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加工中心對(duì)刀方法

對(duì)刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度，因此，對(duì)刀操作一 定要仔細(xì)，對(duì)刀方法一定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零 件加工精度要求高時(shí)，可采用千分表找正對(duì)刀，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)一致（一致性好，即對(duì)刀精度高）。用這種方法對(duì)刀，每次向設(shè)定器 需要的時(shí)間長(zhǎng)，效率較低。目前很多加工中心采用了光學(xué)或電子裝置等新方法來(lái)減少工時(shí)和提高對(duì)刀精度。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)（主 軸中心）為刀位點(diǎn)，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長(zhǎng)為0,其他刀的長(zhǎng)度就是其刀補(bǔ)值，這時(shí)，無(wú)論采 用哪種工具對(duì)刀，結(jié)果都是使機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，從而確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。然后利用對(duì)刀儀確定其他刀的長(zhǎng)度，就解決了工件坐標(biāo)系確定問(wèn)題和 多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確定問(wèn)題。下面介紹幾種具體的對(duì)刀方法。工件原點(diǎn)在孔（或圓柱面）中心時(shí)采用杠桿百分表（或 千分表）對(duì)刀，其操作步驟如下。 用磁性表座將杠桿百分表吸在機(jī)床主軸端面上并利用 手動(dòng)使主軸低速正轉(zhuǎn)。手動(dòng)操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、Y、Z的順序逐漸靠近 孔壁（或圓柱面）。移動(dòng)Z軸，使表頭壓住被測(cè)表面，指針轉(zhuǎn)動(dòng) 約 0. 1mm。逐步降低手動(dòng)脈沖發(fā)生器的X、y移動(dòng)量，使表頭旋 轉(zhuǎn)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對(duì)刀誤差內(nèi)，如0.02mm，此時(shí)可認(rèn)為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合。 記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、7坐標(biāo)值。此X、Y坐標(biāo)值即為G54指令建立工件坐 標(biāo)系時(shí)的偏置值。若用G92指令建立工件坐標(biāo)系，保持X、Y坐標(biāo)不變，刀具沿Z軸移動(dòng) 到某一位置，則指令形式為：G92XOYOZy (y為刀尖在工件坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值）。這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對(duì)刀精度較高，對(duì)被測(cè)孔的精度要求也較高，最好是經(jīng)過(guò)鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。 工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用碰刀（或試切）方式對(duì)刀。如果對(duì)刀精度要求不高，為方便操作，可以采用加工時(shí)所使用的刀具直接進(jìn)行碰刀（或試切）對(duì)刀，其操作步驟如下。 將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。 手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿X (或Y)方向靠近被測(cè)邊，直到銑刀周刃輕微接觸到工件表面聽 到刀刃與工件的摩擦聲（但沒(méi)有切屑）。 保持x、y坐標(biāo)不變，將銑刀沿+Z向退離工件。將機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)X (或y)置零，并沿X (或y)向工件方向移動(dòng)刀具半徑的 距離。將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系下的X (或Y)值輸人系統(tǒng)0點(diǎn)偏置寄存器中，該值就是被測(cè)邊的x (或y)坐標(biāo)偏置值。(fi)改變方向重復(fù)以上操作，可得被測(cè)邊的y (或x) 坐標(biāo)。這種方法比較簡(jiǎn)單，但會(huì)在工件表面留下痕跡，且 對(duì)刀精度不夠髙。為避免損傷工件表面，可在刀具和工件 之間加人塞尺進(jìn)行對(duì)刀，這時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度考慮進(jìn)去。 以此類推，還可以采用芯軸和塊規(guī)來(lái)對(duì)刀。采用芯軸和塊規(guī)來(lái)對(duì)刀 3?工件原點(diǎn)在工件兩垂直邊交點(diǎn)上時(shí)采用尋邊器對(duì)刀操作步驟與采用刀具對(duì)刀相似，只是將刀具換成了尋 邊器，移動(dòng)距離是尋邊器觸頭的半徑，這種方法簡(jiǎn)便，對(duì)刀精度較髙。4.刀具Z向?qū)Φ兜毒遉向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它 確定工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中Z坐標(biāo)的位置。可以采用刀具直接碰刀對(duì)刀，也可利用Z向設(shè)定器進(jìn)行精確對(duì)刀。由于加工中心刀具較多，每把刀具裝到主軸上后到主軸端面的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的Z向長(zhǎng)度補(bǔ)償值，因此需要在機(jī)床上或?qū)Ｓ脤?duì)刀儀上測(cè)量每把刀具的長(zhǎng) 度（即刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具明細(xì)表中，供機(jī)床操作人員使用，一般有下述兩種方法。機(jī)上對(duì)刀這種方法是采用Z向設(shè)定器依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中 的相互位置關(guān)系。其操作步驟為：依次將刀具裝在主軸上，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具 到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，并記錄下來(lái)；找出其中最長(zhǎng)（或最短）、到工件距離最小 (或******）的刀具，作為工件坐標(biāo)系的Z值，依據(jù)此值，確定其他刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，正負(fù) 號(hào)由程序中的G43或G44來(lái)確定。這種方法對(duì)刀效率和精度較高，投資少；但工藝文件編 寫不便，對(duì)生產(chǎn)組織有一定影響。 機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測(cè)量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上以主軸中心與端面的交點(diǎn) 為刀位點(diǎn)進(jìn)行Z向?qū)Φ?，確定工件坐標(biāo)系。這種方法對(duì)刀精度和效率高，便于工藝文件的 編寫及生產(chǎn)組織，但投資較大。

加工中心的鋼切削加工特性

鋼材中碳的含量對(duì)材料切削加工性的影響較大。碳素結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí)，硬 度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較髙，切削力和摩擦力相對(duì)較大，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不易斷屑，故切削加工性較低；高碳鋼的強(qiáng)度、硬度較高，切削力大，而且刀具磨損較快，故切 削加工性能也較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好。 在鋼中加人Cr、Mn等合金元素能提髙鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的使用性能。這些元素 含量高于一定值時(shí)，會(huì)使切削力增加，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低。在鋼中加人少量的硫、砸、鉛、磷、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對(duì)提高切削加工性有利。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物，質(zhì)地柔軟，降低切削力，使切屑易于折斷，且有潤(rùn)滑作 用，減小刀具磨損，提高切削加工性，但降低了鋼的使用性能。對(duì)力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材。一、高錳鋼銑削加工的特點(diǎn) 高錳鋼是指含錳量在9%?18%的合金鋼。主要有高碳高錳耐磨鋼和中碳高錳無(wú)磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、無(wú)磁性等 較好的使用性能。常用的高錳鋼主要有Mnl3、ZGMnl3、20Mn23Al、40Mnl8Crl3、 50Mnl8Cr4、50Mnl8Cr4V等，其中最難切削加工的是ZGMnl3?高錳鋼銑削加丁的特 點(diǎn)如下。 加工硬化嚴(yán)重，切削力大高錳奧氏體鋼的被加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比 基體增加2倍，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上，引起切削力劇增。與正火45鋼相比，單位切 削力增加60%左右。 高錳鋼熱導(dǎo)率小，刀具熱磨損嚴(yán)重高錳鋼熱導(dǎo)率小，切削溫度髙。在相同切削條 件下，切削溫度比45鋼高100?200*0,刀刃熱磨損加劇。 高錳鋼塑性大、韌性髙，斷屑、排屑困難高錳鋼的沖擊韌度值高，約為45鋼的8 倍，伸長(zhǎng)率較大，易產(chǎn)生鱗刺，加工表面質(zhì)量不易保證。切屑強(qiáng)度大，硬度髙，斷屑困難。 高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大，約為20X 10_SK—\在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形，影響加工精度。同時(shí)，高錳鋼的伸長(zhǎng)率 隨溫度升高有所下降，但超過(guò)600X；時(shí)又很快增加。因此，切削速度不宜過(guò)高，以避免切削38 溫度過(guò)高而引起伸長(zhǎng)率增加，使切削加工困難。二、高強(qiáng)度鋼銑削加工的特點(diǎn) 高強(qiáng)度鋼是指那些強(qiáng)度、硬度都很高，同時(shí)又具有很好韌性和塑性的合金鋼。高強(qiáng)度鋼按含有合金元素成分不同，可分為鉻鋼、錳鋼、鎳鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、錳硅鋼 等。如 40Cr、40CrSi、30CrMnSi、30CrMoMnSiNi2、45CrNiMoV 等。高強(qiáng)度鋼銑削加工 特點(diǎn)如下： 切削力大高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度在1.47GPa以上，淬火的硬度非常 高，故銑削時(shí)變形困難，切削力大。 切削溫度髙高強(qiáng)度鋼銑削中消耗的功多，產(chǎn)生的熱量大，且高強(qiáng)度鋼的熱導(dǎo)率 低，所以切削溫度高。刀具磨損快，容易崩刃打刀高強(qiáng)度鋼加工中，由于切削力大，切削溫度高，使 得刀具磨損快；同時(shí)切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度短，應(yīng)力集中在刀尖處，容易使刀具崩刃 打刀。 斷屑困難高強(qiáng)度鋼是具有很高韌性和塑性的合金鋼，銑削加工中斷肩排屑困難。 不銹鋼銑削加工的特點(diǎn) 塑性高，加工硬化嚴(yán)重，切削力大不銹鋼塑性大，其伸長(zhǎng)率超過(guò)45鋼1.5倍以 上，切削加工時(shí)塑性變形大，加工硬化嚴(yán)重，使總切削力增大，其單位切削力比正火45鋼 要高出25%以上。 易粘刀，損壞刀具，生成積屑瘤，影響加工表面質(zhì)量不銹鋼材料在切削過(guò)程中， 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，容易造成刀具表面剝落。另外，由于粘結(jié)嚴(yán)重，容易形成積屑 瘤，使已加工表面粗糙度增大。對(duì)含碳量低的馬氏體不銹鋼尤為嚴(yán)重。 切削溫度高，刀具容易磨損切削不銹鋼時(shí)，由于切削力大，消耗功率多，故產(chǎn)生 的切削熱也多。再加上不銹鋼導(dǎo)熱性差，其導(dǎo)熱率約為中碳鋼的1/2?1/4,大量切削熱集 中在切削區(qū)和刀屑接觸界面上，不能及時(shí)傳出，從而使刀刃容易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，在髙溫下失去切削性能。加之不銹鋼中的高硬度碳化物，在切削過(guò)程中直接與刀面接觸、摩擦，會(huì)使刀 具加速磨損。 切屑不易卷曲和折斷 由于不銹鋼塑性高，韌性大，且髙溫強(qiáng)度高，切削時(shí)切屑不易卷曲和折斷。若切屑不能 及時(shí)排出，易造成堵屑現(xiàn)象，會(huì)擠壞和劃傷已加工表面，甚至崩壞刀刃。因此，解決斷屑和排屑是不銹鋼銑削的難點(diǎn)之一。 不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，影響加工精度不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼和鑄鐵都大， 約為碳素鋼的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，故在精加工時(shí)易影響零 件的尺寸和形位精度。三、高溫合金的切削加工特性 高溫合金是難切削金屬材料中很難加工的材料，其相對(duì)可加工性小于0.2?鐵基髙溫合 金的相對(duì)可加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2左右，而鎳基高溫合金的相對(duì)可加工性更差，且 隨抗熱性能的提高而降低。高溫合金難切削的主要原因如下。1、 單位切削力大，約為切削中碳鋼的2?3倍。高溫合金含有大量的合金元素，其高溫強(qiáng)度很高，約為45鋼的6. 5倍，抗塑性變形能力強(qiáng)，這是切削力大的主要原因；其次是高溫合金加工硬化嚴(yán)重，其已加工表面的硬度往往比基體硬度高出50%?100%,冷硬程度 的增加，使切削力進(jìn)一步增加；其次是高溫合金塑性好，加工中塑性變形大、切削力大。此外，還由于切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度加大，摩擦力增大，使切削力也隨之增大2、 切削髙溫合金時(shí)，由于變形抗力大，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈，消耗功 率多，因此加工高溫合金時(shí)要比加工一般鋼材產(chǎn)生的切削熱多。且高溫合金的熱導(dǎo)率很低，只有45鋼的1/3?1/4，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢，大部分切削熱集中在切削區(qū)，故 使切削區(qū)的平均溫度高達(dá)750?10001C,約比切削45鋼要高出3001C左右。3、 刀具磨損劇烈，耐用度低。在切削高溫合金時(shí)，由于切削溫度高，在切削中產(chǎn)生的 擴(kuò)散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴(yán)重。高溫合金中含大量合金元素的碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，其高溫硬度很高，故在切削加工中其磨粒磨損特別嚴(yán) 重。高溫合金中多含有與刀具材料相同的合金元素，在切削加工中，由于親和力的作用，易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，造成的粘結(jié)磨損比加工一般鋼材嚴(yán)重。由于上述原因，在切削髙溫合金時(shí)， 刀具除后刀面產(chǎn)生磨損外，還常在前刀面產(chǎn)生磨損，這種磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使刀刃大塊崩損。 易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，影響加工精度與表面質(zhì)量。銑削高溫合金時(shí)，由于切削溫度 高，易使刀具和工件的尺寸與形狀發(fā)生變化，影響加工精度。且在切削過(guò)程中易產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，影響加工表面質(zhì)量。

加工中心選配新代系統(tǒng)中的程序空跑

加工中心，在使用選配的新代系統(tǒng)中，出現(xiàn)的程序空跑問(wèn)題。說(shuō)明：本功能為檢查NC模式操作方式：1、模式旋轉(zhuǎn)鈕至“自動(dòng)模式”。2、按“程序空跑”按鍵，此按鍵燈“亮”3、按“啟動(dòng)”鍵，執(zhí)行NC程序。4、CNC將改變機(jī)械狀態(tài)，從“就緒”變?yōu)椤凹庸ぶ小?、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

【最新】cnc加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置 - 加工中心

cnc精工加工中心機(jī)床是采用精工技術(shù)的機(jī)床，或者說(shuō)是裝備了精工系統(tǒng)的機(jī)床。國(guó)際信息聯(lián)盟第五技術(shù)委員會(huì)（International Federation of Information Processing），對(duì)精工機(jī)床作了如下定義：精工機(jī)床是一種裝了程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有使用代碼或其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。cnc加工中心配置機(jī)器規(guī)格機(jī)器型號(hào)MCH-630工作臺(tái)工作臺(tái)面積630 X 630 mm最小旋轉(zhuǎn)角度1 °工作臺(tái)******負(fù)荷1000 kg行程左右行程 ( X 軸 )1000 mm上下行程 (Y 軸 )800 mm前後行程 (Z 軸 )800 mm主軸端至工作臺(tái)中心160 - 960 mm主軸中心線至工作臺(tái)面100 - 900 mm主軸主軸端孔斜度BT 50主軸轉(zhuǎn)速60 - 6000 r.p.m主軸速度變速數(shù)二檔變速 ( Two gears variable )進(jìn)給切削進(jìn)給1 - 8000 mm / min快移速度24 m / min最小輸入增量0.001 mm自動(dòng)刀具更換裝置刀庫(kù)容量60 ******刀具直徑 X 長(zhǎng)度? 110 X 400 mm******刀具重量20 kg選刀方式雙向選刀電動(dòng)機(jī)主軸馬達(dá) 30 分鐘額定18.5 Kw 25 HP伺服馬達(dá) X 軸4 kw ( 5.3 HP ) Y 軸7 kw ( 9.3 HP ) Z 軸4 kw ( 5.3 HP )機(jī)器重量佔(zhàn)地及包裝佔(zhàn)地空地4500 X 6230 mm淨(jìng)重18,000 Kg標(biāo)準(zhǔn)附件特別附件主軸冷卻裝置ATC刀具數(shù)：90熱交換器切削油系統(tǒng)：水濂式、切削油噴槍、深孔鑽裝置自動(dòng)交換工作臺(tái)附手動(dòng)脈衝產(chǎn)生器油霧裝置X. Y. Z. 回饋尺系統(tǒng)履帶式切屑輸送器水流式切削油裝置切屑車切屑油箱自動(dòng)對(duì)心裝置螺旋式切屑輸送器刀具破損偵測(cè)裝置主軸負(fù)荷計(jì)刀具長(zhǎng)度量測(cè)裝置主軸轉(zhuǎn)速計(jì)刀具設(shè)定器睡眠裝置追加的警示燈工作完了警示燈警鳴器工作燈工作臺(tái)連續(xù)分割 0.001o工具及工具箱【具體配置請(qǐng)電話咨詢廠家，如有變動(dòng)恕不另行通知】

加工中心數(shù)控系統(tǒng)編程指令詳細(xì)講解 - 加工中心

加工中心常用地址符含義地 址功 能 含 義A坐標(biāo)字繞X軸旋轉(zhuǎn)B坐標(biāo)字繞Y軸旋轉(zhuǎn)C坐標(biāo)字繞Z軸旋轉(zhuǎn)D補(bǔ)償號(hào)刀具半徑補(bǔ)償指令E——第二進(jìn)給功能F進(jìn)給速度進(jìn)給速度指令G準(zhǔn)備功能指令動(dòng)作方式H補(bǔ)償號(hào)補(bǔ)償號(hào)指令I(lǐng)坐標(biāo)字圓弧中心X軸向坐標(biāo)J坐標(biāo)字圓弧中心Y軸向坐標(biāo)K坐標(biāo)字圓弧中心Z軸向坐標(biāo)L重復(fù)次數(shù)固定循環(huán)及子程序的循環(huán)次數(shù)M輔助功能機(jī)床開/關(guān)指令地 址功 能 含 義N順序號(hào)程序段順序號(hào)指令O程序號(hào)程序號(hào)、子程序號(hào)指定P——暫停時(shí)間或程序中某功能開始使用的順序號(hào)Q——固定循環(huán)終止段號(hào)或固定循環(huán)中的定距R坐標(biāo)字固定循環(huán)中定距離或圓弧半徑的指定S主軸功能主軸旋轉(zhuǎn)指令T刀具功能刀具編號(hào)指令U坐標(biāo)字與X平行的附加軸的增量坐標(biāo)值V坐標(biāo)字與Y平行的附加軸的增量坐標(biāo)值W坐標(biāo)字與Z平行的附加軸的增量坐標(biāo)值X坐標(biāo)字X軸絕對(duì)坐標(biāo)或暫停時(shí)間Y坐標(biāo)字Y軸絕對(duì)坐標(biāo)Z坐標(biāo)字Z軸絕對(duì)坐標(biāo)精工FANUC加工中心編程指令代碼詳解輔助功能M指令指令功 能指令執(zhí)行類型M00程序停止后指令M01程序選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)前指令M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止后指令M06刀具自動(dòng)交換前指令M08切削液開（或M07）M09切削液關(guān)后指令M19主軸定向單獨(dú)程序段M29剛性攻螺紋M30程序結(jié)束并返回后指令M63排屑啟動(dòng)單獨(dú)程序段M64排屑停止M80刀庫(kù)前進(jìn)M81 刀庫(kù)后退M82刀具松開M83刀具夾緊M85刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序后指令M99調(diào)用子程序結(jié)束并返回注：在一個(gè)程序段中只能有指令一個(gè)M指令，如果在一個(gè)程序中出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的M指令時(shí)，則只有最后一個(gè)M指令有效，其余無(wú)效！加工中心精工系統(tǒng)編程其他指令（1）F—進(jìn)給速度指令F及后面的若干數(shù)字表示，當(dāng)指令為G94單位是mm/min，當(dāng)指令為G95單位是mm/r。（2）S—主軸轉(zhuǎn)速指令S及后面的若干數(shù)字表示，單位是r/min。（3）T—刀具指令T及后面的三位數(shù)字表示，表示刀號(hào)。（4）H和D—刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和刀具半徑補(bǔ)償值H和D及其后面的三位數(shù)字表示，該三位數(shù)字為存放刀具補(bǔ)償量地存儲(chǔ)器地址（番號(hào)）。G指令代碼詳解一、加工中心機(jī)床功能設(shè)定1、G53—選擇機(jī)床坐標(biāo)系 格式：G53 X Y Z ；（X Y Z為機(jī)床坐標(biāo)值）注：當(dāng)指定G53指令時(shí)，就清除刀具的半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具偏值，一般在換刀是指定Z軸。2、G54～G59—選擇工件坐標(biāo)系注：電源接通并返回參考點(diǎn)后，系統(tǒng)自動(dòng)選擇G54。3、G54.1 P1～P48—選擇附加工件坐標(biāo)系4、G52—局部坐標(biāo)系 格式:G52X Y Z ；格式含義：為了編程的方便設(shè)定工件坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，G52中的X Y Z的值是工件坐標(biāo)系G54～G59中的位置坐標(biāo)。取消局部坐標(biāo)系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：當(dāng)指令G52局部坐標(biāo)系或取消局部坐標(biāo)系時(shí)就取消了刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒咂?，在后續(xù)的程序中必須重新設(shè)置指定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒咂怠?、G90—絕對(duì)編程 絕對(duì)編程是刀具移動(dòng)到距離工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的某一位置。6、G91—增量編程 增量編程刀具移動(dòng)的距離是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)計(jì)算，是前一點(diǎn)的增量。7、G21—毫米輸入 G20—英寸輸入8、G16—啟用極坐標(biāo)指令 G15—取消極坐標(biāo)指令二、插補(bǔ)功能指令1、G00—快速定位指令 格式：G00 X Y Z ； 格式含義：G00指令使刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具當(dāng)前點(diǎn)以最快速度運(yùn)動(dòng)到另一點(diǎn)。其軌跡不一定是兩點(diǎn)一線，有可能是一條折線。注意事項(xiàng)：（1）刀具從上向下移動(dòng)時(shí)：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z軸下降。（2）刀具從下向上移動(dòng)時(shí)：G00 Z ；X Y ；Z軸先上升，然后定ＸＹ面。2、G01—直線插補(bǔ)指令 格式：G01 X Y Z F ； 格式含義：G01指令使刀具按F指令從當(dāng)前運(yùn)動(dòng)到指定點(diǎn)。3、G02—順時(shí)針插補(bǔ)、G03—逆時(shí)針插補(bǔ) 格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J ）F; G18 ｛G02 /G03｝X Z （R /I K ）F; G19 ｛G02 /G03｝Y Z （R /J K ）F; 格式含義：指 令 內(nèi) 容指 令含 義平面指定G17指定ＸＹ平面G18指定ＸＺ平面G19指定ＹＺ平面旋轉(zhuǎn)方向G02順時(shí)針旋轉(zhuǎn)G03逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置G90方式ＸＹＺ中的２值工件坐標(biāo)系的終點(diǎn)位置G91方式ＸＹＺ中的２值終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量圓弧的圓心坐標(biāo)ＩＪＫ中的２值圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量，與G90無(wú)關(guān)圓弧半徑R圓弧半徑。0°＜圓心角180°＜時(shí)取正值，180°≤圓心角＜360°時(shí)取負(fù)值進(jìn)給速度F沿圓弧的移動(dòng)的速度注：1、I J K為零時(shí)可以省略；在同一段程序中，如I J K與R同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，R有效。 2、用R加工時(shí)，不能加工整圓，加工整圓只能用圓心坐標(biāo)I J k,編程。三、程序暫停指令1、G04—暫停指令 格式：G04 X ；或G04 P ； 格式含義：X后跟延長(zhǎng)時(shí)間，單位是s，其后要有小數(shù)點(diǎn)。P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位是ms。四、子程序的調(diào)用指令1、M98 P × × × ；格式含義：P × × × 是指調(diào)用程序的的子程序號(hào)，程序前的0不可以省略， 是指重復(fù)調(diào)用的次數(shù)。2、子程序編寫與一般程序基本相同，只是程序結(jié)束符為M99，表示子程序結(jié)束并返回，M99可以不必獨(dú)立成程序段，可放在最后程序段地段尾。五、刀具補(bǔ)償指令1、G43、G44、G49—刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 格式：G43 Z H ；表示刀具長(zhǎng)度的正向補(bǔ)償,Z軸到達(dá)距離Z 是指定值加補(bǔ)償值H 。 G44 Z H ；表示刀具長(zhǎng)度的負(fù)向補(bǔ)償，Z軸到達(dá)距離Z 是指定值減去補(bǔ)償值H 。 G49 Z ； 或 H00 表示取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注：G43 G44指令與G90 G91無(wú)關(guān)，H指令對(duì)應(yīng)的偏值可以為負(fù)值、正值。當(dāng)H為0是則刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消。H值的取值范圍為00～200.由于補(bǔ)償值的取值范圍-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸，補(bǔ)償值的正負(fù)號(hào)的改變，使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半徑補(bǔ)償指令 格式：｛G17 G18 G19｝ 【G41 G42】 （G00 G01）（X Y ，X Z Y Z ）D F ； G40 G00 （G01）X Y F ；或D00 格式含義：G17 G18 G19是選擇平面，G41刀具半徑左補(bǔ)償、G42刀具半徑右補(bǔ)償、G40刀具半徑補(bǔ)償取消。注：1、從無(wú)刀具補(bǔ)償狀態(tài)進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài)，或撤消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)，刀具必須移出一段距離，否則刀具會(huì)沿運(yùn)動(dòng)法向直接偏移一個(gè)刀具半徑，刀具無(wú)回轉(zhuǎn)空間會(huì)發(fā)生撞刀。 2、當(dāng)D為0是則刀具半徑補(bǔ)償取消。D值的取值范圍為0～200.由于補(bǔ)償值的取值范圍-999.999～999.999mm或-99.9999～99.9999英寸。 3、刀具半徑的左右補(bǔ)償判斷是根據(jù)刀具進(jìn)給方向看，刀具中心輪廓，尤其在執(zhí)行G18 G19時(shí)注意G41 G42的左右偏值。4、執(zhí)行G41 G42及G40時(shí)，其移動(dòng)指令只能用G00 G01，而不能用G02 G03。5、為了保證輪廓的完整性、平滑性，一般采用：G41 G42指令進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償→走過(guò)過(guò)渡段（圓環(huán)或直線）→輪廓切削→走過(guò)過(guò)渡段（圓環(huán)或直線）→用G40取消刀具半徑補(bǔ)償。6、編程時(shí)，如果刀具的半徑補(bǔ)償引入與取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸臺(tái)時(shí)必須這樣）那么當(dāng)調(diào)用子程序（加工輪廓程序）次數(shù)超過(guò)1次，在2次切削時(shí)會(huì)出現(xiàn)過(guò)切現(xiàn)象。六、固定循環(huán)指令固定循環(huán)指令功能一覽表G指令鉆削-Z方向孔底動(dòng)作回退+Z方向用途G73間歇進(jìn)給快速移動(dòng)高速深孔往復(fù)排屑鉆循環(huán)G74切削進(jìn)給主軸：停止→正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給反轉(zhuǎn)攻左旋螺紋循環(huán)G76切削進(jìn)給主軸定向停止→刀具移位快速移動(dòng)精鏜孔循環(huán)G80取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給快速移動(dòng)點(diǎn)鉆、鉆孔循環(huán)G82切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒快速移動(dòng)忽孔、鏜階梯孔循環(huán)G83間歇進(jìn)給快速移動(dòng)深孔往復(fù)排屑鉆循環(huán)G84切削進(jìn)給主軸：停止→正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給正轉(zhuǎn)攻右旋螺紋循環(huán)G85切削進(jìn)給切削進(jìn)給精鏜孔循環(huán)G86切削進(jìn)給主軸停止快速移動(dòng)鏜孔循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速移動(dòng)反鏜孔循環(huán)G88切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒→主軸停轉(zhuǎn)手動(dòng)移動(dòng)鏜孔循環(huán)G89切削進(jìn)給進(jìn)給暫停數(shù)秒切削進(jìn)給精鏜階梯孔循環(huán)固定循環(huán)指令通常的六個(gè)基本動(dòng)作構(gòu)成：1、動(dòng)作1—X 、 Y軸定位（初始點(diǎn)）2、動(dòng)作2—快速到達(dá)點(diǎn)R平面（準(zhǔn)備切削的位置）3、動(dòng)作3—孔加工。以切削進(jìn)給方式執(zhí)行孔加工的動(dòng)作。4、動(dòng)作4—在孔底的動(dòng)作。如暫停、主軸的停止、刀具的移位等。5、動(dòng)作5—返回R平面。6、動(dòng)作6—快速返回到初始點(diǎn)。

加工中心的電柜安裝條件

加工中心的電器箱安裝條件1：電柜必須能夠有效的防止灰塵、冷卻液有機(jī)溶液的進(jìn)入。2：設(shè)計(jì)電柜時(shí)，CNC后蓋和機(jī)箱的距離不小于20cm，需考慮當(dāng)電柜內(nèi)的溫度上升時(shí)，必須保證柜內(nèi)和柜外的溫度差不超過(guò)10攝氏度3：為保證內(nèi)部空氣流通，電柜內(nèi)可以安裝風(fēng)扇。4：顯示面板必須安裝在冷卻液噴射不到的地方。5：設(shè)計(jì)電柜時(shí)，必須考慮到盡量?jī)r(jià)格低外部電氣干擾，防止干擾向CNC傳送。

加工中心的維修與保養(yǎng)

維 修 與 保 養(yǎng) 本機(jī)床的操作者必須了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)與性能，幷能熟練掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。 整齊、清潔、干凈的工作環(huán)境是維護(hù)保養(yǎng)的首要工作，因?yàn)樗械呐K亂（如灰塵、油污、潮濕）都會(huì)導(dǎo)致機(jī)器零件與電子接點(diǎn)加速惡化其原有功能，直接影響到機(jī)器加工精度與零件使用壽命。維修保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器加工精度、維持機(jī)器使用年限是相當(dāng)重要的。是必須注意的因素。一個(gè)好的機(jī)床維護(hù)，除了在每天啟動(dòng)前做各種檢查和確認(rèn)外，最重要的就是“定期維護(hù)保養(yǎng)與清潔”。 實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)之前，須有周詳?shù)挠?jì)劃，執(zhí)行時(shí)，要做好各項(xiàng)記錄，以供機(jī)器零件使用期，及保持備用零件之參考（零件在正常使用下，因其使用次數(shù)已達(dá)到該零件耐用期，為防止因此零件導(dǎo)致機(jī)床加工出的零件超差或?qū)е聶C(jī)床停機(jī)而造成損失，必須更換才能保持該零件應(yīng)有之功能。故該零件必須備用。）。 （一） 為了安全起見，所有電器箱，操作箱的門，及保護(hù)罩請(qǐng)不要打開，除非是定期做維護(hù)保養(yǎng)。 （二） 當(dāng)維修人員進(jìn)入機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉所有操作盤與電器箱上電源開關(guān)，請(qǐng)準(zhǔn)備一些廢棄的硬板紙或木板覆蓋在會(huì)滑倒的范圍，以防止維修人員滑倒。 （三） 不要使用壓縮空氣來(lái)清理機(jī)器和其它各項(xiàng)電子裝置，因?yàn)橹車h(huán)境如果有的臟亂（如灰塵、油污、鐵屑等）很容易進(jìn)入軸承、滾珠導(dǎo)螺桿，導(dǎo)致機(jī)器零件耐用期縮短。1、 加工精度的維持 （1） 作業(yè)前須暖機(jī)，幷檢查應(yīng)加油處是否該注油。 （2） 檢查油路暢通否。 （3） 每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)做清潔和整理器具。每隔一定的時(shí)間（每周、每月）要做周期性的機(jī)床檢查及保養(yǎng)。（4） 關(guān)機(jī)時(shí)，工作臺(tái)、鞍座應(yīng)置于機(jī)臺(tái)中央位置（移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置）。 （5） 機(jī)臺(tái)保持干燥清潔。 （6） 機(jī)臺(tái)須遠(yuǎn)離震動(dòng)區(qū)，地基要穩(wěn)固。 2、 每日維護(hù)保養(yǎng) （1） 清除工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的鐵屑、油污。 （2） 主軸錐孔必須保持清潔，加工完畢后用主軸錐孔清潔器擦拭。 （3） 擦拭清潔工作臺(tái)、機(jī)臺(tái)內(nèi)，三軸伸縮護(hù)罩上的切削油及細(xì)小鐵屑，幷噴上防銹油。（4） 清潔刀庫(kù)與刀庫(kù)座及連桿組，幷噴上一些潤(rùn)滑油。 （5） 檢查三點(diǎn)組合油杯內(nèi)油量是否充足，幷釋放三點(diǎn)組合空氣過(guò)濾水分油杯內(nèi)之水分。（6） 清潔主軸頭上持刀手指軌道，幷涂上一些潤(rùn)滑油。 （7） 檢查三軸自動(dòng)潤(rùn)滑泵浦是否當(dāng)電源投入時(shí)即開始動(dòng)作（間歇時(shí)間每15分鐘，給油量約3~6CC）。 （8） 檢視三軸自動(dòng)潤(rùn)滑油量，必要時(shí)適量添加。 （9） 檢視油壓?jiǎn)卧凸苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。 （10） 清除鐵屑承接濾網(wǎng)上的鐵屑。 （11） 檢視全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常工作。（12） 檢查切削液油量，必要時(shí)添加，檢視切削液沖屑水管是否滲漏有現(xiàn)象。 3、 每周維護(hù)保養(yǎng) （1） 檢視油壓箱油量。（2） 清潔主軸內(nèi)孔是否清潔，錐度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具與主軸內(nèi)孔不清潔所引起）。 （3） 檢測(cè)刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔。 （4） 檢測(cè)三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。 （5） 檢視循環(huán)給油、集中給油之泵浦工作臺(tái)是否正常。（6） 清潔切削油箱過(guò)濾網(wǎng)。 （7） 檢視所有散熱風(fēng)扇是否作用。 （8） 檢視刀庫(kù)刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)是否滑順。 （9） 檢視刀具換刀臂之動(dòng)作是否滑順。 4、 每月維護(hù)保養(yǎng) （1） 清潔操作面板，電氣箱熱交換器網(wǎng)。 （2） 檢測(cè)機(jī)臺(tái)水平，確認(rèn)水平調(diào)整螺絲，固定螺帽是否松動(dòng)。 （3） 檢測(cè)主軸中心與工作臺(tái)面垂直度。 （4） 檢測(cè)三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)作用是否正常。 （5） 清洗切削水箱，清潔切削液和沖屑泵浦。 （6） 檢測(cè)電氣箱內(nèi)部是否有油誤，灰塵進(jìn)入，必要時(shí)清潔，幷查明原因。 5、 每半年維護(hù)保養(yǎng) （1） 清潔CNC控制單元，操作面板。 （2） 拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸極限，原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)，幷檢測(cè)其作用是否良好。 （3） 清潔所有馬達(dá)。 （4） 更換油壓?jiǎn)卧蛪河?，ATC減速機(jī)構(gòu)用油。 （5） 測(cè)試所有馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)是否有異常聲音。 （6） 測(cè)試所有電子零件、單元和繼電器、強(qiáng)點(diǎn)盤 （7） 清潔潤(rùn)滑泵浦和油箱，幷檢測(cè)內(nèi)部電路接點(diǎn)。 （8） 測(cè)試所有各軸背隙，必要時(shí)可調(diào)整補(bǔ)正量，調(diào)整各軸斜楔間隙。 （9） 檢查和清潔所有散熱風(fēng)扇，檢測(cè)是否作用良好。 （10） 電器箱內(nèi)部、操作箱內(nèi)部清潔。 （11） 編寫測(cè)試程序，檢測(cè)機(jī)器各相功能是否正常。 （12） 主軸偏擺RUN OUT 幅度是否過(guò)大，主軸軸承間隙是否不正常。 （13） 檢視螺栓或螺帽是否松動(dòng)。 （14） 檢視各滑軌潤(rùn)滑脂是否不足。 （15） 全面檢視各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。 （16） 全面檢視絕緣電阻幷記錄。 6、 每年維護(hù)保養(yǎng) （1） 檢查操作面板按鍵是否靈敏正常。 （2） 將電器箱、操作箱內(nèi)所有繼電器接點(diǎn)上之積碳用抹布沾酒精擦拭。 （3） 檢查平衡錘的鏈條是否保持正常狀態(tài)，幷需上潤(rùn)滑油。 （4） 清洗切削水箱幷更換同性質(zhì)切削油。 （5） 清洗油壓裝置，幷更換新油，同時(shí)檢測(cè)所有設(shè)定之調(diào)整壓力是否正常。 ※在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，若遇到困難和疑問(wèn)請(qǐng)致電我公司技術(shù)人員。7、 潤(rùn)滑 （1） 三軸滾珠導(dǎo)螺桿的潤(rùn)滑，為自動(dòng)潤(rùn)滑方式（間歇時(shí)間每15分鐘給油量約3~6CC）。當(dāng)潤(rùn)滑油箱內(nèi)之油量不足時(shí)ALARM異警訊息產(chǎn)生（Lubricating lacking），此時(shí)只要添加適量的潤(rùn)滑油，ALARM即可解除。 （2） 當(dāng)在自動(dòng)記憶模式下執(zhí)行程序時(shí)，發(fā)生上述潤(rùn)滑油的ALARM，程序?qū)?zhí)行在該單節(jié)后，成為自動(dòng)暫停狀態(tài)，將此ALARM解除后，再按下程序自動(dòng)執(zhí)行開關(guān)（CYCLE START），程序繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)單節(jié)。 （3） 依照三點(diǎn)組合油杯針閥，調(diào)整油量多寡，定期添加錠油（低粘度油）與空氣中的水分混合，達(dá)到潤(rùn)滑效果的目的。 （4） APC油壓箱液壓循環(huán)油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌，定期更換（平均半年換一次）。 （5） ATC刀庫(kù)減速機(jī)構(gòu)用油，請(qǐng)依指定規(guī)格、廠牌，使用減速機(jī)構(gòu)專用油，定期更換。（約每三年更換一次） （6） 軌道潤(rùn)滑油油箱容量為1.6LITERS，請(qǐng)三天檢視添加。 （7） 切削冷卻液油箱容量為873~1048（齒輪傳動(dòng)1700~2200）LITERS，請(qǐng)每周檢視適量添加。 （8） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，拆開各軸防屑護(hù)罩，清潔各軸滾珠導(dǎo)螺桿，幷檢查各軸自動(dòng)潤(rùn)滑供油到滾珠導(dǎo)螺桿情形，也可由各軸潤(rùn)滑部位清潔后，各軸實(shí)施全行程，快速移動(dòng)判斷自動(dòng)潤(rùn)滑供油情形是否良好。 8、 清潔與更換、調(diào)整 （一） 工作燈燈泡 （1） 欲更換燈泡時(shí)，將工作燈背蓋固定螺絲拆下，取下背蓋。 （2） 取下燈泡座固定彈簧夾。 （3） 卸下燈泡線端子，取出燈泡。 （4） 更換新燈泡（規(guī)格：12V/55W，24V/60W/70W）。 （5） 安裝時(shí)，依照拆下步驟之反順序安裝。 （二） 操作面板按下燈泡 （1） 取下按鍵蓋。 （2） 逆時(shí)針?lè)较?，旋轉(zhuǎn)將按鍵燈泡取出。 （3） 更換新燈泡，按照順序時(shí)針?lè)较驅(qū)襞萱i緊。 （4） 重新蓋好按鍵蓋。 （三） LED顯示燈泡 （1） 拆下操作面板固定螺絲，取下操作面板。 （2） 準(zhǔn)備焊槍插電加熱后，點(diǎn)住焊點(diǎn)，取下LED燈泡。 （3） 更換新LED燈泡，依拆下之反順序進(jìn)行。 （4） 焊接LED接腳時(shí)，請(qǐng)注意+/-方向。 （四） 極限開關(guān)（LIMIT SWITCH） （1） 每半年維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸滾珠導(dǎo)螺桿，以及三軸極限、原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)，幷檢測(cè)其作用是否良好。 （2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)極限原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)失效的時(shí)候，必須更換微動(dòng)開關(guān)。 （3） 更換新微動(dòng)開關(guān)之前，請(qǐng)務(wù)必記錄原本微動(dòng)開關(guān)與碰塊接觸作用時(shí)之動(dòng)作距離，即當(dāng)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF作用之距離。 （4） 各軸的微動(dòng)開關(guān)皆固定于微動(dòng)開關(guān)固定鈑金上，以內(nèi)外二個(gè)固定螺帽鎖緊，請(qǐng)注意固定螺帽鎖緊后的位置。 （5） 更換后請(qǐng)從PLC/F畫面診斷信號(hào)，以手輪進(jìn)給模式，測(cè)試各軸原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)信號(hào)ON/OFF情形，以及微動(dòng)開關(guān)碰觸擋塊后之作用距離。 （6） 各軸如有更換原點(diǎn)微動(dòng)開關(guān)時(shí)，更換后，請(qǐng)重新作機(jī)械原點(diǎn)復(fù)原后，必須重新校正工件零點(diǎn)到機(jī)械原點(diǎn)距離。 （五） 保險(xiǎn)絲：保險(xiǎn)絲所在位置為電氣箱內(nèi)和CRT屏幕后方。 （1） 關(guān)閉總電源開關(guān)。 （2） 取出失效的保險(xiǎn)絲，幷更換新保險(xiǎn)絲。 （3） 更換新保險(xiǎn)絲，請(qǐng)務(wù)必使用相同規(guī)格保險(xiǎn)絲，否則可能失去其原來(lái)保護(hù)功用。 （4） 打開電源開關(guān)，幷測(cè)試所有機(jī)械動(dòng)作是否正常。 （六） 過(guò)濾網(wǎng) （1） 電氣箱上過(guò)濾網(wǎng)，請(qǐng)每個(gè)月定期維護(hù)清潔，可以壓縮空氣清潔，清潔時(shí)請(qǐng)拆下后再實(shí)施。 （2） 切削液水箱上的鐵屑過(guò)濾網(wǎng)，每周定期清潔。 （七） 冷卻風(fēng)扇 （1） 主軸馬達(dá)冷卻風(fēng)扇，每半年定期清潔，拆開冷卻風(fēng)扇葉片，擦拭清潔后裝回。 （八） 電氣箱、操作箱內(nèi)部維護(hù)保養(yǎng)清潔 （1） 檢測(cè)保險(xiǎn)絲是否BROKEN。 （2） 檢查電路接頭固定螺絲是否松動(dòng)。 （3） 檢測(cè)變壓器是否引起高溫。 （4） 定期清潔灰塵，切記請(qǐng)勿使用壓縮空氣清潔。 （5） 檢視RELAYS接點(diǎn)是否積留太多的灰塵。 （九） 立柱上方維修時(shí)，維修前先將總電源開關(guān)關(guān)閉，幷使用梯子攀爬。 山東海特精工機(jī)床專業(yè)加工中心和精工銑床廠家生產(chǎn)銷售，有專業(yè)的生產(chǎn)加工設(shè)備，和專業(yè)齊備的檢驗(yàn)設(shè)備。

加工中心發(fā)那科系統(tǒng)維修作業(yè)注意事項(xiàng)

加工中心選配的發(fā)那科系統(tǒng)，在維修作業(yè)有關(guān)的警告和注意時(shí)的問(wèn)題。關(guān)于警告方面： 1、在拆下加工中心蓋板的狀態(tài)下確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí) （1）衣服可能會(huì)被卷入主軸等中，導(dǎo)致操作者受傷。請(qǐng)?jiān)谝路粫?huì)被卷入主軸中的離開加工中心足夠遠(yuǎn)的位置確認(rèn)加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 （2）請(qǐng)?jiān)诓贿M(jìn)行實(shí)際加工的空運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。因迫不得已而進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，會(huì)由于加工中心的錯(cuò)誤操作而引起工件夾具脫落，刀具的刀尖破損并分散的情況，從而引起操作者的受傷。 2、打開強(qiáng)電盤的門進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)時(shí) （1）強(qiáng)電盤上具有高壓部分（標(biāo)有標(biāo)記的部分）。觸摸高電壓部分由可能導(dǎo)致觸電。請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)高電壓部分已經(jīng)蓋上蓋板之后再進(jìn)行作業(yè)。另外，在進(jìn)行高電壓部分的確認(rèn)時(shí)，直接觸摸端子將會(huì)導(dǎo)致觸電。 （2）強(qiáng)電盤內(nèi)有各類單元的角等突起物。突起物可能會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員受傷，作業(yè)時(shí)要引起注意。 3、加工中心使用，在實(shí)際加工工件時(shí)，不能以上來(lái)就運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，要充分確認(rèn)加工中心的動(dòng)作狀態(tài)；確認(rèn)項(xiàng)目包括：使用單程序段、進(jìn)給速度倍率、加工中心鎖住等功能或沒(méi)有安裝刀具和工件時(shí)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)。如果不能肯定加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)正常，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件或加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅? 4、加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)認(rèn)真檢查是否已經(jīng)正確輸入希望輸入的數(shù)據(jù)。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅? 5、要確保進(jìn)給速度與打算進(jìn)行的操作相適應(yīng)。一般地講，每臺(tái)加工中心其******進(jìn)給速度受到限制。根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容的不同，******速度也不同，請(qǐng)依照加工中心說(shuō)明書執(zhí)行。如果加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不正確，會(huì)給機(jī)床帶來(lái)預(yù)想不到的負(fù)荷，從而損壞工件和機(jī)床，或?qū)е虏僮髡呤軅? 6、檔使用道具補(bǔ)償功能時(shí)，請(qǐng)充分確認(rèn)補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量。使用不正確的數(shù)據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)加工中心，會(huì)因?yàn)榧庸ぶ行念A(yù)想不到的運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞工件和加工中心，或?qū)е虏僮髡呤軅?/section>

臺(tái)灣加工中心的刀具設(shè)定和測(cè)量

加工中心，選配的新代系統(tǒng)刀具的設(shè)定和刀具長(zhǎng)度的測(cè)量刀具設(shè)定刀具設(shè)定程序：1.按主畫面地下的功能鍵“執(zhí)行加工畫面”2.按“刀具設(shè)定”鍵3.利用換頁(yè)鍵“page up/down”或者方向鍵“↑.↓.←.→.”，移動(dòng)鼠標(biāo)到欲改變數(shù)值的位置。4.鍵入“A”或“I”來(lái)選擇輸入型式為“絕對(duì)值”或“增量值”5.一般使用絕對(duì)值型式輸入刀具半徑補(bǔ)償或刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。6.一般使用增量式輸入刀具半徑磨耗補(bǔ)償或刀具長(zhǎng)度磨耗補(bǔ)償。7.（刀具半徑補(bǔ)償+刀具半徑磨耗補(bǔ)償）為實(shí)際G41/G42補(bǔ)償量8.（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償+刀具長(zhǎng)度磨耗補(bǔ)償）為實(shí)際G43/G44補(bǔ)償量 具長(zhǎng)度測(cè)量（G43/G44/G49）:程序：1.使用手動(dòng)操作移動(dòng)參考刀具直到接觸機(jī)器中的特定位置。2.按主畫面底下的功能鍵“機(jī)臺(tái)設(shè)定”清楚相關(guān)坐標(biāo)為零。3.按主畫面底下功能鍵“執(zhí)行加工”接著按“刀具設(shè)定”到此畫面。4.使用手動(dòng)操作移動(dòng)刀具直到接觸機(jī)器中的之前相同的特定位置量測(cè)，參考刀具與刀具量測(cè)出來(lái)的差值被顯示在相對(duì)坐標(biāo)上。5.移動(dòng)游標(biāo)到欲改補(bǔ)償量的刀具編號(hào)（游標(biāo)也能以相同的方法設(shè)定刀具的補(bǔ)償量）      以上是加工中心在選配新代系統(tǒng)，有關(guān)刀具的問(wèn)題。

山東海特?cái)?shù)控機(jī)床恭祝廣大新老客戶2013元旦快樂(lè)!

山東海特精工機(jī)床恭祝廣大新老客戶2014元旦快樂(lè)! 2013即將結(jié)束。山東海特精工機(jī)床，在此特別感情新老客戶在過(guò)去的一年里，對(duì)我們的公司的支持與厚愛(ài)。取得了在加工中心行業(yè)中的領(lǐng)先地位。在繽紛的焰火和歡快的樂(lè)曲中，新的一年向我們走來(lái)。辭舊迎新之際，我們總是百感交集、思緒萬(wàn)千。在新的一年，我們有許許多多的事情要做，有許許多多的任務(wù)要去完成，我們將面臨新的挑戰(zhàn)和新的機(jī)遇。值此佳節(jié)之際，祝在坐的所有員工及新老客戶，新年快樂(lè)！萬(wàn)事如意！闔家幸福！ 在2013這一年里，公司的生產(chǎn)的加工中心，850加工中心，1060加工中心，CNC加工中心，立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，硬軌加工中心，線軌加工中心，精工銑加工中心，取得了前所未有的銷量。公司的增增日上，離不開我們的一直關(guān)注和支持我們的客戶。我們即將告別2013，迎接2014，各家公司也是為2014的擴(kuò)大生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量在不斷提升技術(shù)與工藝，我們海特精工也成為許多商家的******，在這里，也要感謝新老客戶對(duì)瑞新激光設(shè)備的一如既往的支持，讓我們給即將過(guò)去的2013，交一份滿意的答卷。 再次感謝大家這一年對(duì)山東海特精工機(jī)床的支持和厚愛(ài)，讓我們一起微笑著告別2013，滿懷熱情的迎接2014.愿大家在新的一年里，身體健康，工作順利，平安幸福。
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