高速切削在刀具條件達到一定要求的情況下，可以實現(xiàn)干切削，眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右，而且在造成飛濺、拋撒的情況下，對操作人員和環(huán)境都有影響，特備在高壓氣體（如氣槍）的噴壓下的霧化，所以在相對潮濕空氣不流通的實習車間總是霧蒙蒙的。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑，給師生造成了嚴重的安全隱患。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本，干切削中產(chǎn)生的熱置80%左右有切肩帶走，但在學校的生產(chǎn)實習中還需不斷探索和嘗試，在刀具條件允許的情況下，不斷創(chuàng)新新的切削工藝和調(diào)整切削參數(shù),做到高效環(huán)保，能在職業(yè)學校加工中心生產(chǎn)實習中廣泛應用。
通過優(yōu)化程序、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時間為570 s,改進后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務，減少了人為誤差的因素，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應用，同時也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考，對同類零件的加工具有_定借鑒意義。
比較方法在工時定額制定過程中的應用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近，或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進行對比后給出新產(chǎn)品工時定額的一種方法。
本文設計了一款適合個人使用的小型雕銑機，利用Mach3作為PC機上的精工軟件，選用合適的步進電機驅(qū)動器，用三維軟件設計機械傳動結(jié)構(gòu)，并進行了虛擬仿真裝配。經(jīng)過測試,實現(xiàn)了設計的功能，達到了預期的目的。
相對于傳統(tǒng)加工中心基礎部件可再制造性評價模型，BP神經(jīng)網(wǎng)絡評價模型具有高效、便捷等優(yōu)點，因此建立基礎部件可再制造性BP神經(jīng)網(wǎng)絡評價模型對傳統(tǒng)評價模型的延伸與補充具有重要意義。由于采用了梯度下降法，所以BP神經(jīng)網(wǎng)絡存在容易陷人局部最優(yōu)解的缺點，從而影響神經(jīng)網(wǎng)絡模型的預測精度。本文采用模擬退火遺傳算法對BP神經(jīng)網(wǎng)絡初始權(quán)值、閾值進行優(yōu)化，以提高神經(jīng)網(wǎng)絡的全局搜索能力，避免出現(xiàn)局部最優(yōu)解。實驗分析表明，模擬退火遺傳算法優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡具有更高的預測精度。以一臺重型臥式車床基礎部件可再制造性評價為例，采用模擬退火遺傳算法優(yōu)化的B P神經(jīng)網(wǎng)絡評價模型預測出各基礎部件可再制造性綜合評價值，并確定出基礎部件可再造性等級。
綜上所述，精工技術在加工中心內(nèi)的應用具有重要的意義，發(fā)展的前景也非常廣闊，這一技術的應用使加工中心行業(yè)有了很大發(fā)展，也能夠提高一線工作人員生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量，降低工人的勞動量，使工作的質(zhì)量得到改善，增加工作的安全，創(chuàng)造出良好的效益：因此需要引起相關人員的重視，不斷對其應用進行改進和完善，促進這一技術的發(fā)展..
精工機床維修是一項嚴謹、耐心和細致的工作，除了要對其工作原理熟悉熟知之外，還需要平時多積累、多實踐。從維修的角度講，故障是沒有主、輔之分的，正如“木捅短板理論”那樣一一盛水的多少是由最短木 板決定的，精工機床能可靠運行的時間恰恰取決于那些薄弱環(huán)節(jié)，因此，我們重視主軸電路、進給等的同時，輔助電路的維修維護工作同樣應引起維修人員的重視，只有平時做好了充分的“預案”，當這些敵障一旦發(fā)生時，才能夠做到思路清晰，從容應對，及時處理和解決問題，******限度地減少由此帶來的經(jīng)濟損失，從而保障精工機床的正常生產(chǎn)與運行，更好地為國民生產(chǎn)服務。
由相關實踐可知，刀具半徑補償?shù)闹饕饔檬呛喕幊碳庸さ某绦?，其主要根?jù)零件的輪廓尺寸進行相關的編程工作。在開展加工作業(yè)之前，操作人員應有效測量刀具的實際半徑、長度。此外，還需有效確定補償中的正負號，然后才能將其作為刀具的補償參數(shù)，并輸入到精工系統(tǒng)中，使加工處理的零件能夠在一定程度上滿足設計要求。
(1 >無論在早期故障期還是偶然故障期，液壓系統(tǒng)(D>都是關鍵子系統(tǒng)，要提高此系列精工車床的可靠性，首先要從液壓系統(tǒng)進行可靠性設計改進。(2)不能完全依據(jù)故障次數(shù)即失效臨界重要性測度的排序來確定加工中心各子系統(tǒng)對整機可靠性的影響。(3)通過子系統(tǒng)三個不同的重要性測度指標的排序，綜合考慮了各子系統(tǒng)對整機的重要程度，尤其對于可靠性動態(tài)重要性測度的引人，實現(xiàn)了實時動態(tài)管理?？梢愿鶕?jù)各子系統(tǒng)的重要性測度排序變化，制定相應的維修計劃。(4)早期故障期和偶然故障期各子系統(tǒng)對整機的影響存在明顯的差別，可靠性動態(tài)重要性測度的變化尤為明顯。為提高整機的可靠度，應該根據(jù)不同時期子系統(tǒng)重要性測度排名制定相應的改進措施，為系統(tǒng)有效地提高加工中心的可靠性提供依據(jù)。
這時，筆者突然想到給主軸電動機電源設置一個單獨的開關電源，也就是不同其他的24V用電單元共一個電源，經(jīng)過試驗終于獲得成功，故障完全排除。
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