到加工中心人機(jī)交互系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)精工加工中心刀具刃磨的參數(shù)化自動(dòng)化編程，并可實(shí)現(xiàn)加工前的刀具結(jié)果圖形效果模擬，極大的提高了刀具刃磨的算法靈活度，并實(shí)現(xiàn)加工中心操作人員和刀具設(shè)計(jì)人員之間的交互連接，很好的提高了刀具刃磨機(jī)床的靈活性，實(shí)用性和易操作性。目前,該系統(tǒng)已在相關(guān)企業(yè)實(shí)際投入使用，客戶反映較好。
考慮到多目標(biāo)綜合決策問題中權(quán)重的重要性，本文針對(duì)精工加工中心的采購問題提出了基于結(jié)合改進(jìn)AHP方法和熵權(quán)法確定組合賦權(quán)的TOPSIS方法.組合賦權(quán)法綜合考慮了專家意見和備選加工中心的指標(biāo)信息，充分體現(xiàn)了決策者的主觀判斷與客觀的指標(biāo)信息，更為合理，更符合實(shí)際.另外本文使用的改進(jìn)層次分析方法，與傳統(tǒng)的層次分析法相比，無需進(jìn)行一致性檢驗(yàn)，極大地減少了計(jì)算量.利用該評(píng)價(jià)方法對(duì)實(shí)例進(jìn)行分析，結(jié)果表明，該方法計(jì)算簡單、實(shí)用，所得結(jié)果是可靠、有效的.
在過去的幾十年里，我國的機(jī)械制造業(yè)雖然取得不俗的成績，但依然有很多路要走，在現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計(jì)理念的引人與應(yīng)用上、在加工中心設(shè)計(jì)上，亦是如此。因此，加強(qiáng)現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計(jì)理念在加工中心中的運(yùn)用，將是值得我們思考的問題，也是提高企業(yè)發(fā)展重要因素，更是提高我國的機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。
本文對(duì)電火花加工加工中心的運(yùn)行可靠性工作進(jìn)行了初步的探討，拋磚引玉，希望引起業(yè)界學(xué)者的關(guān)注，后續(xù)工作還需積累更多的加工中心數(shù)據(jù),優(yōu)化維護(hù)策略，進(jìn)而更好地提升電火花加工加工中心的運(yùn)行可靠性。
通過硏究加工中心氣動(dòng)夾具的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，改善了傳統(tǒng)的機(jī)械加工操作。將工序合理調(diào)整，大大提高了工作效率。在機(jī)械加工過程中采用中心氣動(dòng)夾具，需要注意的是在設(shè)立回轉(zhuǎn)中心以及側(cè)面中要找準(zhǔn)正基準(zhǔn)。選擇夾具上精度比較高的長側(cè)面作為夾具安裝時(shí)的校正基準(zhǔn)，同時(shí)在設(shè)計(jì)過程中還需要確定好具體的位置,確保圓柱銷、菱形銷的具體位置，為中心氣動(dòng)夾具安裝提供有效的保證。
加工中心實(shí)訓(xùn)是高校工程基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)中承上啟下的重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，文中提出的改良實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法不僅可以培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐興趣、活躍謀堂氣氛、使學(xué)生積極參與到實(shí)訓(xùn)中,而且?guī)椭鷮W(xué)生樹立正確的勞動(dòng)觀、提高綜合工程實(shí)訓(xùn)能力，更能培養(yǎng)和發(fā)展學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。
隨著科技的進(jìn)步，精工加工中心加工工件能耗建模與許多其他科技領(lǐng)域發(fā)生交集。例如，精工加工中心加工工件能耗建模技術(shù)與信息通信技術(shù)、機(jī)電控制技術(shù)以及智能制造技術(shù)具有交集,運(yùn)用精工加工中心模擬加工能耗預(yù)測技術(shù)替代試切過程，節(jié)約該環(huán)節(jié)能耗,自動(dòng)生成加工工件NC代碼并解析，預(yù)測出加工能耗，最后運(yùn)用_個(gè)加工實(shí)例驗(yàn)證了該預(yù)測方法的可行性。該能耗預(yù)測方法可以運(yùn)用于車間生產(chǎn)調(diào)度與產(chǎn)品工藝方案評(píng)價(jià)中，為企業(yè)生產(chǎn)加工中能源精細(xì)化管理打下基礎(chǔ)。
隨著制造業(yè)向創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化，制造業(yè)將從“成本優(yōu)勢+大規(guī)?！毕颉皩I(yè)化+信息化+小批量”轉(zhuǎn)變。特別是隨著勞動(dòng)力成本的上升，以及客戶對(duì)產(chǎn)品小批M、個(gè)性化和及時(shí)性的需求，加工中心+上下料機(jī)械手+網(wǎng)絡(luò)+物流，即向工業(yè)4.0發(fā)展是一個(gè)趨勢。而利用現(xiàn)有車間設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)企業(yè)提供點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的個(gè)性化技術(shù)服務(wù)，將信息化逐步融入傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上，通過系統(tǒng)升級(jí)、構(gòu)違物流網(wǎng)，將傳統(tǒng)制造工藝勾現(xiàn)代化信總有機(jī)的結(jié)合，既符合節(jié)儉辦人少的國情，乂符合我們?cè)僦圃焐a(chǎn)梭式.為我們?cè)僦圃灬?'業(yè)提供/一個(gè)嶄新的空間。苒制造比制造業(yè)需要更多的坫礎(chǔ)工作，這包括對(duì)舊設(shè)備的誚化理解、通過再制造提升原設(shè)備的性能，能夠迎過新的制造工藝、熱處理I:藝、精工應(yīng)用技術(shù)解決及替代缺損裕件：來的他題。通過對(duì)終端產(chǎn)二工藝技術(shù)的理解，采用新技術(shù)、新工藝提高;lj:制造設(shè)備的效能，最終達(dá)到鉍色制造、循環(huán)利用的目的。
改變精工加工中心粗車過程中以恒定的進(jìn)給速度進(jìn)行切削的加工方式，使之根據(jù)實(shí)際的切削工況，實(shí)時(shí)地優(yōu)化進(jìn)給速度,是提高加工效率的有效手段。同時(shí)，通過對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行優(yōu)化還可以有效降低加工成本，提高加工中心利用率。鑒于此，本文提出一種基于功率預(yù)測的精工加工中心粗車過程中進(jìn)給系統(tǒng)速度控制模型。該模型可以基于對(duì)粗車過程中功率信息的有效預(yù)測，實(shí)現(xiàn)對(duì)切削工況即背吃刀量的預(yù)測，進(jìn)而根據(jù)功率預(yù)設(shè)值和所預(yù)測的背吃刀量，進(jìn)行調(diào)速，不僅可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度控制,又有效解決了調(diào)速滯后問題，提高了切削效率。試驗(yàn)測試和仿真分析的結(jié)果驗(yàn)證了調(diào)速控制模型的可行性。由于未能獲取試驗(yàn)加工中心控制系統(tǒng)的接口和權(quán)限，因此對(duì)調(diào)速部分只做了靜態(tài)仿真，該調(diào)速控制模型的效率如何,以及控制參數(shù)的整定和優(yōu)化，還有待于在加工中心上進(jìn)行進(jìn)一步的試驗(yàn)測試。
精工加工中心是_個(gè)日趨復(fù)雜化的系統(tǒng)，對(duì)于其可靠性，常規(guī)的解析法雖能得到精確解，但對(duì)建立模型的精確度要求高且求解工作量大;采用現(xiàn)場跟蹤考核，容易受到人員、時(shí)間、資源、樣本量等的限制。本文提出了基于蒙特卡羅法的故障樹仿真法,物理背景清晰，工程人員易于建模，邏輯關(guān)系可直觀建立，易于掌握，可全面分析精工加工中心的可靠性特性,具有較好的可用性。
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