加工中心加工工藝與普通精工銑床相比，在許多方面遵循基本一致的工藝原則。但由于 加工中心具有自動換刀的特有功能，使得加工中心加工工藝具有其特點，它的優(yōu)點主要體現(xiàn) 在以下幾個方面。生產(chǎn)效率高。不僅可省去劃線、中間檢驗等工作，而且由于其具有的自動換刀功 能，通常還可以省去復雜的工裝，減少對加工零件的安裝、調(diào)整及多次對刀等相對復雜而繁 瑣的工作。加工中心能選用******工藝線路和切削用量，有效地減少加工中的輔助時間，從而 提高生產(chǎn)效率。另一方面由于加工中心的自動換刀功能，它可以非常容易實現(xiàn)復雜零件的批貴生產(chǎn)，因此加工中心的批量生產(chǎn)也能非常有效地提高整個加工效率。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。加工中心具有的自動換刀功能，可以非常有效地減少 工件的裝夾次數(shù)，降低或消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提髙加工精度。當零件各部位的位置精度要求高時，加工中心具有的自動換刀功能，可以非常方便而有效地減少定位與對刀 誤差，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精度要求對零件加工的適應性強、靈活性好。加工中心上可方便地實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆 孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。 能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件、汽車 覆蓋件模具等。 加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機加工工序，因此可有效地減少車 間的工序件和在制品，簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個非常有力的 保證。同時它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短了整個生產(chǎn)周期。加工中心一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企 業(yè)機床的數(shù)量，并相應減少操作工人，節(jié)省占用車間面積。加工中心加工零件也有不足之處，主要體現(xiàn)在以下幾個方面。加工中心配套的夾具剛度、加工中心自身的剛度和精度保持性要求非常高。 多工序的集中加工，要及時處理切屑。在將毛坯加工成為成品的過程中，零件不能進行時效處理，內(nèi)應力難以消除。技術(shù)復雜，對使用、維修、管理要求較髙。 加工中心一次性投資大，需配置其他輔助裝置，如精工刀具系統(tǒng)、刀具預調(diào)設備 等，機床的加工工時費用高。