CNC加工中心的電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的重要步驟，需要有相應(yīng)的參數(shù)設(shè)計(jì)，以保怔加工中心的正常生產(chǎn)效率。CNC機(jī)I.K的不斷更新給我國(guó)工業(yè)化建設(shè)提供了更要有效的設(shè)施，提升了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)效益。
該P(yáng)LC程序通過(guò)在FANUC OiMal^TD系統(tǒng)的CNC加工中心上調(diào)試驗(yàn)證，完全能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的功能。本文為FAN UC系統(tǒng)的CNC加工中心模擬主軸基本運(yùn)動(dòng)的控制提供了有效的思路和方法，也為加工中心維修技術(shù)人員提供了相關(guān)問(wèn)題的維修指導(dǎo)。在加工中心維修的過(guò)程中，監(jiān)控PLC程序的執(zhí)行情況以及信號(hào)地址的實(shí)時(shí)狀態(tài)，對(duì)主軸及其它輔助功能的故障診斷和處理能夠起到指導(dǎo)性作用。
在實(shí)際的CNC加工中心加工，為了提高生產(chǎn)效率，確保零件的加工質(zhì)量，進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)尤為重要。因此，我們必須要掌握專(zhuān)用夾具的類(lèi)型屬性，并以此為基礎(chǔ)，制訂^學(xué)、合理的設(shè)計(jì)方案，以設(shè)計(jì)出適合的夾具，從而推動(dòng)零件加工^作的發(fā)展。
在相同的條件下后擋料機(jī)構(gòu)在三個(gè)不同位置安裝，機(jī)架所提供的穩(wěn)定性也不相同。由表1可知，后擋料安裝在工作臺(tái)立板里面（如圖1)加工中心在生產(chǎn)中提供的支撐穩(wěn)定性最弱；安裝在左右墻板側(cè)里面時(shí)(如圖2)加工中心提供的支撐要比安裝在工作臺(tái)立板里面（如圖1)的穩(wěn)定性要好一些;安裝于落地式專(zhuān)用橫梁上表面時(shí)（如圖3)加工中心提供的穩(wěn)定性是三種方案中穩(wěn)定性最好的。通過(guò)利用ANSYS Workbench軟件對(duì)加工中心機(jī)架進(jìn)行靜力學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)三個(gè)方案中安裝在落地式專(zhuān)用橫梁上表面安裝后擋料機(jī)構(gòu)的安裝方案穩(wěn)定性最好。
典型機(jī)床PLC 控制改造 9．平面磨床 PLC 控制系統(tǒng)改造 1．機(jī)床控制系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)思路； 2．PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法及步驟. 10．搖臂鉆床 PLC 控制系統(tǒng)改造 11．組合機(jī)床 PLC 控制系統(tǒng)改造 12．工位選擇 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 13．機(jī)械手 PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 西門(mén)子808D 精工系統(tǒng) PLC程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 14．精工系統(tǒng) PLC 急?？刂瞥绦蛟O(shè)計(jì)與調(diào)試 1．精工機(jī)床 PLC 電氣控制接線； 2．精工機(jī)床 PLC 程序設(shè)計(jì)與調(diào)試. 15．精工系統(tǒng) PLC 冷卻、潤(rùn)滑控制程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 16．精工系統(tǒng) PLC 換刀控制程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 17．精工系統(tǒng) PLC 主軸控制程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 18．精工系統(tǒng) PLC 進(jìn)給軸控制程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 本課程根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的實(shí)際需要，以精工機(jī)床 PLC 技術(shù)為重點(diǎn)，圍繞精工機(jī)床裝配、調(diào)試、維修和維護(hù)能力展開(kāi)，強(qiáng)調(diào)工作方法和技術(shù)規(guī)范，并貫穿整個(gè)教學(xué)過(guò)程，重視對(duì)學(xué)生創(chuàng)新精神、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、創(chuàng)業(yè)品質(zhì)、創(chuàng)造能力的培養(yǎng)，為學(xué)生可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ). 4結(jié)語(yǔ)《精工機(jī)床 PLC 技術(shù)應(yīng)用》課程建設(shè)以學(xué)生為中心，融知識(shí)、技能的系統(tǒng)性和完整性于一體，根據(jù)職業(yè)崗位的實(shí)際需要，以精工機(jī)床 PLC 技術(shù)為重點(diǎn)，圍繞控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、改造典型設(shè)備、精工機(jī)床 PLC 程序分析調(diào)試所需的知識(shí)和能力展開(kāi)，以實(shí)際工作任務(wù)和工作過(guò)程為依據(jù)設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，按照知識(shí)和技能的遞進(jìn)關(guān)系，設(shè)計(jì)由淺入深的工作任務(wù)，將本課程涉及的知識(shí)與技能通過(guò)教、學(xué)、做有機(jī)融合，把理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐訓(xùn)練貫穿整個(gè)教學(xué)過(guò)程，重視對(duì)學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)新精神、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和創(chuàng)造能力的培養(yǎng)，為學(xué)生可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)平臺(tái).
(1) 本文建立了加工中心動(dòng)態(tài)特性的集中參數(shù)等效動(dòng)力學(xué)模型，利用該模型能夠快速地對(duì)加工中心進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析，計(jì)算效率高。構(gòu)建了加工中心一階固有頻率與加工中心基礎(chǔ)大件質(zhì)量的二次多項(xiàng)式響應(yīng)面模型，利用該模型完成了加工中心基礎(chǔ)大件質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在提高加工中心動(dòng)態(tài)性能的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了基礎(chǔ)大件的質(zhì)量分布，實(shí)現(xiàn)了加工中心的輕量化設(shè)計(jì)。 (2) 根據(jù)本文方法，通過(guò)精密坐標(biāo)鏜床基礎(chǔ)大件質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例，驗(yàn)證了該模型的正確性和有效性。質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果與原始設(shè)計(jì)方案相比，一階固有頻率最高值提高了 3.86%，基礎(chǔ)大件總質(zhì)量******值減小了 9.3%。從優(yōu)化結(jié)果可以看出，本文方法實(shí)現(xiàn)了加工中心基礎(chǔ)大件質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計(jì)。本文的研究可以為加工中心基礎(chǔ)大件質(zhì)量的優(yōu)化分布設(shè)計(jì)提供參考，但是對(duì)加工中心結(jié)合面的處理方法比較簡(jiǎn)單，有待后續(xù)深入研宄。同時(shí)本文提出的加工中心基礎(chǔ)大件質(zhì)量?jī)?yōu)化方法只是針對(duì)加工中心整體設(shè)計(jì)方案的，而后續(xù)的加工中心基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)方法對(duì)加工中心性能的提升也至關(guān)重要
本研究的不足之處在于研究范圍僅限于單臺(tái)精工加工中心，對(duì)于多機(jī)多任務(wù)機(jī)械制造系統(tǒng)，可嘗試將加工中心視為時(shí)變能耗單元，輔助設(shè)備及環(huán)境設(shè)施視為非時(shí)變能耗單元，加工任務(wù)視為工藝活動(dòng)，將該模型及方法擴(kuò)展到復(fù)雜機(jī)械加工系統(tǒng)能耗特性研究中。在今后的研究中，將針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行深入的思考，以使本模型具備更好的擴(kuò)展性和適用范圍。
本文通過(guò)對(duì)FANUC系統(tǒng)支持下普通加工中心6M612的CNC化改造相關(guān)內(nèi)容的深人探討，客觀地說(shuō)明了做好這項(xiàng)研究工作堆加工中心長(zhǎng)期使用的重要性。在具體的研究過(guò)程中，對(duì)FANUC系統(tǒng)及普通統(tǒng)床6M612的結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行了分析，并對(duì)經(jīng)過(guò)CNC化改造后得到加工中心的實(shí)際效果進(jìn)行了全方位地評(píng)估，為未來(lái)加工中心可靠性的增強(qiáng)提供了可靠地保障。在這種加工中心的作用下，有利于提高各種機(jī)械零件的加工效率，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低零件加工過(guò)程中作業(yè)人員的工作強(qiáng)度。同時(shí)，受到相關(guān)資源的限制，未來(lái)需要在基于FANUC系統(tǒng)普通加工中心6M612的CNC化改造過(guò)程中注重在線測(cè)量體系的合理運(yùn)用，確保零件在線加工精度的可靠性。
產(chǎn)品加工要求的提升，是制造企業(yè)機(jī)械設(shè)備不斷更新的源動(dòng)力，與此同時(shí)對(duì)機(jī)械的維修養(yǎng)護(hù)工作也提出了更高的要求。橋式加工中心工件加工中尤其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但是在長(zhǎng)期高速運(yùn)行時(shí)，極易產(chǎn)生輕微的磨損，激光補(bǔ)償便是在這種情況下而采用的一種能夠確保加工中心正常運(yùn)行的技術(shù)措施[2]。通過(guò)調(diào)整加工中心CNC系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，比如說(shuō)定位精度，就能有效規(guī)避機(jī)械運(yùn)行故障風(fēng)險(xiǎn)，使得加工中心的使用年限很大程度地延長(zhǎng)。
為了提高中國(guó)產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和促進(jìn)產(chǎn)品現(xiàn)代化，高科技機(jī)器必不可少。“這就是為什么中國(guó)制造商需要全面了解關(guān)于其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全新解決方案。” VDW總經(jīng)理舍費(fèi)爾博士說(shuō)道。EMO2017的參展商包括來(lái)自中國(guó)工業(yè)部門(mén)所有重要供應(yīng)商的代表。來(lái)自40多個(gè)不同國(guó)家和地區(qū)的加工中心制造商，其中包括來(lái)自亞洲的400多家制造商，將聚焦從簡(jiǎn)單、耐用、價(jià)格實(shí)惠的技術(shù)至價(jià)格高昂的高科技等生產(chǎn)技術(shù)，并將展出獨(dú)立機(jī)器和系統(tǒng)，以及傳輸線路和大型機(jī)器，以高度自動(dòng)化為主要亮點(diǎn)。工業(yè)4.0和自動(dòng)化將成為展會(huì)主題。
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