利用Mastercam車(chē)銑編程功能，可以快速完成零件的精工加工編程，通過(guò)后處理功能可以生產(chǎn)合適的程序。實(shí)踐證明車(chē)銑復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用可以降低零件的生產(chǎn)成本，提高零件的加工精度，零件的生產(chǎn)時(shí)效也大大提高，在批量生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)工藝、每一道工序都會(huì)影響零件的質(zhì)量，以及加工成本，加工效率。通過(guò)上面的案例對(duì)比，說(shuō)明一些復(fù)合軸類(lèi)零件在車(chē)削中心機(jī)床上加工比在4軸機(jī)床上加工更為合適。
在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的時(shí)候， 結(jié)合零件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及綜合考慮實(shí)際加工過(guò)程， 尤其是批次生產(chǎn)零件的時(shí)候， 應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量的同時(shí)， 盡可能的節(jié)約裝夾和找正的時(shí)間， 以提高生產(chǎn)的效率 此加工中心夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用， 制作成本較低， 但其加工效率高且能保證加工精度， 實(shí)際使用證明該夾具具有良好的加工制造和使用性能 該加工中心夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)， 對(duì)其他同類(lèi)夾具設(shè)計(jì)有重要的借鑒意義
華中精工 云服務(wù) ，利用3G WIFI 等技術(shù)，可以通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)控公司展臺(tái)上所有設(shè)備情況，及展館內(nèi)配置華中8 型系統(tǒng)的機(jī)床情況 主要體現(xiàn)華中 8 型的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能及在線(xiàn)診斷功能，展示公司系統(tǒng)在數(shù)字化車(chē)間的應(yīng)用，手機(jī)與8 型系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) APP 等功能
為了使一些大型企業(yè)所擁有高端精工設(shè)備比如雙通道雙主軸車(chē)銑復(fù)合加工中心能夠充分發(fā)揮其真正的先進(jìn)制造功能 作者通過(guò)探索和研究將設(shè)備和ＣＡＭ 軟件進(jìn)行有機(jī)結(jié)合 構(gòu)建該機(jī)床在運(yùn)用 ＵＧＮＸ軟件自動(dòng)編程加工過(guò)程中的總體結(jié)構(gòu)和布局 對(duì)各通道的設(shè)置 各坐標(biāo)系的構(gòu)建以及各程序組之間的隸屬關(guān)系進(jìn)行介紹 重點(diǎn)通過(guò)對(duì)其加工模板的車(chē) 銑復(fù)合一體化設(shè)置 提高編程效率 減少出錯(cuò)機(jī)率 對(duì)類(lèi)似機(jī)床的模板設(shè)置提供思路 并為該機(jī)床的后續(xù)ＣＡＭ 配置和系統(tǒng)變量設(shè)置奠定了基礎(chǔ)
( 1) 基于有限元分析理論，利用 ANSYS 軟件對(duì)加工中心各部件三維模型進(jìn)行了有限元振型分析，得到了加工中心振型變化明顯的區(qū)域，為模態(tài)試驗(yàn)的激勵(lì)點(diǎn)與響應(yīng)點(diǎn)的布置提供了依據(jù)( 2) 基于有限元振型分析結(jié)果，利用丹麥 B ＆ K公司的模態(tài)測(cè)試軟件對(duì)加工中心各部件進(jìn)行了試驗(yàn)?zāi)B(tài)測(cè)試，通過(guò) B ＆ K 自帶的 Modal Analysis 模態(tài)分析軟件得到了加工中心各部件的模態(tài)參數(shù)，為后續(xù)的對(duì)比分析提供了依據(jù)( 3) 利用 B ＆ K 測(cè)試系統(tǒng)對(duì)加工中心整個(gè)升速過(guò)程的振動(dòng)信號(hào)予以記錄，進(jìn)行瀑布圖分析，并從中獲取模態(tài)信息，與試驗(yàn)?zāi)B(tài)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證，獲知在實(shí)際使用過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)長(zhǎng)時(shí)間 3 000 和3 840 r /min 的主軸工作轉(zhuǎn)速( 4) 結(jié)合切削加工驗(yàn)證試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比分析不同工作轉(zhuǎn)頻加工后的工件表面粗糙度值，驗(yàn)證了綜合分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，為加工中心的優(yōu)化運(yùn)行提供了可靠的依據(jù)
利用Ｂ ＤＤ技術(shù)可以快速求解不交化割集 通過(guò)對(duì) 路徑的搜索快速求得系統(tǒng)可靠性和部件完好時(shí)系統(tǒng)完 好的條件概率 由全概率公式組成元素之間的關(guān)系 可 以求出系統(tǒng)和部件其他幾種發(fā)生概率情況 運(yùn)用 Ｂ ＤＤ技術(shù)重要度計(jì)算方法 可以快速求出重要度值計(jì)算過(guò)程快速方便
本文綜述了精密臥式加工中心正向設(shè)計(jì)方法與數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件、 幾何精度設(shè)計(jì)、 靜剛度設(shè)計(jì)、 整機(jī)阻尼設(shè)計(jì)、 熱平衡設(shè)計(jì)與溫度場(chǎng)主動(dòng)控制、 切削動(dòng)力學(xué)建模與仿真、 主軸單元設(shè)計(jì)技術(shù)等方面的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀， 探討了相關(guān)領(lǐng)域的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。其中部分研究方法和成果具有通用性， 亦適用于其他高檔精工機(jī)床的正向設(shè)計(jì)。對(duì)于更加廣泛的精密機(jī)床而言， 從用戶(hù)需求開(kāi)始的正向設(shè)計(jì)理念和方法， 提高精度和精度穩(wěn)定性的方法和技術(shù)， 智能機(jī)床與智能制造技術(shù)等有望成為未來(lái)的主要發(fā)展趨勢(shì)。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類(lèi)教程希望能對(duì)您有幫助
（1）國(guó)產(chǎn)五軸加工中心在精工系統(tǒng)和配套件的應(yīng)用上大多采用進(jìn)口，致使成本居高不下，近年來(lái)有一些廠(chǎng)家的五軸加工中心產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化率不斷提高，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，如果主機(jī)廠(chǎng)家和功能部件廠(chǎng)家、精工系統(tǒng)廠(chǎng)家進(jìn)行深度交流合作，不失為一種雙贏的策略。當(dāng)然部分廠(chǎng)家在細(xì)分領(lǐng)域打造自己的精工系統(tǒng)和專(zhuān)用核心功能部件，也是一種很好的思路，而且已初見(jiàn)成效。（2）近年來(lái)國(guó)內(nèi)外五軸加工中心從結(jié)構(gòu)上也都沒(méi)有大的創(chuàng)新，但是論產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品還是和國(guó)外產(chǎn)品有不小的差距。當(dāng)前機(jī)床行業(yè)面臨新的轉(zhuǎn)型時(shí)期，低端產(chǎn)品勢(shì)必被淘汰，所以筆者認(rèn)為國(guó)內(nèi)五軸加工中心廠(chǎng)家還是要在現(xiàn)有中端產(chǎn)品質(zhì)量上苦下功夫，認(rèn)真學(xué)習(xí)德國(guó)、日本的工匠精神，不斷改善自己的工藝，重視產(chǎn)品的細(xì)節(jié)，以求完美和極致，把品質(zhì)不斷提高，更好的滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，得到市場(chǎng)的認(rèn)可。□
本文將 FANUC 0i Mate-MD 系統(tǒng)的精工銑床，加裝斗笠式刀庫(kù)（12T）升級(jí)改造為加工中心后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行試驗(yàn)，能較大地提高生產(chǎn)效率，且改裝成本比較低，能充分?jǐn)U展精工銑床的功能 通過(guò)PMC 和宏程序的有機(jī)結(jié)合控制刀實(shí)現(xiàn)斗笠式刀庫(kù)的自動(dòng)換刀，改善了原來(lái)的換刀速度和換刀的安全性
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