2017年5月19日

加工余量的確定

加工余量是指加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度。加工余量有工序加工余量和加工總余量之分。實(shí)際加工中，余量太大，會(huì)造成材料及工時(shí)浪費(fèi)，增加機(jī)床、刀具及動(dòng)力消耗；余量太小，則無(wú)法消除上一道工序留下的誤差、表面缺陷和本工序的裝夾誤差。因此，應(yīng)根據(jù)影響余量大小的因素合力確定加工余量。確定加工余量的方法有如下三種。1、查表法根據(jù)生產(chǎn)時(shí)間和試驗(yàn)研究，已將毛坯余量和各種工序的工序余量數(shù)據(jù)匯編成手冊(cè)，在確定加工余量時(shí)，可從手冊(cè)中查得所需數(shù)據(jù)，然后結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男菡Ｔ摲椒壳皯?yīng)用最為廣泛。2、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法該法是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量的。一般而言，為防止加工余量不足而產(chǎn)生廢品，往往估計(jì)的余量都偏大，所以該法只適用于單間、小批量生產(chǎn)。3、分析計(jì)算法是根據(jù)加工余量計(jì)算公式和一定的實(shí)驗(yàn)資料，通過(guò)計(jì)算確定加工余量的一種方法。采用這種方法確定的加工余量比較合理，但必須有比較全面可靠的試驗(yàn)資料及先進(jìn)的計(jì)算手段，該法在生產(chǎn)中應(yīng)用與大批量生產(chǎn)。確定加工余量的基本原則在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。最小加工余量的數(shù)值應(yīng)保證能將具有各種缺陷和誤差的金屬層切去，從而提高加工面的質(zhì)量和精度。一般最小加工余量的大小主要有下列因素決定：（1）上工序的表面粗糙度；（2）上工序的表面缺陷深度；（3）上工序的空間偏差；（4）上工序的形狀誤差；（5）上工序的裝夾誤差。在具體確定工序間的加工余量時(shí)應(yīng)根據(jù)下列條件確定大?。?）在最后的工序，加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的表面粗糙度和精度要求；（2）考慮加工方法、設(shè)備和刀具的剛性；（3）考慮零件熱處理引起的變形；（4）考慮唄加工零件的大小。零件愈大，由于切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會(huì)增加，因此要求加工余量也相應(yīng)的大一些。確定工序間加工余量必須注意的是：國(guó)內(nèi)外一切推薦的數(shù)據(jù)都是在一定條件下得出來(lái)的結(jié)果，因此在借鑒這些數(shù)據(jù)時(shí)，都要結(jié)合本單位或本企業(yè)的實(shí)際工藝條件先進(jìn)行使用，在做適當(dāng)調(diào)整后在進(jìn)行推廣應(yīng)用。

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