三、刀具偏置表設(shè)置不當(dāng)精工車床刀具偏置表中,如圖8,除了常用的刀具沿X軸和Z軸的刀具長度值和刀尖半徑值r以外,還有兩個重要參數(shù)I和K值,分別為沿X軸和Z軸的刀具長度磨損值。利用這兩個參數(shù)可以在零件尺寸未達(dá)到圖紙要求的時候無需修改程序中的尺寸數(shù)據(jù),就能達(dá)到尺寸補(bǔ)償?shù)哪康?,方便實用。但是在加工零件?nèi)輪廓時,1值的設(shè)定比較容易出錯誤。如圖7,在內(nèi)孔精鏜前要在X方向預(yù)留0.4mm 0勺加工余鼂,此時可以利用I值來實現(xiàn)。但如果直接按照車削外輪廓時保留加工余置的經(jīng)驗將I值設(shè)定為0.4,則內(nèi)孔不但未被留出余置,反而直接被錯大了 0.4mm,造成廢品。原因是精工車床的刀具磨損補(bǔ)償原理與精工銑床的原理不同,參數(shù)I值的使用方法也不同,往往會令操作者混淆。精工車床在設(shè)置I值時是要考慮方向的,此例中保留內(nèi)孔加工余量應(yīng)在X負(fù)方向上,而I值設(shè)定未加負(fù)號,導(dǎo)致補(bǔ)償方向相反,造成以上錯誤。精工車床加工程序的編制雖然不似精工銑床和加工中心編程那樣復(fù)雜,但是在加工工藝過程中比較繁瑣復(fù)雜,特別要注意細(xì)節(jié)的操作,以免由于一時的疏忽而造成不必要的損失。
當(dāng)k世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢明顯,我國企業(yè)面臨世界范圍的激烈競爭。精工機(jī)床應(yīng)用作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是各國爭奪的焦點。整體而言,我國精工機(jī)床發(fā)展水平較國際先進(jìn)水平較低,對我國工業(yè)發(fā)展,特別是機(jī)械加工領(lǐng)域蠃得國際市場競爭造成了較大的限制作用。我國機(jī)械加工企業(yè)要充分正視這一差距,加大研發(fā)力度,不斷開拓創(chuàng)新,注重國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收,注重獨立知識產(chǎn)權(quán)的開發(fā),一步一個腳印,扎扎實實地推動我國精工機(jī)床加工事業(yè)的健康發(fā)展,為我國實現(xiàn)工業(yè)大國戰(zhàn)略目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。
通過攻關(guān)和改進(jìn),掌握了該軟件的使用方法,對程序建立刀;ijob的方法,系統(tǒng)的預(yù)設(shè)值、學(xué)習(xí)參數(shù)的檢查、加工參數(shù)的設(shè)置、刀具沖擊保護(hù)模式的選擇,應(yīng)用過程中的問題處理,快速設(shè)置等模式等內(nèi)容有了全面的了解,為該技術(shù)的普及應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。
通過優(yōu)化程序、改良加工工藝后,輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時間為570 s,改進(jìn)后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù),減少了人為誤差的因素,其位置公差及形位公差主要取決于加工中心,大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用,同時也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考,對同類零件的加工具有_定借鑒意義。
比較方法在工時定額制定過程中的應(yīng)用該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近,或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時定額制定中。將類似產(chǎn)品的工時定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進(jìn)行對比后給出新產(chǎn)品工時定額的一種方法。
精工機(jī)床維修是一項嚴(yán)謹(jǐn)、耐心和細(xì)致的工作,除了要對其工作原理熟悉熟知之外,還需要平時多積累、多實踐。從維修的角度講,故障是沒有主、輔之分的,正如“木捅短板理論”那樣一一盛水的多少是由最短木 板決定的,精工機(jī)床能可靠運行的時間恰恰取決于那些薄弱環(huán)節(jié),因此,我們重視主軸電路、進(jìn)給等的同時,輔助電路的維修維護(hù)工作同樣應(yīng)引起維修人員的重視,只有平時做好了充分的“預(yù)案”,當(dāng)這些敵障一旦發(fā)生時,才能夠做到思路清晰,從容應(yīng)對,及時處理和解決問題,******限度地減少由此帶來的經(jīng)濟(jì)損失,從而保障精工機(jī)床的正常生產(chǎn)與運行,更好地為國民生產(chǎn)服務(wù)。
由相關(guān)實踐可知,刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹饕饔檬呛喕幊碳庸さ某绦?,其主要根?jù)零件的輪廓尺寸進(jìn)行相關(guān)的編程工作。在開展加工作業(yè)之前,操作人員應(yīng)有效測量刀具的實際半徑、長度。此外,還需有效確定補(bǔ)償中的正負(fù)號,然后才能將其作為刀具的補(bǔ)償參數(shù),并輸入到精工系統(tǒng)中,使加工處理的零件能夠在一定程度上滿足設(shè)計要求。
(1) 配置雷尼紹測頭可以減少定位間隙,實現(xiàn)高精度加工。(2) 定位面過大時,將實際定位部分面積減少,其余部位增加輔助支撐,可以實現(xiàn)最優(yōu)定位并且防止加工變形。(3) 位置要求高的孔可以采用精鏜的方式加工。(4) 該工藝方案具有一定的普遍性,對于裝配用的定位銷孔加工工藝,提供了設(shè)計依據(jù)。
綜上所述,機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差會使零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性,這就會對工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來一定影響。因此,相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位、機(jī)床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上,找出控制其加工誤差影響的措施方法,以提高機(jī)械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價值具體可采用誤差補(bǔ)償法、直接減少誤差法以及誤差分組法,來降低技術(shù)誤差所帶來的影響。
技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個方面的文章,系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對您有幫助
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