1) 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)體系構(gòu)建 加工中心用戶可用性需求指標(biāo)是進(jìn)行基于QFD的可用性保障技術(shù)制定的前提基礎(chǔ)， 通過引入QFD中從顧客需求出發(fā)的理念，構(gòu)建用戶可用性需求指標(biāo)體系。具體借助相關(guān) 文獻(xiàn)資料查閱和深度訪談，獲取加工中心可用性需求初始指標(biāo)，并采用兩輪專家咨詢法進(jìn) 行指標(biāo)篩選，最后通過預(yù)調(diào)研問卷驗(yàn)證，借助因子分析和信度分析刪減指標(biāo)，確定加工中心可用性需求指標(biāo)體系。本章所確定的可用性需求指標(biāo)體系，為第3章可用性需求指標(biāo)組 合重要度分析提供了分析對象，并為后續(xù)可用性屋構(gòu)建奠定基礎(chǔ)。
如圖8-13用一臺機(jī)械加工中心來銑削摩托車缸體上的出油口結(jié)合面。通過液壓缸的夾緊裝置，使摩托車缸體固定在銑床加工工作臺上;進(jìn)給油缸控制進(jìn)給，進(jìn)行銑削加工。機(jī)械加工中心采用繼電器控制電路來控制液壓系統(tǒng)，完成對出油口的夾緊和銑削工作。
精工銑床最基本的加工方式都是銑削，主要的加工內(nèi)容為銑削平面、臺階、溝槽、曲線與曲面等。另外，精工銑床也可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、惚孔和攻螺紋等工藝的加工。 (1)精工銑床的基本加工特點(diǎn) 精工銑削加工既具有普通銑床的以箱體類零件為主要加工對象的特點(diǎn)，也具有其自身的特點(diǎn)。
在FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中，某些G、M、T等代碼需要轉(zhuǎn)換成可供PMAC識 別的精工代碼?；赑MAC加工中心精工系統(tǒng)利用VB 6.0開發(fā)精工G代碼編譯程序處理 模塊，主要用于FANUC-0I精工系統(tǒng)仿真界面中G代碼的轉(zhuǎn)換，現(xiàn)以基于PMAC的宏程 序編程在精工機(jī)床上的應(yīng)用為例進(jìn)行介紹。
1.1精工機(jī)床的結(jié)構(gòu) 精工機(jī)床是由普通機(jī)床演變而來的，它采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制方式，各個(gè)坐標(biāo)方向的運(yùn)動 均由獨(dú)立的伺服電動機(jī)驅(qū)動，取代了普通機(jī)床上復(fù)雜的齒輪傳動鏈。精工機(jī)床（精工加工中心）通過X、Y、 Z三個(gè)坐標(biāo)來控制刀具和工件間的相對運(yùn)動。它由信息輸入設(shè)備、信息運(yùn)算及控制裝置、伺 服驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)床本體、機(jī)電接口五大部分組成，如圖1-1所示，其中除機(jī)床本體之外的部 分統(tǒng)稱為計(jì)算機(jī)精工（CNC)系統(tǒng)。
初始加工中心可用性需求體系擬定后，本研究運(yùn)用兩輪專家咨詢法[81]進(jìn)行了進(jìn)一步修 正。12位分別來自企業(yè)與高校的有關(guān)專家對初始需求體系進(jìn)行了嚴(yán)格評定，提出了修改意 見。在認(rèn)真聽取專家及用戶意見的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)研究對初始可用性需求體系進(jìn)行了修改、 篩選和優(yōu)化，并將修改結(jié)果再次反饋給以上專家，并根據(jù)專家建議進(jìn)行了第二次修改，最 終得到修正后的加工中心可用性需求指標(biāo)體系。
市場競爭性評價(jià)指的是從顧客的視角對競爭市場上本企業(yè)和競爭對手產(chǎn)品在對顧客 需求的滿足程度方面的評價(jià)。這一過程能夠掲示出市場上現(xiàn)有產(chǎn)品的優(yōu)劣勢,并找出本企業(yè) 產(chǎn)品須改進(jìn)完善的地方。在QFD分析中考慮市場競爭性評估對顧客需求重要度的影響，是 企業(yè)依據(jù)其實(shí)力和改進(jìn)意愿對基本重要度的一種修正,這樣可得到更合理的顧客需求最終 重要度。本文中，由于市場競爭性評價(jià)矩陣由待評機(jī)床、國外同類機(jī)床和國內(nèi)同類機(jī)床三 種機(jī)床在各項(xiàng)可用性需求指標(biāo)上的評價(jià)值構(gòu)成，由此需要首先構(gòu)建市場競爭性評價(jià)矩陣， 這里涉及到市場競爭評價(jià)矩陣中可用性需求定量定性指標(biāo)的計(jì)算?；谠摼仃?，引入熵權(quán) 法進(jìn)行考慮市場競爭性評價(jià)的用戶可用性需求重要度求取。
為了有效保證外購?fù)鈪f(xié)件的質(zhì)量與可靠性，須在入廠檢驗(yàn)過程中對其進(jìn)行全面質(zhì)量控 制。由故障現(xiàn)象分析可知刀庫電機(jī)是關(guān)鍵外購件，需加強(qiáng)對刀庫電機(jī)的檢驗(yàn)工作，因此， 以下以電機(jī)為例，介紹外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收。
在可靠性方面采取保障技術(shù)的同時(shí)，還應(yīng)從故障診斷出發(fā)，建立加工中心故障診斷技 術(shù)，以滿足用戶可用性需求。故障診斷就是在系統(tǒng)正處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，掌握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，對故障位置進(jìn)行定位和原因追溯，進(jìn)而分析其可能發(fā)展方向以便采取必要對策。究其 作用主要有兩個(gè)，一是預(yù)防故障發(fā)生，二是及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的原因，以利于迅速采取修 復(fù)措施。因此迅速查找故障源就成為故障診斷的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 診斷方法能夠針對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到相關(guān)故障，經(jīng)過一些運(yùn)算后進(jìn)行分層重構(gòu)，以便對故障源 的搜索范圍進(jìn)行有效縮小，使得探尋真正產(chǎn)生故障部件的時(shí)間達(dá)到最短，從而實(shí)現(xiàn)故障診 斷精確定位。
加工中心由主軸頭、換刀機(jī)構(gòu)及刀庫、立柱、立柱底座、工作臺、工作臺底座等組成，如 圖8.20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動選擇和更換刀具，能自動改變機(jī) 床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具相對1：件的運(yùn)動軌跡及其他輔助功能，能依次完成工件多個(gè)表面上多 個(gè)工序的加工。
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