本文搭建了鏈?zhǔn)降稁旒皺C(jī)械手可靠性試驗(yàn)系統(tǒng),進(jìn)行了鏈?zhǔn)降稁旒皺C(jī)械手實(shí) 驗(yàn)室可靠性試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了鏈?zhǔn)降稁斓念l繁換刀,暴露了鏈?zhǔn)降稁旒皺C(jī)械手設(shè)計(jì)缺 陷或薄弱環(huán)節(jié),并在接下來的文章中對鏈?zhǔn)降稁旒皺C(jī)械手實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn) 分別制定了試驗(yàn)方案和數(shù)據(jù)收集方法,制定了數(shù)據(jù)收集所需的運(yùn)行記錄表、故障 記錄表、加工工序記錄表等,并在文章第五章對所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了建模分析, 得出了服從的分布模型,并分析出了系統(tǒng)的薄軟環(huán)節(jié),得出了鏈?zhǔn)降稁旒皺C(jī)械手 的可靠性水平,為精工機(jī)床整機(jī)可靠性的提高提供了依據(jù)。
國外對可靠性技術(shù)的研宄可以追溯到二戰(zhàn)時(shí)期,當(dāng)時(shí)的軍方高層對軍用物品 如戰(zhàn)斗機(jī)、炮彈以及槍械等的高故障率十分關(guān)注,可靠性由此而產(chǎn)生。美國軍部 在上個(gè)世界五十年代開始系統(tǒng)的從事可靠性研宄,1952年美國成立AGREE小組, 即電子設(shè)備可靠性咨詢,拉開了可靠性研宄的序幕。到1957年,AGREE報(bào)告首 次比較完整的闡述了可靠性的理論與研宄方向[12]。從此,可靠性工程發(fā)展為一門 獨(dú)立的工程學(xué)科[13]。這時(shí)的可靠性研究主要是針對電子產(chǎn)品,其他領(lǐng)域涉獵的很 少,還很空白。
實(shí)驗(yàn)室搭建試驗(yàn)臺采用的是國內(nèi)某知名關(guān)鍵功能部件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的YP系 列圓盤刀庫自動換刀系統(tǒng),型號為YP40-24T ,如圖2.1所示。被試圓盤刀庫的主體結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個(gè)部分:1.刀盤以及刀盤旋轉(zhuǎn)電機(jī);2. 機(jī)械手以及機(jī)械手旋轉(zhuǎn)電機(jī);3.刀套垂直與水平氣缸4.刀庫分度裝置,控制刀 盤旋轉(zhuǎn)是一個(gè)轉(zhuǎn)位一個(gè)轉(zhuǎn)位的旋轉(zhuǎn),且使旋轉(zhuǎn)過程平滑穩(wěn)健,便于完成后續(xù)刀具 的選擇與定位。如圖2.2所示。
如上圖2.9所示,在主干線電路上設(shè)置有空氣開關(guān)QS3,在控制刀盤電機(jī)正 反轉(zhuǎn)、機(jī)械手電機(jī)與控制強(qiáng)電電路的支干線電路上分別設(shè)置有空氣開關(guān)QS2、 QS1和QS4,起到保護(hù)主干線電路以及支干線電路的作用,同時(shí)保證各自的相互 獨(dú)立性,互不干擾;主干線上的交流接觸器KM1起到控制各個(gè)支線路的通斷的 作用,而支干線上的交流接觸器KM2、KM3以及KM4則分別起到控制機(jī)械手 電機(jī)、刀盤正轉(zhuǎn)和刀盤反轉(zhuǎn)的作用;支干線上的熱繼電器FR1、FR2、FR3起到 熱保護(hù)支線電路的作用;VC為穩(wěn)壓電源,為24V電源提供穩(wěn)定的直流電源。VC 除了最基本的穩(wěn)定電壓功能外,還具有一定的過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)以及缺相和短 路過載保護(hù)功能。
試驗(yàn)過程中要配備相關(guān)試驗(yàn)人員進(jìn)行跟蹤試驗(yàn),同時(shí)查看換刀系統(tǒng)控制 柜是否在安全范圍內(nèi)。同時(shí)試驗(yàn)人員要明確自己的職責(zé):1) 了解試驗(yàn)臺操作說 明書以及相關(guān)技術(shù)文件內(nèi)容;2)在試驗(yàn)過程中試驗(yàn)臺遇見突發(fā)故障時(shí),知道如 何處理,能夠冷靜對待;3)在試驗(yàn)結(jié)束后,要明確知道如何記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),包 括刀庫運(yùn)行時(shí)間、換刀次數(shù)以及試驗(yàn)故障等。在整個(gè)試驗(yàn)過程中要同時(shí)配備設(shè)備 維修人員以及故障分析處理人員來協(xié)助試驗(yàn)人員,保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。
圓盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)的可靠性試驗(yàn)數(shù)據(jù)來源于實(shí)驗(yàn)室可靠性試驗(yàn)以及 現(xiàn)場加工中心可靠性試驗(yàn)。根據(jù)不同類型的數(shù)據(jù)采用不同的分析方法。
函數(shù)以及威布爾概率密度函數(shù)是確定的,且不含有積分形式,故采用最小二乘法 進(jìn)行參數(shù)估計(jì),并用線性相關(guān)性系數(shù)進(jìn)行擬合檢驗(yàn),同時(shí)通過解析法以及圖形法 來驗(yàn)證所選模型是否合理,若驗(yàn)證合理,加工中心現(xiàn)場故障間隔時(shí)間的分布模型 為威布爾分布模型;若驗(yàn)證不合理,加工中心現(xiàn)場故障間隔時(shí)間的分布模型有可 能是對數(shù)正態(tài)分布或者其他分布,通過具體分析排除后再次確定分析模型進(jìn)行相 關(guān)計(jì)算分析。
加工中心回轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)是由伺服電機(jī)、蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī) 構(gòu)以及工作臺組成,傳動機(jī)構(gòu)在電機(jī)和工作臺之間進(jìn)行運(yùn)動和能量的傳動,以 實(shí)現(xiàn)工作臺的精確轉(zhuǎn)動。在按照設(shè)計(jì)要求,伺服電機(jī)需要訂購FNAUC公司提供 的伺服電機(jī);工作臺臺面設(shè)置為帶有T字形槽的工作臺臺面;回轉(zhuǎn)工作臺一般有 兩種傳動方式:一種是多級齒輪傳動,該傳動方式的結(jié)構(gòu)緊湊,只能完成回轉(zhuǎn) 功能,不能進(jìn)行自鎖且占用空間比較大;第二種傳動方式采用蝸輪蝸桿傳動和 齒輪傳動相結(jié)合的方式,該方式雖然傳動效率相對于第一傳動方式低,但其能 夠完成自鎖,并且占用空間小,結(jié)構(gòu)緊湊。兩種傳動方式進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),蝸輪 蝸桿傳動具有以下特點(diǎn):
可靠性試驗(yàn)的大體流程為:首先確定試驗(yàn)方案,然后進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集,最后 是數(shù)據(jù)的處理。依據(jù)可靠性試驗(yàn)的流程,首先要確定試驗(yàn)方案,即試驗(yàn)將如何進(jìn) 行的一個(gè)指導(dǎo)性文件。再者是可靠性數(shù)據(jù)的收集,與廣義的可靠性數(shù)據(jù)不同,本 文中的可靠性數(shù)據(jù)是指:一是通過實(shí)驗(yàn)室可靠性試驗(yàn)得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù);二是通過 現(xiàn)場可靠性試驗(yàn)得到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。下文將對實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、現(xiàn)場試驗(yàn)的方案及可靠 性數(shù)據(jù)的收集過程進(jìn)行研宄,并對故障的判定技術(shù)進(jìn)行扼要闡述。
通過對第四章中的式(4-17)分析后可知,可以通過多種途徑達(dá)到降低精工加工中心 主傳動系統(tǒng)能耗的目的:如改進(jìn)工件加工工藝,優(yōu)化加工時(shí)間,降低工件加工過 程中的待機(jī)空載時(shí)間;合理規(guī)范精工加工中心操作方法,降低精工加工中心加工過程中的 輔助系統(tǒng)能耗和各種機(jī)械損耗等。接下來通過具體的分析得到主傳動系統(tǒng)相應(yīng)的 節(jié)能優(yōu)化措施。
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