在機械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學定位在零件的加工工藝制定的過程中，我們要針對加工零件的定位進行準確，科學的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)置。對于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進行科學判斷，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)置和精度。工件在進行機械加工設(shè)計時，必須運用以確定工件來對加工中心以及刀具位置的表面進行操作，其定位基準的選擇是否合理、準確將會直接影響到零部件加工質(zhì)量的復雜程度。在改進與制定加工工藝過程中，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計劃及其生產(chǎn)調(diào)度。
以上參數(shù)設(shè)定后，就可以進行主軸的試運轉(zhuǎn)了。① 加工中心上電，驅(qū)動器得電，此時測量驅(qū)動器的R s T端子，三相輸入電壓正常，給定T3端子的ST使能信號，在MD I錄入方式下，輸入主軸正轉(zhuǎn)指令：M03 S18,啟動自動循環(huán)，主軸開始旋轉(zhuǎn)，此時，T3端子上的丨1正轉(zhuǎn)信號接通，測量T1端子上的FI模擬量輸入電壓為1V,使用轉(zhuǎn)速表測置主軸轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/分，主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。② 同樣操作方法，不斷提高轉(zhuǎn)速，直到最高速度182轉(zhuǎn)/分，模擬量輸入電壓到+10V,③ 在不斷提高速度的過程中，觀察驅(qū)動器是否出現(xiàn)異常，伺服電機運轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，有沒有發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常要及時切斷電源。④ 同理，輸入主軸反轉(zhuǎn)指令，進行電機反轉(zhuǎn)運行。最終加工中心運行平穩(wěn)，切削達到了設(shè)計要求。
對立柱的結(jié)構(gòu)尺寸進行靈敏度分析，獲得敏感尺寸參數(shù),并通過GRNN建立優(yōu)化數(shù)學模型，運用遺傳 算法對數(shù)學模型進行求解，獲得尺寸最優(yōu)解組合。在立柱的靜動態(tài)性能基本不變的情況下，優(yōu)化后的加工中心立柱質(zhì)量減輕了 10. 09%,前2階頻率分別提高了3. 10%、2.42<7?實現(xiàn)了保證立柱剛性、減輕其重量、提高抗震性的目標。證明GA~GRNN算法優(yōu)化加工中心立柱是可靠有效的，可以將其推廣到更廣泛的領(lǐng)域。
對金屬加工中心加工制造工藝進行研究是促進加工工藝進步和發(fā)展的重要方法，也是促使企業(yè)實現(xiàn)綜合實力增長的重要手段。通過構(gòu)建高效的研究制度，強化工藝加工制造的可靠性，以及建立嚴格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進行了完善和提升，促進了我國金屬加工中心加工工藝的發(fā)展。
該列車廂車頂精工鉆銑裝置 采用了定位弧形靠模和T形定位銷釘雙重定位的方法，實現(xiàn)了精工鉆銑裝置的準確定位。同時，采用的絲杠移動托架技術(shù)較好地控制了絲杠的徑向跳動，降低了絲杠的徑向跳動值和撓度，保證了機構(gòu)的平穩(wěn)運行和加工精度。該精工鉆銑裝置可實現(xiàn)一次定位即能完成行程范圍內(nèi)的全部鉆、銑、攻等機械加工，特別適合不同類型列車車廂頂相同部位區(qū)域的精工鉆銑、螺紋等的重復 該精工裝置各部分移動機構(gòu)均采用模組組合方式，便于制造且制造成本低廉，利于安裝調(diào)試、維修更換。經(jīng)列車制造企業(yè)使用證明，該精工裝置定位準確、加工精度高.操作便捷，可減少操作者登髙作業(yè)的頻率，有利于安全生產(chǎn)，工作效率比人工加工和西門子半自動裝置加工效率髙十幾倍。該精工鉆銑加工裝置已獲得發(fā)明專利授權(quán)(201110192594.7)。
1)辦集中分布于0.40?0.55 pm,滿足航空工業(yè)對鈦合金裝配孔的精度要求。2)合理選擇切削參數(shù)不僅受到切削系統(tǒng)自身多個因素的影響，還受加工要求的約束，通過分析切削參數(shù)對刀具切削壽命、孔表面粗糙度和切削功率的影響，表明切削參數(shù)的選取具有內(nèi)在關(guān)聯(lián)性。3)在保證辦通8 pm的前提下，選擇合理的切削參數(shù)，有利于延長刀具使用壽命和提高切削績效，避免在較大范圍內(nèi)基于經(jīng)驗認知選取切削參數(shù)的做法。
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通過以上改進后，一次走刀即將工件寬度方向全部覆蓋到，不僅沒有接刀痕，更重要的是保證了尺寸精度、平行度及粗糙度要求。而也正是通過該文筆者所提出的控制變形的工藝方法措施，4L‘又讓我們更加清楚地看到，通過該種工藝加工方法，使用該種工裝刀具，能夠有效控制加工件的變形情況，因此,加工件的變形是可被控制的，雖然個別工藝上可能仍存在難以控制變形的局面，但是仍可******程度地降低變形問題。所以，要想做好薄板件加工工藝，提高加工工藝質(zhì)量，有效控制變形，就應(yīng)該不斷地改進與完善加工工藝方法，改進加工工具結(jié)構(gòu)，從而得到更好的效果。
3+2軸CNC加工中心NC程序后置的優(yōu)化，巧妙地利用了空間點在不同坐標系的坐標值轉(zhuǎn)換，解決了擺角程序在G21編程和定位五軸編程需重復編程的問題，極大地減輕了擺角程序的編制工作量。經(jīng)過多年的現(xiàn)場實施驗證，3+2軸CNC加工中心NC程序后置優(yōu)化方案可行。
薄壁支架類零件在制造過程中剛性差、強度弱、易變形，全部采用五軸加工中心來加工，則企業(yè)的設(shè)備壓力大，效率、效果都得不到保證。實現(xiàn)技術(shù)上的五軸轉(zhuǎn)三軸加工是中小型企業(yè)面臨的問題，提高高精度異形件的精度、降低加工難度也是企業(yè)技術(shù)難關(guān)。以某小批量高精度U形薄壁鋁支座零件為例，設(shè)計相應(yīng)夾具實現(xiàn)某些技術(shù)上五軸轉(zhuǎn)三軸，并將五軸加工部分進行改進并提供減震措施，較好地解決了企業(yè)的設(shè)備壓力，并提高了該類零件的生產(chǎn)效率及合格率，大幅度降低了生產(chǎn)成本。
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