加工余量是指加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度。加工余量有工序加工余量和加工總余量之分。實(shí)際加工中，余量太大，會(huì)造成材料及工時(shí)浪費(fèi)，增加機(jī)床、刀具及動(dòng)力消耗；余量太小，則無(wú)法消除上一道工序留下的誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合力確定加工余量。確定加工余量的方法有如下三種。1、 查表法 根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間和試驗(yàn)研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯編成手冊(cè)，在確定加工余量時(shí)，可從手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菡?。該方法目前?yīng)用最為廣泛。2、 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 該法是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量的。一般而言，為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計(jì)的余量都偏大，所以該法只適用于單間、小批量生產(chǎn)。3、 分析計(jì)算法 是根據(jù)加工余量計(jì)算公式和一定的實(shí)驗(yàn)資料，通過(guò)計(jì)算確定加工余量的一種方法。采用這種方法確定的加工余量比較合理，但必須有比較全面可靠的試驗(yàn)資料及先進(jìn)的計(jì)算手段，該法在生產(chǎn)中應(yīng)用與大批量生產(chǎn)。 確定加工余量的基本原則在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。最小加工余量的數(shù)值應(yīng)保證能將具有各種缺陷和誤差的金屬層切去，從而提高加工面的質(zhì)量和精度。一般最小加工余量的大小主要有下列因素決定：（1） 上工序的表面粗糙度；（2） 上工序的表面缺陷深度；（3） 上工序的空間偏差；（4） 上工序的形狀誤差；（5） 上工序的裝夾誤差。在具體確定工序間的加工余量時(shí)應(yīng)根據(jù)下列條件確定大小（1） 在最后的工序，加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；（2） 考慮加工方法、設(shè)備和刀具的剛性；（3） 考慮零件熱處理引起的變形；（4） 考慮唄加工零件的大小。零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會(huì)增加，因此要求加工余量也相應(yīng)的大一些。 確定工序間加工余量必須注意的是：國(guó)內(nèi)外一切推薦的數(shù)據(jù)都是在一定條件下得出來(lái)的結(jié)果，因此在借鑒這些數(shù)據(jù)時(shí)，都要結(jié)合本單位或本企業(yè)的實(shí)際工藝條件先進(jìn)行使用，在做適當(dāng)調(diào)整后在進(jìn)行推廣應(yīng)用。
1、 曲面交線加工概述 曲面交線加工的典型情況是刀具沿零件面（Part Surface,簡(jiǎn)稱PS）和導(dǎo)動(dòng)面（Drive Surface，簡(jiǎn)稱DS）的交線，以一定的步長(zhǎng)控制方式，走到檢查面（Check Surface,簡(jiǎn)稱CS）。對(duì)于三坐標(biāo)精工加工，曲面交線加工中刀軸不受其他臨界線或邊界約束面的影響。但對(duì)于多坐標(biāo)（主要是指五坐標(biāo)）精工加工，曲面交線加工中，除了以上三個(gè)控制面以外，可能還有其他臨界線或邊界約束面的約束。 曲面交線加工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：在多坐標(biāo)精工加工的情況下，除球形刀外，刀心的位置與刀軸方向有關(guān)，因此不可能通過(guò)構(gòu)造等距面的交線生成交線加工刀具軌跡；曲面交線加工必須處理刀具與復(fù)雜的控制表面和約束表面之間的關(guān)系，不僅要保證刀具頭部切削刃與曲面之間的誤差，而且刀桿也不能與約束表面發(fā)生干涉和碰撞。 按交線行程進(jìn)行分類(lèi)，曲面交線加工可分為曲面交線清根加工及曲面間過(guò)渡區(qū)域交線加工。2、 曲面交線三坐標(biāo)精工加工處理過(guò)程 由于三坐標(biāo)精工加工刀軸是固定的，不受其他因素影響，一般只能采用球形刀（某些特殊的情況下可以采用環(huán)切刀或端銑刀），這樣一來(lái)兩張曲面交線的最終狀態(tài)只能是在相交處留有工藝上所允許的最小道具圓角半徑，而不可能加工出嚴(yán)格的交線。 采用球星刀三坐標(biāo)精工加工曲面交線，可以采用構(gòu)造加工表面等距離的交線的計(jì)算方法來(lái)生成交線加工刀具軌跡，過(guò)程如下：根據(jù)曲面交線加工工藝要求及相交曲面形態(tài)，選擇刀具半徑R盡可能大的球形刀；構(gòu)造量加工表面等距面，距離等于刀具半徑R；求兩等距面的交線，一般以散離點(diǎn)列表示；一交線點(diǎn)列為基礎(chǔ)，采用參數(shù)篩選法生成交線加工刀具軌跡，也可以直接用交線點(diǎn)列作為交線加工刀具軌跡；按交線兩端處的檢查面終止刀具運(yùn)動(dòng)，對(duì)交線加工刀具軌跡進(jìn)行裁剪。
CNC加工中心應(yīng)該注意的事項(xiàng) 一、接通電源后，應(yīng)注意不要忘掉在手動(dòng)狀態(tài)下使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件回到X、Y、Z、和刀庫(kù)參考點(diǎn)。 二、不要用手接觸工作中的刀具和切下的鐵屑，鐵屑應(yīng)用毛刷或其它工具來(lái)清理。 三、正式加工作業(yè)前應(yīng)單獨(dú)運(yùn)行進(jìn)行試切削，以檢查程序編制的正確性。四、采用手動(dòng)方式在主軸上裝卸刀具時(shí)，應(yīng)注意： A 把刀具安裝到主軸上時(shí)：a） 刀具錐柄和主軸錐孔均應(yīng)擦干凈。b）水平拿穩(wěn)刀具，不要傾斜，在刀具沒(méi)有完全夾持到主軸上以前不要松手。 B 從主軸上卸刀時(shí)：a）在松刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，刀具被增壓打刀缸推出，要向外運(yùn)動(dòng)約0.5mm，因此要抓牢刀具。b）由于主軸松刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，主軸孔內(nèi)有壓縮空氣吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。c）手動(dòng)卸刀時(shí)應(yīng)注意使主軸箱上升到足夠的高度，以免刀具與工件相碰。 （1）不要將手或頭伸入機(jī)床運(yùn)動(dòng)的范圍內(nèi)，以免發(fā)生意外。（2）特別注意：當(dāng)主軸未處于定位狀態(tài)時(shí)，不允許裝卸刀具，否則會(huì)損壞主軸。 CNC加工中心操作規(guī)范、要點(diǎn) 一、加工中心上工件中的規(guī)范操作 1．上工件前應(yīng)把X、Y方向副板上的鐵屑清理干凈，工作臺(tái)面一定要擦干凈，應(yīng)檢查是否因?yàn)榇采韽U料過(guò)多導(dǎo)致XY移動(dòng)頂死床軸的現(xiàn)象。工件四周應(yīng)倒角去毛刺，避免不平造成錯(cuò)位； 2．上工件時(shí)檢查工件基準(zhǔn)，是否與圖紙基準(zhǔn)一致，如有異立即與編程者一同檢討，操機(jī)者原則上要以基準(zhǔn)加工不得隨意更改。模框平面，如頂面對(duì)刀必須XY校表。原則上一切基準(zhǔn)都要檢討后方可加工； 3．壓鑄模毛料加工程式中刀徑前帶Z符號(hào)，銑座框程式中刀徑前帶K符號(hào)，電極程式中刀徑前帶J符號(hào)，正常刀徑不帶符號(hào)。粗精加工看程式單符號(hào)直徑選擇刀徑； 4．毛料產(chǎn)品可用工藝壓條，精加工必須用工藝板裝夾。工藝板超出工作臺(tái)，特別是Y方向，應(yīng)注意行程，當(dāng)心工藝板頂死機(jī)床； 5．壓條三分之二處為鎖螺桿處，壓條后頭應(yīng)比前頭一般高0.25-0.5之間為宜，以免工件因振動(dòng)松開(kāi)，造成工件移位嚴(yán)重報(bào)廢； 6．裝夾靠山，想一想工作時(shí)是否會(huì)松動(dòng)，應(yīng)有十分的把握避免斷刀、移位報(bào)廢； 7．每次上工件前，XYZ歸原點(diǎn)。要養(yǎng)成好的習(xí)慣，應(yīng)避免操作不當(dāng)，超行程XYZ未歸原點(diǎn)帶來(lái)工件報(bào)廢； 8．修模(二次上機(jī)床)應(yīng)找好基準(zhǔn)位，然后XY水平方向校表，應(yīng)避免忘了校表導(dǎo)致嚴(yán)重錯(cuò)位造成報(bào)廢。 二、工件加工時(shí)的注意事項(xiàng) 1．機(jī)床工作前，開(kāi)機(jī)熱身10分鐘方可下刀； 2．工件加工時(shí)應(yīng)有意識(shí)試刀，特別是大工件(程序單必須寫(xiě)明尺寸)第一刀走完要用卡尺檢驗(yàn)座標(biāo)是否中心，造成錯(cuò)位報(bào)廢； 3．工件加工時(shí)應(yīng)重新檢查程序下刀點(diǎn)，刀具大小是否與程序單符號(hào)統(tǒng)一(Z.J.K)，做到加工規(guī)跡心中有數(shù)。特別是刀具千萬(wàn)不可拿錯(cuò)，造成報(bào)廢。如有異立即與編程者一同檢討，操機(jī)者不得隨意加工； 4．大鑲件或大銅公(100MM以上)加工(一般要按中心分)，若有特殊原因要偏座標(biāo)，一定得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出，造成報(bào)廢； 5．對(duì)刀具是否可加工要心中有數(shù)，認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時(shí)檢查刀具的磨損度，適時(shí)停機(jī)轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽(tīng)聲音、加工光潔度來(lái)判別是否要磨刀； 6．毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片(不應(yīng)超過(guò)兩片)，應(yīng)立即停機(jī)檢討，根據(jù)實(shí)際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡； 7．加工中途應(yīng)適時(shí)清理床身鐵屑，特別是拖板上鐵屑，避免頂死，造成拖板卡死脫節(jié)報(bào)費(fèi)，特別是M55型Y方向與Z方向交匯處空間設(shè)計(jì)不夠高，更應(yīng)多清理為好； 8．Z方向?qū)Φ痘鶞?zhǔn)位應(yīng)同一點(diǎn)，最好用一個(gè)已銑到位的平面來(lái)檢測(cè)是否對(duì)刀準(zhǔn)確，避免上下刀有臺(tái)階發(fā)生； 9．刀具長(zhǎng)短應(yīng)加工深度+安全長(zhǎng)度一般為3-5毫米，實(shí)際操作中可在工件中(已加工)模擬一下，特別是用加長(zhǎng)桿的更要謹(jǐn)慎； 10．深型腔加工避免不了用長(zhǎng)刀具，因此刀越長(zhǎng)越容易中途因刀發(fā)彈掉刀，估計(jì)情況適時(shí)停機(jī)緊刀，在刀柄里應(yīng)不少于55毫米； 11．毛料加工要防局部有硬料雜質(zhì)或排屑不良，深型腔加工要防中途長(zhǎng)刀發(fā)彈掉刀，4R0以下刀具要防鋼性不足斷刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺絲的危險(xiǎn)刀具，操作中禁止離開(kāi)機(jī)床； 12．對(duì)?？蛴信浜系牡胤?，要在加工一部份中(一般10MM)，檢測(cè)一下加工精度，適時(shí)調(diào)整刀具磨損，機(jī)床可適當(dāng)補(bǔ)值。更應(yīng)撐握******進(jìn)給，避免重加工； 13．對(duì)修?；蚨我陨蠙C(jī)床要先試刀，確認(rèn)沒(méi)問(wèn)題方可加工。 三、工件完工后注意事項(xiàng) 1．完工后檢查加工實(shí)際情況，如有疑問(wèn)可請(qǐng)模具工看看再說(shuō)，是否接平，加工到位，二次加工有否基準(zhǔn)位等等； 2．工件完工工藝壓條工藝板一律豎放，以免變形，影響精度。 四、刀具的管理 粗，半精，精加工和電極加工刀具分開(kāi)工作，白鋼刀下刀套上塑殼(避免刃口碰傷)，電極加工用的烏鋼刀與鋼鐵加工用的烏鋼刀各自分工加工。
精工銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等；2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件；3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，目前精工裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的精工系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，精工加工還避免了操作人員的操作失誤；5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化；6、生產(chǎn)效率高，精工銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于精工裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，精工銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，精工銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無(wú)級(jí)變速的，因此有利于選擇******切削用量；7、從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車(chē)削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性；
加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的多功能精工加工機(jī)床，工件一次裝夾后可進(jìn)行車(chē)、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，因此它對(duì)切削液的要求要比普通機(jī)床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn)： 1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液或微乳化切削液。 2.盡量選用耐腐敗、使用壽命長(zhǎng)、防銹性能好的切削液（以上兩者均可）。 3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時(shí)提高2%-3%。 4.對(duì)于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心，選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。 5.對(duì)于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液（EC-160）或微乳化切削液（PC-621F）的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時(shí)，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。
加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于 加工中心具有自動(dòng)換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點(diǎn)，它的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn) 在以下幾個(gè)方面。生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作，而且由于其具有的自動(dòng)換刀功 能，通常還可以省去復(fù)雜的工裝，減少對(duì)加工零件的安裝、調(diào)整及多次對(duì)刀等相對(duì)復(fù)雜而繁 瑣的工作。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時(shí)間，從而 提高生產(chǎn)效率。另一方面由于加工中心的自動(dòng)換刀功能，它可以非常容易實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的批貴生產(chǎn)，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個(gè)加工效率。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差，提髙加工精度。當(dāng)零件各部位的位置精度要求高時(shí)，加工中心具有的自動(dòng)換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對(duì)刀 誤差，能在一次裝夾與一次性對(duì)刀的過(guò)程中完成各個(gè)部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。加工中心上可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體類(lèi)零件進(jìn)行鉆 孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如風(fēng)扇葉片、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等零件。 能加工復(fù)雜曲線類(lèi)零件以及非常復(fù)雜的三維空間曲面類(lèi)零件，如凸輪類(lèi)零件、汽車(chē) 覆蓋件模具等。 加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機(jī)加工工序，因此可有效地減少車(chē) 間的工序件和在制品，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個(gè)非常有力的 保證。同時(shí)它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。加工中心一臺(tái)機(jī)床，集中了銑床、鉆床、攻牙機(jī)等多種設(shè)備的功能，它可以減少企 業(yè)機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省占用車(chē)間面積。加工中心加工零件也有不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工，要及時(shí)處理切屑。在將毛坯加工成為成品的過(guò)程中，零件不能進(jìn)行時(shí)效處理，內(nèi)應(yīng)力難以消除。技術(shù)復(fù)雜，對(duì)使用、維修、管理要求較髙。 加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統(tǒng)、刀具預(yù)調(diào)設(shè)備 等，機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高。
海特VMC650加工中心，適用于板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)、模具等復(fù)雜零件的精密加工，機(jī)床帶有自動(dòng)換刀精工系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、零件一次裝夾可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序的精密加工?！MC650加工中心產(chǎn)品概述： 1.機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等采用優(yōu)質(zhì)消失模鑄造，經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理，可確保長(zhǎng)期加工的穩(wěn)定性?！ ?.主軸采用臺(tái)灣健椿隆主軸單元，強(qiáng)力的5.5KW主軸伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速達(dá)到8000r/min，低速適合重力切削，高速適合精密輕切削，應(yīng)用范圍廣?！ ?.X、Y、Z三軸進(jìn)給均采用淬火硬軌，精密磨削，粘貼機(jī)床專(zhuān)用耐磨塑料導(dǎo)軌板，手工鏟花，底噪音、底阻尼，減少了機(jī)床導(dǎo)軌的磨損?！ ?.采用臺(tái)灣律庭高精密滾柱絲杠，臺(tái)灣精密鎖緊螺母，絲杠軸承采用日本NSK軸承，以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效力高、背隙小的特點(diǎn)。 5.采用臺(tái)灣圣杰斗笠式16把刀庫(kù)采用最短路勁選取刀，快速便捷。(特殊配置：臺(tái)灣圓盤(pán)式16把刀庫(kù)，速度更快、穩(wěn)定性更高) 6.各傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光干涉儀進(jìn)行螺距誤差、間隙誤差的精細(xì)補(bǔ)償，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更加適合加工出高精度的零件?！ ?.采用自動(dòng)定量間隙集中潤(rùn)滑裝置對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等移動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑?！ 『Ｌ鼐C(jī)床有限公司是一家集科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售及售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。公司經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和研發(fā)，目前已形成XK、CK、XH、XHS、TH、XKS、VMC等30多個(gè)精工機(jī)床系列產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需要量身定制各種專(zhuān)機(jī)，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地，同時(shí)享有進(jìn)出口貿(mào)易權(quán)，并穩(wěn)步組建國(guó)際營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)，最終服務(wù)全球。
為慶祝山東海特精工機(jī)床有限公司十周年。喜迎2014，特推出1212年終盛典！每個(gè)機(jī)型都有優(yōu)惠，活動(dòng)日期截止12.30日。 需廣大新來(lái)客戶，抓緊時(shí)間速訂！ 另外，850加工中心，年底促銷(xiāo)，兩種機(jī)型價(jià)格一降到底，截止日期12月25日！！大家速訂?。。? 山東海特精工機(jī)床有限公司，目前火爆預(yù)定中。截止時(shí)間2013.12.30。
山東海特總結(jié)了大部分客戶在使用加工中心精工系統(tǒng)時(shí)出現(xiàn)的故障以及解決辦法，請(qǐng)大家參考。機(jī)器：850加工中心故障現(xiàn)象：加工中心通電后，通過(guò)計(jì)算機(jī)和通信線，向機(jī)床實(shí)時(shí)傳送加工程序和工藝數(shù)據(jù)，此時(shí)CTR上顯示RS 232傳輸錯(cuò)誤，通信不能進(jìn)行。檢查分析：系統(tǒng)不帶硬盤(pán)，所以遇到容量較大的加工程序，就需要采用實(shí)時(shí)傳輸模式，將程序輸入到RAM后進(jìn)行緩存，達(dá)到25436B后就暫停傳送程序。如果計(jì)算機(jī)送出的程序到達(dá)RAM后不能緩存，則發(fā)送的數(shù)據(jù)只能唄丟棄，這時(shí)系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警，提示RS 232傳輸故障。更換RS 232通信線，故障現(xiàn)象不變，分析認(rèn)為可以能是通信設(shè)置方面存在的問(wèn)題，某些設(shè)置與精工系統(tǒng)不兼容故障處理：更改RS 232參數(shù)設(shè)置，以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸。經(jīng)過(guò)多次探索試驗(yàn)后，總結(jié)出一組穩(wěn)定的通信數(shù)據(jù)，操作如下：1、將“數(shù)據(jù)位8位”更改為“數(shù)據(jù)位7位”2、將“奇偶效驗(yàn)無(wú)”更改為“偶效驗(yàn)”3、將“停止位1位”更改為“停止位2位”在操作顯示屏、數(shù)據(jù)傳送軟件、設(shè)備管理器中，同時(shí)進(jìn)行這些參數(shù)的更改，并保存設(shè)置，這樣處理后，文件傳送恢復(fù)正常。
①冷卻系統(tǒng)。機(jī)床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲(chǔ)液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。②潤(rùn)滑系統(tǒng)及方式。潤(rùn)滑系統(tǒng)是由手動(dòng)潤(rùn)捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機(jī)床采用周期潤(rùn)滑方式，用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵，通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。從數(shù)字控制技術(shù)特點(diǎn)看．由于效控機(jī)床采用了伺服電機(jī)，應(yīng)用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床執(zhí)行部件工作順序和運(yùn)動(dòng)位移的直接控制，傳統(tǒng)機(jī)床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機(jī)械結(jié)構(gòu)也大大簡(jiǎn)化了。數(shù)字控制還要求機(jī)械系統(tǒng)有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)．由于計(jì)算機(jī)水平和控制能力的不斷提高，同一臺(tái)機(jī)床上允許更多功能部件同時(shí)執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而精工機(jī)床的機(jī)械結(jié)掏比傳統(tǒng)機(jī)床具有更高的集成化功能要求。從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的精工機(jī)床精度更高．驅(qū)動(dòng)功率更太，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間。典型精工銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)及其他機(jī)械功能附件等幾部分組成。
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