高速切削在加工中心生產(chǎn)實習(xí)中的運用
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1生產(chǎn)實習(xí)中高速切削的產(chǎn)生與優(yōu)勢近年來隨著CAM軟件技術(shù)在技能競賽中的廣泛應(yīng)用，如CAXA制造工程師，MasterCAM等軟件。在參與的師生中相當(dāng)一部分都初步熟練掌握了自動加工的應(yīng)用。因此在職業(yè)學(xué)校中相應(yīng)的高速切削技術(shù)產(chǎn)生，并熟練的在部分競賽的師生中應(yīng)用了。 但在實際的教學(xué)中受到師資、設(shè)備、刀具和傳統(tǒng)思維的影響，并沒有在平常的教學(xué)中采用這種高速切削的方式，認(rèn)為高速切削存在很大的危險性，和更高的使用成本。而實際在應(yīng)用高速切削中，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有的CNC加工中心，如南通的VMC850,主軸最高轉(zhuǎn)速為8000r/min,******進給速度為30m/min,雖然與企業(yè)的專門化高速加工加工中心還有一定的差距，但作為學(xué)校更多的是加工方式和方向的改變，而在實際的應(yīng)用中，利用學(xué)?，F(xiàn)有的加工中心及硬質(zhì)合金涂層刀具也取得了很好的加工效果。如用直徑為10mm硬質(zhì)合金立銑刀，切削加工100mm x 100mm x20mm的型腔，采用手工編程方式每次切削3mm深，反復(fù)循環(huán)切削加工，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定2000r/min,進給率設(shè)定300mm/min傳統(tǒng)的切削方式，開粗就要20分鐘左右，而且切削力大，刀具磨損嚴(yán)重切削區(qū)域需要極好的冷卻潤滑，_個型腔加工完一把刀也就損耗了，所留的精加工余量也不好控制，只能多留后續(xù)加工余置，需多次半精加工，加工效率不高。而現(xiàn)在在生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)中，可以利用所學(xué)的CAM軟件來加工，如同樣用直徑l〇mm的硬質(zhì)合金立鐵刀，采用高速切削的方式，應(yīng)用MasterCAM 2D高速切削中的2D動態(tài)切肖IJ,直徑10mm的立銑刀可以在深度方向滿刀切削，一次切深20mm,能充分利用刀具有效的切削刃部分，主軸轉(zhuǎn)速提高到5000r/min,進給率設(shè)定2000mm/min(學(xué)校加工中心都可以實現(xiàn)），背吃刀量為0.5毫米，同樣開粗只要13分鐘。這樣刀具所承受的切削力極大的降低，而切削效率、刀具耐用度、加工精度得到很大的提高。經(jīng)過長時間的驗證，切削率可以提高60%以上，刀具壽命提高70% ,切削力下降50% ,切削熱8〇%以上被切屑帶走，在加工余置得到很好的控制前提下，加工精度得到很大的提高，而且可以加工硬材料，學(xué)生在實習(xí)加工的時間、加工的質(zhì)量得到很好的可控性。而不是只要加工出輪廓形狀就可以了，真正做到了精密加工。 海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：高速切削在刀具條件達到一定要求的情況下，可以實現(xiàn)干切削，眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右，而且在造成飛濺、拋撒的情況下，對操作人員和環(huán)境都有影響，特備在高壓氣體（如氣槍）的噴壓下的霧化，所以在相對潮濕空氣不流通的實習(xí)車間總是霧蒙蒙的。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑，給師生造成了嚴(yán)重的安全隱患。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本，干切削中產(chǎn)生的熱置80%左右有切肩帶走，但在學(xué)校的生產(chǎn)實習(xí)中還需不斷探索和嘗試，在刀具條件允許的情況下，不斷創(chuàng)新新的切削工藝和調(diào)整切削參數(shù),做到高效環(huán)保，能在職業(yè)學(xué)校加工中心生產(chǎn)實習(xí)中廣泛應(yīng)用。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！