本文在深入分析了精工加工中心典型故障后，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的故障診斷技術(shù)，將故障樹分析法和專家系統(tǒng)應(yīng)用于精工加工中心的故障診斷..用層次分析法構(gòu)建了精工加工中心的故障診斷模型，建立了專家系統(tǒng)的知識庫和推理機，應(yīng)用技術(shù)完成了數(shù)據(jù)加工中心故障診斷專家系統(tǒng)的開發(fā)。此系統(tǒng)方便用戶對故障進(jìn)行快速的診斷判別和維修。
在新背景下，2017年長效合作機制一個重要支撐點就是國防科技工業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展, 建立適用于國防科技工業(yè)現(xiàn)狀和特點的智能制造模式，并探索立足于國產(chǎn)制造裝備和系統(tǒng)整體解 決方案，從而進(jìn)一步推動軍工行業(yè)和加工中心行業(yè)軍民融合深度發(fā)展。
論文將加工中心床身簡化成超靜定梁，應(yīng)用工程力學(xué)知識推導(dǎo)了梁結(jié),白_勺變形苧程，、通過CAD與CAE軟件無縫接口技術(shù)，對床身部分進(jìn)行了有限兀的仿真分析。通過仿真分析，驗證了床身變形理論模型的正確性，為杌床的設(shè)計提供了一種直觀的計算方法，解決了依靠分析軟件進(jìn)行的復(fù)雜仿真問題。
對于兩個功能性相同的事物來說，人們會更愿意選擇可靠性好的事物..尤其是在工業(yè)方面，可靠性好不僅意味著產(chǎn)品質(zhì)量好，也意味著它可以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。因此我們要更加重視CNC加工中心可靠性技術(shù)的研究，減小與發(fā)達(dá)工業(yè)國家的差距，在未來世界工業(yè)發(fā)展中占據(jù)重要地位做出一份貢獻(xiàn)。
為了能夠保證CNC加工中心的精度，需從設(shè)計、制造、使用三方面著手，通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計、先進(jìn)的制造技術(shù)、合理的使用與定期的維護(hù)與保養(yǎng)，使用中再結(jié)合先進(jìn)的在線檢測技術(shù)及誤差補償技術(shù)，才能保證加工中心精度的穩(wěn)定性與可靠性,加工出高精度的零件，延長加工中心的使用壽命,提升加工中心的利用率。
CNC加工中心的工藝特點非常的明顯，而且在使用中有非常多的編程技巧，在進(jìn)行橡膠零件加工的過程中，應(yīng)該充分的挖掘CNC加工中心的特征，從而可以較為靈活的使用，在工藝和編程的過程中應(yīng)該打破常規(guī)，運用非常規(guī)的編程方式，從而提髙加工的效率，防止刀具的磨損。在加工程序設(shè)計的環(huán)節(jié)，使CNC加工中心的功能可以充分的發(fā)揮出來。
隨^科i技術(shù)的不斷發(fā)展、現(xiàn)代經(jīng)濟不斷的提高，對整個機械制造業(yè)的要求也在不斷的提升，生產(chǎn)的效率、生產(chǎn)的質(zhì)量都要有提升、CNC加工中心也隨之變得非常重要。CNC加工中心對大批大量生產(chǎn)有著不可或缺的地位。在這頻繁開發(fā)新技術(shù)的過程中，要使CNC加工中心占有一席地位,就必須保證CNC加工中心的自動化程度、電氣控制也就必須有設(shè)計高度，保證CNC加工中心的先進(jìn)性,達(dá)到降低人工勞動力，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。
在g械設(shè)計專業(yè)，分析數(shù)據(jù)、查閱設(shè)計手冊、參考期刊資料設(shè)計出新型設(shè)備，或者改善現(xiàn)有設(shè)備的性能，是設(shè)計環(huán)節(jié)最普遍也是最基礎(chǔ)的能力，本CNC加工中心的設(shè)計中，就是采用對CNC加工中心的性能提升。伺服系統(tǒng)采用的步進(jìn)電機，就是起到多元化驅(qū)動傳動，像這樣的性能改善，是對CNC加工中心精度以及自動化的提升，同時也會使設(shè)備及元件的壽命延長，但隨之而來的也是有著成本上的提高，但可以設(shè)計出高品質(zhì)的CNC加工中心。
1)當(dāng)結(jié)合面材料的彈性模型相差很大時，有限元分析就會出現(xiàn)大量的密集模態(tài)和重疊模態(tài)，其中有許多虛假模態(tài)。適當(dāng)增加彈性模量較小的一方材料的彈性模量，可對密集模態(tài)和虛假模態(tài)進(jìn)行快速甄選，且兩者的誤差相差不大。 2)力有限元結(jié)果和實驗結(jié)果的對比可知，正確的有限元模型可以在設(shè)計階段通過模態(tài)參數(shù)（例如頻率、振型等）的分析對產(chǎn)品進(jìn)行性能評估，進(jìn)而可以提出修改建議，為以后的設(shè)計和生產(chǎn)提供參考。
(1)通過對工件結(jié)構(gòu)及加工工藝分析，設(shè)計了針對薄壁件的CNC加工中心夾具。(2)通過對工件夾具系統(tǒng)進(jìn)行平面銑削和鉆孔受力分析和計算，完成了平面銑和鉆孔強度計算。計算結(jié)果表明，平面銑削過程中，夾具強度足夠,總體變形也符合要求;鉆孔過程中，夾具強度也足夠,但由于軸向力過大，夾具變形相對較大，為此,在增加了橫向支撐板，重新分析后，結(jié)果表明變形減小。(3)模態(tài)分析結(jié)果表明，夾具工件系統(tǒng)剛度足夠。為提高系統(tǒng)剛度，提出了在夾具系統(tǒng)模態(tài)變形較大處進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)的方案。
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