技術(shù)文章集中了精工行業(yè)各個(gè)方面的文章，系統(tǒng) 操機(jī) 編程各類教程希望能對(duì)您有幫助
(1)將上述程序再啟動(dòng)的方式應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，極大地提升了企業(yè)生產(chǎn)效率，特別是對(duì)于大型工件的開粗加工具有重要的意義.(2)精工加工方式主要包括在線加工和離線加I：兩種，選擇的方式主要取決于程序的大小以及機(jī)床的型號(hào)等多種因索對(duì)于離線加I:的程序，易于使用基于精工系統(tǒng)的程序再啟動(dòng)方式，從而降低二次加工刀具空運(yùn)行的時(shí)間；而對(duì)于在線加工，由于程序沒有存于機(jī)床的內(nèi)存，往往無法利用上述方式來實(shí)現(xiàn)程序的優(yōu)化，一般建議使用加工軟件來控制加工程序起始高度，例如UG、Cimatron或者M(jìn)asterCAM,但是通過軟件控制程卬的起始生成高度，彳:能準(zhǔn)礎(chǔ)刊斷點(diǎn)位置，只能控制在斷點(diǎn)前的某位置，具體需要和加工現(xiàn)場(chǎng)以及加工軟件相結(jié)合。(3)對(duì)于精加工程序，由于產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求較高，因此無論是通過程序再啟動(dòng)方法還是利用軟件來控制程序的起始加工高度，都會(huì)在產(chǎn)品的表面留下接刀痕，因此一般建議重新運(yùn)行精加工程序。
采用FX3U-32MR對(duì)X62W萬能加工中心控制系統(tǒng)進(jìn)行改造, 按以上步驟進(jìn)行安裝調(diào)試, 完全滿足加工中心的控制要求. 通過PLC改造控制系統(tǒng)需要的投資少, 工作量較小, 加工中心控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度得到提高, 運(yùn)行的故障率大幅降低, 同時(shí)檢查維護(hù)方便, 經(jīng)濟(jì)效益較顯著. 改造后的加工中心經(jīng)過企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的檢驗(yàn), 效果非常好, 非常適合當(dāng)前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì), 用很小的技改投入來延長(zhǎng)老設(shè)備的生命周期, 有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值.
該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、加工范圍大及加工精度高的特點(diǎn)，完全可以滿足銑平面、銑環(huán)形面及鉆孔的功能，加工直徑范圍可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了以相對(duì)較低的生產(chǎn)制造成本達(dá)到較高的加工精度的需要，有效解決了大型回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)件焊后加工的難題，提高了大型回轉(zhuǎn)件的整體質(zhì)量，為制造大型特殊起重機(jī)的工藝進(jìn)步奠定了基礎(chǔ)。
本文著重分析了大型精工龍門加工中心主軸柔性傳動(dòng)系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，就傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)、參數(shù)等提出進(jìn)一步的改善方法。利用有限元計(jì)算方法， 論證設(shè)計(jì)內(nèi)容的可行性；分析傳動(dòng)軸的模態(tài)， 不斷尋找設(shè)計(jì)弊端，改善模擬技術(shù)，來保證計(jì)算數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，做到具體問題具體分析，控制實(shí)驗(yàn)成本。
對(duì)于華中精工系統(tǒng)的ZJK7532A精工鉆銑床升級(jí)改造，首先要了解其與當(dāng)今機(jī)械生產(chǎn)過程中有哪些方面不想使用，其次是根據(jù)其本身的特點(diǎn)以及生產(chǎn)需要制定科學(xué)合理的改造方案。與此同時(shí)，在改造過程中，需要結(jié)合相關(guān)技術(shù)規(guī)定，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)等相關(guān)技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真分析，并結(jié)合以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而保障其改造升級(jí)的合理性。
對(duì)于要求必須連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)對(duì)變頻器加裝自動(dòng)切換的不停電電源裝置 像帶有二極管輸入及使用單相控制電源的變頻器，雖然在缺相狀態(tài)，但也能繼續(xù)工作，但整流器中個(gè)別器件電流過大，及電容器的脈沖電流過大，若長(zhǎng)期運(yùn)行將對(duì)變頻器的壽命及可靠性造成不良影響，應(yīng)及早檢查處理
通過以上的機(jī)床改造 既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 提高了生產(chǎn)效率 又節(jié)省了設(shè)備的投資費(fèi)用 間接降低了制造成本
本文對(duì)Leaderway_V450型精工加工中心主軸熱誤差分別建立了多元線性回歸模型和無偏估計(jì)拆分模型，研究結(jié)果顯示，無論是對(duì)于同季度內(nèi)還是不同季度之間的熱誤差數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)，無偏估計(jì)拆分算法不僅保證了模型的高精度，而且具有更強(qiáng)的穩(wěn)健性，此優(yōu)勢(shì)在不同季度之間的熱誤差預(yù)測(cè)中更為明顯。本文工作為精工機(jī)床熱誤差補(bǔ)償技術(shù)提供了 一種有效的建模方法，豐富了熱誤差建模理論，為實(shí)際工程應(yīng)用提供了參考。
筆者通過對(duì)木屋圓木梁加工中心轉(zhuǎn)塔式主軸結(jié)構(gòu)工作原理的分析及切削功率的計(jì)算，確定了總體設(shè)計(jì)方案，并完成了矩形轉(zhuǎn)塔、車外圓和銑橫向榫槽主軸總成、鉆孔主軸總成、銑縱向榫槽主軸總成、銑端部榫槽主軸總成、轉(zhuǎn)動(dòng)總成的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)使加工中心能夠一次性進(jìn)行車削、銑削、鉆孔等形式的加工，大大提高了木屋圓木梁的加工精度和加工效率。
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