四軸可以實(shí)現(xiàn)比三軸更復(fù)雜的零件加工，有效地?cái)U(kuò)大加工中心的工藝范圍。空間螺旋槽的四軸CNC加工宏程序編程的關(guān)健之一是建立螺旋線的數(shù)學(xué)方程，將空間問(wèn)題轉(zhuǎn)化為平面問(wèn)題,其次是考慮第四軸加工坐標(biāo)轉(zhuǎn)換時(shí)，如何將直線}/坐標(biāo)值轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)值。通過(guò)賦值宏變量(螺旋槽半徑、直線長(zhǎng)度等），可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸的圓柱面上加工多個(gè)不同尺寸的溝槽。根據(jù)直線坐標(biāo)與回轉(zhuǎn)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換原理，將文中直線段的四軸CNC加工宏程序進(jìn)行適當(dāng)修改，可以實(shí)現(xiàn)圓、橢圓、雙曲線等常見曲線在圓柱曲面上的投影加工。宏程序編程具有結(jié)構(gòu)緊湊，語(yǔ)句簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)，克服了手工編程不能加工復(fù)雜零件、自動(dòng)編程程序臃腫、通用性差的弊端。
在電火花成形加工中心產(chǎn)品裝配中，成功使用上述方法。實(shí)踐證明，該方法具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1)方便了裝配人員。原有的方法在做精度檢測(cè)時(shí)，由裝配人員觀察指不器的情況，需要另一個(gè)人員幫助轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，效率低下。（2)由于電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，避免了人工轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿時(shí)產(chǎn)生的主軸運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)現(xiàn)象，使精度檢查數(shù)值更加可信。（3)該方法成本低，同時(shí)可以作為一種設(shè)備.在其它類似加工中心裝配時(shí)使用。
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本文為解決復(fù)雜零部件快速檢測(cè)問(wèn)題，提出了基于接觸式測(cè)頭的在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)框架并將在機(jī)測(cè)量和計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量相結(jié)合，基于opencascade幾何造型內(nèi)核在Qt平臺(tái)上開發(fā)了一個(gè)通用的加工中心在機(jī)測(cè)量原型系統(tǒng)。分析了基于全局和局部的兩步檢測(cè)規(guī)劃，開發(fā)了基于STEP的CAD模型幾何特征提取軟件，探討了基于特征的測(cè)點(diǎn)選擇及測(cè)量宏程序編制。通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋定位圓柱孔的在機(jī)測(cè)量，證實(shí)了該方法的可行性，提高了航天復(fù)雜零部件的加工和檢測(cè)效率?；谝陨涎芯砍晒?，下一步研究?jī)?nèi)容將主要集中于以下兩個(gè)方面：其一為自由曲面的采樣點(diǎn)選擇以及檢測(cè)程序的生成,豐富在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的功能;其二為將在機(jī)測(cè)量與加工制造過(guò)程結(jié)合起來(lái)，提高復(fù)雜零部件的制造加工精度。
加工中心具有工序集中、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在加工中心上確定工件定位基準(zhǔn)的時(shí)候,應(yīng)考慮如何充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的高品質(zhì)和高效率。文中對(duì)長(zhǎng)方體件、回轉(zhuǎn)體件和異形件定位基準(zhǔn)選擇的分析，雖然具體方法不同*但指導(dǎo)思想是一致的：緊扣產(chǎn)品的加工特征，注重充分發(fā)揮加工中心的優(yōu)勢(shì)，尋求高效優(yōu)質(zhì)的加工過(guò)程。
通過(guò)對(duì)活塞柔性自動(dòng)化生產(chǎn)加工中心實(shí)施改造，分析和解決了加工中心運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的主要問(wèn)題。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)后，單個(gè)零件加工時(shí)間減少了 113s,人員減少8人，廢品率降低了 20%,加工中心定位精度、幾何精度，檢測(cè)精度均提高約25%;此外車床上下料、傳動(dòng)等綜合性能有了較明顯的提高，達(dá)到了加工中心改造的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
(1)結(jié)合現(xiàn)有的五軸石材切割加工中心的現(xiàn)狀及加工需求，設(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)單實(shí)用的真空吸附系統(tǒng)，并在充分考慮現(xiàn)實(shí)加工過(guò)程中的工況，創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)了真空吸盤及組件。(2)借助流體仿真軟件Fluent對(duì)真空吸盤的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行模擬求解，并對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，得到真空吸盤出口直徑為12 mm時(shí)，真空吸盤腔體內(nèi)的真空負(fù)壓效果要優(yōu)于出口直徑為10 mm的真空吸盤，并得到了出口位置對(duì)真空吸盤內(nèi)壓力影響不大的的結(jié)論，最后分析了密封條的高度對(duì)真空吸盤腔體內(nèi)的壓力影響，根據(jù)模擬結(jié)果可以得出密封條高度為10 mm時(shí)，真空吸盤內(nèi)的真空度要優(yōu)于密封條高度為6 mm的真空吸盤。(3)根據(jù)真空系統(tǒng)回路的設(shè)計(jì)對(duì)真空器件進(jìn)行連接布置，對(duì)所設(shè)計(jì)的真空吸盤進(jìn)行吸附大理石石板的試驗(yàn)，驗(yàn)證了所設(shè)計(jì)的真空吸盤結(jié)構(gòu)的合理性。
CNC加工中心的維修都必須遵循先外部后內(nèi)部，先機(jī)械后電氣的原則。維修前要求維修人員都必須有良好的維修知識(shí)和安全意識(shí)，同時(shí)有效的獲取現(xiàn)場(chǎng)信息，如操作者的工作日志、報(bào)警指示、加工中心產(chǎn)品型號(hào)、相關(guān)的維修手冊(cè)、加工中心說(shuō)明書等。根據(jù)有效的信息進(jìn)行分析并找出故障部位，利用維修工具，如萬(wàn)用表、導(dǎo)線、示波器、PLC編程器、起子等進(jìn)行檢測(cè)維修。
在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，導(dǎo)致CNC加工中心出現(xiàn)機(jī)械故障的原因是多方面。在對(duì)CNC加工中心進(jìn)行檢修時(shí)，需要根據(jù)CNC加工中心在工f中展現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)象進(jìn)行認(rèn)真分析，并對(duì)CNC加工中心出現(xiàn)的故障進(jìn)行及時(shí)排除。針對(duì)CNC加工中心在工作出現(xiàn)的問(wèn)題，在不確定觸控機(jī)床故障原因的基礎(chǔ)上，切不可以對(duì)CNC加工中心進(jìn)行隨意維修，以避免CNC加工中心出現(xiàn)更嚴(yán)重故障。為此，企業(yè)在生產(chǎn)的過(guò)程中，針對(duì)CNC加工中心的特點(diǎn)，可以建立CNC加工中心故障診斷系統(tǒng)。
當(dāng)加工中心主軸系統(tǒng)采用圖4所示的結(jié)構(gòu)時(shí)^即電機(jī)速度反饋從電機(jī)尾部的磁傳感器輸出，模擬反饋信號(hào)進(jìn)入主軸放大器端子JY2,機(jī)械主軸反饋脈沖從位置編碼器輸出，脈沖信號(hào)進(jìn)入主軸放大器端子JY4。此時(shí)CRT或LCD顯示器所顯示的主軸速度，應(yīng)該是位置編碼器輸出的機(jī)械主軸的轉(zhuǎn)速，也就是從JY4讀到的信息。所以容易產(chǎn)生一種假象，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速顯示良好，為什么懷疑速度反饋昵？實(shí)際上主軸電機(jī)的速度反饋沒(méi)有“注意”到。
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